一种含汞油池的清洗系统的制作方法

本实用新型涉及石油化工领域，特别涉及一种含汞油池的清洗方法和系统。

背景技术：

汞，即水银，是对人体和环境具有严重毒害的液体状金属。在化工领域，经常需要利用汞或其相关的化合物对油品进行处理。这样，在油品中，往往存在一定量的汞，久而久之，汞的含量将在油池中不断上升，进而影响到油品质量，并污染环境、毒害人体。

因此，如何进行含汞油池的清洗以避免对环境的污染和人体的伤害，便成为一个需要解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种含汞油池的清洗方法和系统，以对含汞油池进行，同时避免对环境的污染和人体的伤害。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种含汞油池的清洗方法，包括：

将含汞油池进行密封；

对密封后的含汞油池进行无人清洗，并注入三氯化铁溶液，以在密封后的含汞油池中进行循环搅拌；

在对密封的含汞油池进行无人清洗的同时，向密封的含汞油池中通入氮气；

在所述无人清洗过程中，将从所述密封的含汞油池排出的气体进行清洗，以去除气体中所含的汞蒸气。

进一步，采用钢板以及厚聚丙乙烯或聚乙烯薄膜对所述含汞油池进行密封。

进一步，利用气动立式无人清洗机对所述密封的含汞油池进行无人清洗。

进一步，所述氮气由制氮机制造，其中，氮气浓度至少为98％，制氮功率为90KW，制氮量为350m³/h，气体压力小于等于3ba。

进一步，在洗涤塔中，采用三氯化铁清洗液对所述密封的含汞油池排出的气体进行清洗。

进一步，所述方法还包括：

当所述密封的含汞油池中的氮气浓度低于设定浓度后，将所述密封的含汞油池中可流动的残油抽出并喷射回所述密封的含汞油池中。

进一步，所述方法还包括：

当所述密封的含汞油池中的油泥达到流动性要求后，将所述密封的含汞油池中的混合物抽出，加入化学药剂，并充分搅拌；

将充分搅拌后的混合物进行三相分离。

一种含汞油池的清洗系统，包括：

密封装置，所述密封装置将所述含汞油池密封；

气动无人清洗机，所述气动无人清洗机架设于所述含汞油池，以对密封后的含汞油池进行无人清洗，并注入三氯化铁溶液，以在密封后的含汞油池中进行循环搅拌；

制氮机，所述制氮机连接于密封后的含汞油池，以在对密封的含汞油池进行无人清洗的同时，向密封的含汞油池中通入氮气；以及，

洗涤塔，所述洗涤塔连接于密封后的含汞油池，以在所述无人清洗过程中，将从所述密封的含汞油池排出的气体进行清洗，以去除气体中所含的汞蒸气。

进一步，所述密封装置为钢板以及厚聚丙乙烯或聚乙烯薄膜。

进一步，所述洗涤塔中，采用三氯化铁清洗液对所述密封的含汞油池排出的气体进行清洗。

进一步，所述洗涤塔中，还填充有去除异味的活性炭。

采用三氯化铁清洗液对所述密封的含汞油池排出的气体进行清洗。

进一步，所述清洗系统还包括清洗回收撬和喷枪：其中

所述喷枪安装于密封后的含汞油池的顶部；

所述清洗回收撬通过抽油管连通于密封的含汞油池并连接于所述喷枪，以在所述密封的含汞油池中的氮气浓度低于设定浓度后，将所述密封的含汞油池中可流动的残油抽出并通过所述喷枪喷射回密封的含汞油池中。

进一步，所述清洗系统还包括预处理撬和三相离心机；其中，

所述预处理撬连接于所述清洗回收撬，当所述密封的含汞油池中的油泥达到流动性要求后，所述清洗回收撬将所述密封的含汞油池中的混合物抽出并泵送至所述预处理撬，并在所述预处理撬中加入化学药剂，并充分搅拌；

