胶管内壁清洗机的制作方法

本实用新型涉及胶管制造技术领域，尤其涉及一种胶管内壁清洗机。

背景技术：

中、高压钢丝胶管是工程机械、工矿企业、交通运输、机械设备等国民经济各行业广泛使用的重要液压件，钢丝编制方法也比较复杂，对所使用设备的安全性、可靠性要求很高。

经过多道工序生产出的成品钢丝缠绕或者编制胶管还必须对胶管内壁的水及其他粘附杂物进行清洗。一般的胶管长度都是定尺的，有40米、60米，长的可达200米左右。胶管内壁直径大小各异，小的只有10mm，大的可达60mm左右。传统是采用加大气泵压力、加大流量的清洗方法(如图1所示)，这种方法很难把胶管内壁清洗干净。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种胶管内壁清洗机，能够快速有效地将胶管内壁清洗干净。

本实用新型的技术方案是：一种胶管内壁清洗机，包括用于盘绕胶管的胶管支架，还包括：

柔性体，所述柔性体与待清洁的胶管的内壁形状匹配；

吹气头，所述吹气头包括连接筒和芯轴，所述连接筒用于与待清洁的胶管的一端可拆卸密封对接，所述连接筒的一端为用于连接待清洁的胶管的气体输出端，所述连接筒内部具有用于容纳所述柔性体的容置腔，所述容置腔的腔壁形状与待清洁的胶管的内壁形状匹配，当所述连接筒与待清洁的胶管连接后，所述容置腔的腔壁与待清洁的胶管的内壁平滑对接，所述连接筒的侧壁外部设置有连通所述容置腔的进气口，所述芯轴与所述容置腔滑动配合，所述芯轴在所述容置腔内滑动能够将容置于所述容置腔内的柔性体向所述气体输出端的方向推出所述容置腔，所述芯轴的一端为用于推动所述柔性体的推动端，所述芯轴内部设置有气体通道，所述气体通道贯通所述芯轴的侧壁和推动端，且当所述芯轴位于将所述柔性体推出所述容置腔的位置时，所述进气口与所述气体通道连通；

第一动力装置，所述第一动力装置用于驱动所述芯轴沿所述容置腔的轴线方向滑动，且当所述第一动力装置驱动所述芯轴将所述柔性体推出所述容置腔后能够使所述芯轴保持在当前位置。

作为优选：所述气体通道由开设在所述芯轴的侧壁的环形槽以及贯通所述环形槽和芯轴的推动端的吹气孔组成。

作为优选：所述吹气孔为沿所述芯轴的周向均布的多个。

作为优选：还包括对待清洁的管道进行固定的定位结构，所述定位结构包括设置在机架上的第一定位支架、第二定位支架和第三定位支架；

所述第一定位支架用于固定所述第一动力装置和连接筒，所述第二定位支架和第三定位支架的结构相同，均具有夹持部件，所述夹持部件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件相互配合用于夹紧待清洁的管道外壁。

作为优选：所述第二定位支架上还设置有用于控制其夹持部件在夹紧和松开待清洁的管道的状态之间切换的第二动力装置，所述第三定位支架上设置有用于控制其夹持部件在夹紧和松开待清洁的管道的状态之间切换的第三动力装置。

作为优选：所述第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置均为气缸，所述第一动力装置的管路上设置有第一阀门，所述第二动力装置的管路上设置有第二阀门，所述第三动力装置的管路上设置有第三阀门，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均为二位四通电磁换向阀。

作为优选：所述进气口处连接有第四阀门，所述第四阀门为二位二通电磁换向阀。

作为优选：所述柔性体为海绵柱。

作为优选：所述连接筒远离其气体输出端的一端设置有限位腔，所述限位腔的直径大于所述容置腔的直径，且与所述容置腔形成台阶；

所述芯轴远离其推动端的一端还具有直径与所述限位腔的直径匹配的限位段，所述限位段的直径大于所述芯轴其余部分的直径，且与所述芯轴形成台阶，当所述芯轴位于将所述柔性体推出所述连接筒的位置时，所述限位段位于所述限位腔内，且所述限位段靠近所述芯轴的端面与所述限位腔靠近所述容置腔的端面贴合并形成面密封。

作为优选：所述芯轴与所述容置腔之间采用H7/f6的基孔制间隙配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用充气头配合柔性体，通过充气头连通空气压缩机向胶管内输入高压空气，高压空气推动柔性体在胶管内部从胶管的一端沿长度方向向另一端运动，由于柔性体与胶管内壁的形状匹配，在柔性体沿胶管长度方向运动的过程中，柔性体始终与胶管的内壁紧贴，实现对胶管的内壁的水及其他粘附杂物的彻底刮除，从而起到彻底清洁胶管内壁的效果。

