一种熔炉用一体化吸尘罩的制作方法

本实用新型涉及除尘设备领域，具体涉及一种熔炉用一体化吸尘罩。

背景技术：

目前，随着环境的不断恶化，各种除尘设备被广泛的应用于易产生烟尘，工业生产中，例如金属熔炼行业，吸尘罩是除尘设备的部件之一，其固定安装于熔炼炉上方，但是熔炼结束后，将金属液倒出产尘点(炉口)的时候，炉口的位置发生了偏移，固定设置的吸尘罩就无法最大限度的收集产生的烟尘，且在熔炼炉加料时，固定于熔炼炉上方的吸尘罩也会影响加料，给加料过程增加了难度。

中国专利公开号为CN201852472U公开了一种熔炼炉专用可移动式吸尘罩，其设置于熔炉之上，包括吸尘罩，所述吸尘罩通过轻型转向器与连接弯管的一端相连，且所述连接弯管的另一端通过重型转向器连接安装管，上述熔炼炉专用可移动式吸尘罩当熔炉内的金属熔液倒出时，产尘点(炉口)发生偏移，根据需要推动吸尘罩在轻型转向器和重型转向器的作用下，使吸尘罩对准产尘点(炉口)，最大限度的将产生的烟尘吸走，在向熔炉加料时，也可自由旋转吸尘罩，避免吸尘罩妨碍加料斗，不仅结构简单，成本较低；而且安装便捷、旋转轻巧灵活。但是其没有设置过滤结构，且受制于其结构本身设计，排尘不是很方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔炉用一体化吸尘罩，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种熔炉用一体化吸尘罩，包括罩体、管道一、管道二、风箱以及风机，所述罩体与管道一连接，管道一与管道二连接，管道二通过金属波纹管与风箱连接，风箱的出风口安装有所述的风机，管道二的内部安装有过滤结构，管道二的底部还设有排尘管，排尘管连接至收集桶，管道二的底部还转动连接有铰接座，且管道二通过紧固螺栓与铰接座连接定位。

优选的，所述罩体的进气口处安装有耐火板，耐火板上设有一进气通孔。

优选的，所述排尘管也采用金属波纹管。

优选的，所述过滤结构包括框架、滤网和滤板，所述滤网和滤板均安装于框架内，框架通过螺钉安装于管道二的侧壁上，滤网位于滤板的下方。

本实用新型的优点在于：相比于传统的吸尘罩结构，更加简单、结构紧凑，操作方便，且设置的过滤结构和收集桶，粉尘经过滤结构后，被阻挡在外，在重力的作用下，自动经排尘管落入到收集桶内，整个过程高效，且操作简单。

附图说明

图1、图2为本实用新型不同视角的结构示意图。

图3为本实用新型中管道二的部分示意图。

图4为本实用新型中过滤结构的截面剖视图。

其中，1-罩体，2-管道一，3-管道二，4-风箱，5-耐火板，6-风机，7-排尘管，8-收集桶，9-铰接座，10-紧固螺栓，11-框架，12-滤网，13-滤板，14-进气通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种熔炉用一体化吸尘罩，包括罩体1、管道一2、管道二3、风箱4以及风机6，所述罩体1与管道一2连接，管道一2与管道二3连接，其中，罩体1与管道一2以及管道一2与管道二3之间可以采用法兰连接，便于后期拆卸维护，管道二3通过金属波纹管与风箱4连接，风箱4的出风口安装有所述的风机6，管道二3的内部安装有过滤结构，管道二3的底部还设有排尘管7，排尘管7具体是通过封盖与管道二3连接，封盖与管道二3通过螺钉连接，排尘管7连接至收集桶8，管道二3的底部还转动连接有铰接座9，且管道二3通过紧固螺栓10与铰接座9连接定位，铰接座9安装于熔炉本体或其他装置上。

值得注意的是，所述罩体1的进气口处安装有耐火板5，耐火板5上设有一进气通孔14，进气通孔14可以是圆形或方形。

在本实施例中，所述排尘管7也采用可伸缩和弯曲的金属波纹管。

如图4所示，在本实施例中，所述过滤结构包括框架11、滤网12和滤板13，所述滤网12和滤板13均安装于框架11内，框架11通过螺钉安装于管道二3的侧壁上，管道二3的侧壁上设有螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔与框架11连接，滤网12位于滤板13的下方。

具体在使用时，调整好罩体1的高低后，拧紧紧固螺栓10使得管道二3与铰接座9固定，启动风机6，熔炉内产生的粉尘在吸力的作用下吸入管道一2，接着进入管道二3，由于过滤结构的作用，粉尘被阻挡在过滤结构的下方，最终经排尘管7进入到收集桶8内，干净的空气经风机6送至其他地方。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。