三相离心机，所述三相离心机连接于所述预处理撬，以将搅拌后的混合物进行三相分离。

从上述方案可以看出，本实用新型的含汞油池的清洗方法和系统，首先是安全有效的对高含汞量的污油池进行清洗，然后，在清洗过程中控制并减少有害汞排放，最后，在清洗结束后对油池中的可流动性的油泥进行三相分离，最终得到油，水和泥渣。本实用新型的含汞油池的清洗方法和系统，结构简单、方法简便，并且除汞效率高，并且，可有效地保证避免对环境的污染和人体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型实施例的含汞油池的清洗方法流程图；

图2为本实用新型实施例的含汞油池的清洗系统示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供的含汞油池的清洗方法，主要包括以下步骤：

步骤1、将含汞油池进行密封；

步骤2、对密封后的含汞油池进行无人清洗，并注入三氯化铁溶液，以在密封后的含汞油池中进行循环搅拌；

步骤3、在对密封的含汞油池进行无人清洗的同时，向密封的含汞油池中通入氮气；

步骤4、在所述无人清洗过程中，将从所述密封的含汞油池排出的气体进行清洗，以去除气体中所含的汞蒸气。

本实用新型实施例中，在步骤1中，对含汞油池的密封采用钢板以及厚聚丙乙烯或聚乙烯薄膜。具体地，是将含汞油池的裸露部位用薄钢板进行全部密封，同时，含汞油池外面再用厚聚丙烯或聚乙烯薄膜密封，这样可以保证含汞油池的整体密封性，防止在进行清洗时，含汞气体向外界环境中溢出，防止对环境的污染。

步骤2中，利用气动立式无人清洗机对所述密封的含汞油池进行无人清洗。优选地，本实用新型的一个具体实施例中，根据含汞油池的形状和大小，假设一定数量的气动立式无人清洗机，可以加快含汞油池中油泥的清洗过程，以提升效率。例如，一般来说，含汞油池的形状多数为长方体形状，并且其大小一般满足架设二台气动立式无人清洗机进行无人清洗，杜绝人工清洗，以避免人工与含汞油池的直接接触，防止人员汞中毒。

同时，本步骤2中还通过气动立式无人清洗机注入三氯化铁溶液，以在密封后的含汞油池中进行循环搅拌，以使得三氯化铁与油中的汞充分反应，反应化学式为：

2FeCl3+2Hg＝2FeCl2+Hg2Cl2

其中，FeCl3为三氯化铁，Hg为汞，FeCl2为二氯化铁，Hg2Cl2为氯化亚汞(甘汞)。为了保证汞的充分反应，注入的为过量的三氯化铁溶液。

在步骤3中，充入的氮气可以采用其它惰性气体代替，但是，考虑到制造成本等因素，最理想的气体为氮气。本实用新型实施例中，所述氮气可直接由制氮机制造。作为一个具体实施例，氮气浓度至少为98％，制氮功率为90KW(千瓦)，制氮量为350m³/h(立方米/小时)，气体压力小于等于3ba(巴)。本实用新型实施例中，控制氧气浓度≤8％。

本实用新型实施例中，注入氮气后会有等量的气体排除，步骤4中，对含汞油池排出的气体进行清洗是在在洗涤塔中进行。作为一个具体实施例，在洗涤塔中采用三氯化铁清洗液对所述密封的含汞油池排出的气体进行清洗。另外，可在洗涤塔中加入活性炭，以去除异味。

为了保证对所述密封的含汞油池排出的气体的彻底清洗，避免汞蒸气进入大气污染环境。需要采用过量组分的三氯化铁溶液和硫化钠溶液作为除汞清洗剂，为了使汞反应完全，必须保证FeCl3(三氯化铁)过量，通过反应

2FeCl3+2Hg＝2FeCl2+Hg2Cl2

将有毒性的汞反应生成Hg2Cl2(甘汞)，甘汞无毒性。

为了增加搅拌效果，使得含汞油池中的残油能够进一步搅拌，进而残油中的汞能够进一步析出。本实用新型实施例中，在步骤4中的清洗清洗过程中，当所述密封的含汞油池中的惰性气体(如氮气)浓度低于预先设定浓度后，将所述密封的含汞油池中可流动的残油抽出并喷射回所述密封的含汞油池中，这样可增加残油的流动性，使得残油的搅拌更加充分。作为一个具体实施例，该预先设定浓度例如5％～10％，进一步地，预先设定浓度优选为8％。

本实用新型实施例中，还同时提供了油泥处理过程，以去除含汞油池中的泥沙。在上述方法实施例的基础上，进一步包括：

当所述密封的含汞油池中的油泥达到流动性要求后，将所述密封的含汞油池中的混合物抽出，加入化学药剂，并充分搅拌；

将充分搅拌后的混合物进行三相分离。

其中，所加入的化学药剂为破乳剂，作为一个具体实施例，该化学药剂例如三氯化铁和硫化钠。

本实用新型实施例，同时还提供了一种含汞油池的清洗系统，如图2所示，该清洗系统主要包括密封装置11、气动无人清洗机12、制氮机13和洗涤塔14。其中，所述密封装置11，盖设于含汞油池2的开口，以将含汞油池2密封。所述气动无人清洗机12架设于所述含汞油池2，以对密封后的含汞油池2进行无人清洗，并注入三氯化铁溶液，以在密封后的含汞油池2中进行循环搅拌。所述制氮机13连接于密封后的含汞油池2，以在对密封的含汞油池2进行无人清洗的同时，向密封的含汞油池2中通入氮气。所述洗涤塔14连接于密封后的含汞油池2，以在所述无人清洗过程中，将从所述密封的含汞油池2排出的气体进行清洗，以去除气体中所含的汞蒸气。

进一步地，本实用新型实施例中，所述密封装置1为钢板以及厚聚丙乙烯或聚乙烯薄膜。

本实用新型实施例中，在所述洗涤塔14中，采用三氯化铁清洗液对所述密封的含汞油池排出的气体进行清洗，含汞油池排出的废气有汞蒸汽和石油类有机气体；汞蒸汽与三氯化铁反应，生成甘汞而去除汞的毒性。同时，在所述洗涤塔14中，还填充有吸收石油类有机气体的活性炭。

继续参见图2所示，本实用新型的含汞油池的清洗系统还包括清洗回收撬15和喷枪(图中未示出)。其中，所述喷枪安装于密封后的含汞油池2的顶部，例如，所述喷枪可安装于密封钢板朝向含汞油池2的一面。

所述清洗回收撬15通过抽油管连通于密封的含汞油池2并连接于所述喷枪，以在所述密封的含汞油池2中的氮气浓度低于设定浓度后，将所述密封的含汞油池中可流动的残油抽出并通过所述喷枪喷射回密封的含汞油池2中。所述清洗回收撬15抽取可流动的残油是通过其内设的真空泵实现的。作为一个具体实施例，该预设浓度例如5％～10％，进一步地，预设浓度优选为8％。

进一步参见图2所示，在所述清洗回收撬15和密封的含汞油池2之间抽取残油的抽油管处还连接有过滤器16，过滤器16的作用是滤除掉残油中较大颗粒的杂质，防止大块杂质堵塞管路和/或破坏清洗回收撬15的真空泵机芯。

进一步地，本实用新型实施例中，所述含汞油池的清洗系统还包括预处理撬17和三相离心机18。其中，所述预处理撬17连接于所述清洗回收撬15，当所述密封的含汞油池2中的油泥达到流动性要求后，所述清洗回收撬15将所述密封的含汞油池2中的混合物抽出并泵送至所述预处理撬17，并在所述预处理撬中加入化学药剂，并充分搅拌，其中，所加入的化学药剂为破乳剂，作为一个具体实施例，该化学药剂例如三氯化铁和硫化钠。所述三相离心机18连接于所述预处理撬17，用于将搅拌后的混合物进行三相分离，以得到油、水和泥沙，进而分别进行处置。

本实用新型实施例，在一个具体的作业中的具体流程方法、以及注意事项如下。

先将含汞油池密封，架设二台气动清洗机的无人清洗装置，将清洗回收撬安装于油泥旁边，采用清洗回收撬的真空系统将油泥污水混合液通过过滤器到离心泵再到清洗机循环，将配置的三氯化铁溶液通过清洗设备在油池中循环搅拌，让三氯化铁充分与油泥中和废水里的汞进行化学反应

2FeCl3+2Hg＝2FeCl2+Hg2Cl2

以将汞含量降到最低程度。

池内封闭清洗为保证在非爆环境中进行，向池内密闭空间注入氮气，进而控制氧气浓度不大于8％，由于注入氮气会有等量的气体逸出，方案中安装一个洗涤塔，把排出的气体再次经过三氯化铁溶液进行洗涤，以除去汞蒸汽中的汞。

待处置完，含汞油池内的油泥具有一定的流动性，并且液态和气态中的汞经取样检测合格，即可通过回收系统将池中的油泥泵送至预处理撬进行预处理，并在预处理撬中加入化学药剂，充分搅拌并反应后，将混合物泵送至三相离心机，同时加入絮凝机，使得混合物分离获得油、水和泥渣。

整个过程不仅可将含汞油池中的油泥清除，并且可以回收分离后的油，减少油泥的直接处置量，让油泥有效的资源化利用。

具体如下：

(1)清洗含汞油泥污水池密闭

为保证环境及人身安全，采用密闭清洗方式进行，把池子裸露部位用薄钢板全部密封，池子外面再用厚聚丙烯或聚乙烯薄膜密封。

(2)安装二台气动无人清洗机

根据含汞油泥污水池是长方体，计划架设二台气动立式清洗机进行无人清洗，杜绝人工清洗。

(3)注入惰性气体氮气

由于清洗机工作时流体射流会产生静电，所以方案中确定向密闭的池子中间注入惰性气体氮气，以稀释池子里面氧气浓度，保证清洗机在非爆环境中作业。方案中采用制氮机制氮，氮气浓度不小于98％，功率90KW，制氮量为350m3/h，气体压力不大于3ba。

(4)池中逸出气体的处置

考虑池子内部气体压力平衡，注入一定量氮气，必然会有等量混合气体排出，为防止排出的气体含有汞污染环境，方案确定加装一个洗涤塔，将排出气体中的汞蒸汽用三氯化铁清洗液反应掉，并在洗涤塔中加入活性炭，以去除异味。

(5)三氯化铁清洗剂与汞的化学反应：

采用过量组分的三氯化铁溶液和硫化钠容易作为除汞清洗剂，为了使汞反应完全，必须保证FeCl3过量。

(6)清洗流程

当油池中的氮气浓度低于8％以后，开启清洗回收撬中的真空泵，将池中可流动的残油抽送到真空罐中，之后开启离心泵，将真空罐中的液体泵送至安装在油池顶部的喷枪。喷枪在喷射液体的同时，也可对池中油泥进行搅拌。

(7)油泥预处理

当油池内的油泥具有良好的流动性之后，利用清洗回收撬将持油池中混合物泵送至预处理撬。在预处理撬中加入化学药剂，并充分搅拌。

(8)三相分离

通过三相离心机中的进料泵，将预处理撬中的物料泵送至三相离心机，并加入絮凝剂使得油、水、固三相分离。分离出的油，可交还给业主；水可检测后按要求进行排放；固体经检测后，判断是否是危险废弃物，如果不是危险废弃物，可直接回填，如果是危险废弃物则需由专业企业处置。

从上述说明能够看出，本实用新型的含汞油池的清洗方法和系统，首先是安全有效的对高含汞量的污油池进行清洗，然后，在清洗过程中控制并减少有害汞排放，最后，在清洗结束后对油池中的可流动性的油泥进行三相分离，最终得到油，水和泥渣。本实用新型的含汞油池的清洗方法和系统，结构简单、方法简便，并且除汞效率高，并且，可有效地保证避免对环境的污染和人体的伤害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。