综合以上的技术方案，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型采用耐磨、有弹性、寿命长的柔性体，优选为海绵柱(相当于活塞)与高压空气(相当于很长的活塞杆)推动下沿很长的胶管内壁(相当于气缸)作快速轴向移动。由于柔性体的表面与胶管内壁紧贴，在高压空气的推动下，以极快的速度清洗胶管内壁。

2.本实用新型结构简单，操作快捷、方便。

3.生产效率高：从进入胶管到脱离胶管，尽管百米之长，柔性体的运行时间也不超过10秒钟，是传统用压缩空气连续吹(3-5)分钟效率的20倍以上。

4.生产成本低：作为清洗机的关键部件(柔性体)可以连续循环使用。

5.节约压缩空气、节约能源。初步估算，一条生产线每年可节省一台1m3空气压缩机的供气量。

6.有利于环保：工作场地噪声降低、污水排量降低，有利于工人的身心健康。

7.工、位器具摆放整齐，完全符合生产车间的安全生产管理规范。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中吹气头的连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例中芯轴的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中气路工作原理示意图；

图6是本实用新型实施例中阀门的控制示意图。

图中10、胶管；20、胶管支架；1、机架；2、柔性体；3、吹气头；31、连接筒；311、进气口；32、芯轴；321、环形槽；322、吹气孔；33、限位段；4、第一气缸；5、第二气缸；6、第三气缸；71、第一阀门；72、第二阀门；73、第三阀门；74、第四阀门。

具体实施方式

现有的中、高压钢丝胶管经过多道工序生产，中、高压钢丝胶管是否合格还要注入高压水进行试压实验，之后，还要把内壁面的水其他粘附杂物清洗干净。传统方法是在胶管的一端接高压气管，盘绕支架以后，经另一端排气(如图1所示)。这种方法存在以下问题：

1.仅靠气吹没有外力作用胶管内壁的水吹不干净。

2.水气混杂在一起使生产现场环境差，噪声大、造成管理困难。

3.气压要求高，造成能源浪费。

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型实施例提供了一种胶管内壁清洗机，包括用于盘绕胶管的胶管支架，还包括：

柔性体，所述柔性体与待清洁的胶管的内壁形状匹配；

吹气头，所述吹气头包括连接筒和芯轴，所述连接筒用于与待清洁的胶管的一端可拆卸密封对接，所述连接筒的一端为用于连接待清洁的胶管的气体输出端，所述连接筒内部具有用于容纳所述柔性体的容置腔，所述容置腔的腔壁形状与待清洁的胶管的内壁形状匹配，当所述连接筒与待清洁的胶管连接后，所述容置腔的腔壁与待清洁的胶管的内壁平滑对接，所述连接筒的侧壁外部设置有连通所述容置腔的进气口，所述芯轴与所述容置腔滑动配合，所述芯轴在所述容置腔内滑动能够将容置于所述容置腔内的柔性体向所述气体输出端的方向推出所述容置腔，所述芯轴的一端为用于推动所述柔性体的推动端，所述芯轴内部设置有气体通道，所述气体通道贯通所述芯轴的侧壁和推动端，且当所述芯轴位于将所述柔性体推出所述容置腔的位置时，所述进气口与所述气体通道连通；

第一动力装置，所述第一动力装置用于驱动所述芯轴沿所述容置腔的轴线方向滑动，且当所述第一动力装置驱动所述芯轴将所述柔性体推出所述容置腔后能够使所述芯轴保持在当前位置。

本实用新型实施例采用充气头配合柔性体，通过充气头连通空气压缩机向胶管内输入高压空气，高压空气推动柔性体在胶管内部从胶管的一端沿长度方向向另一端运动，由于柔性体与胶管内壁的形状匹配，在柔性体沿胶管长度方向运动的过程中，柔性体始终与胶管的内壁紧贴，实现对胶管的内壁的水及其他粘附杂物的彻底刮除，从而起到彻底清洁胶管内壁的效果。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图2所示，本实用新型实施例提供了一种胶管内壁清洗机，包括胶管支架20、机架1、柔性体2、吹气头3和定位结构。

胶管支架20(图中仅示出了胶管支架20的圆柱形的辊筒部分，也是盘绕胶管10的主要部件)用于盘绕胶管10，并实现对胶管10的一定的固定作用，避免需要将胶管10拉直至实际长度，而占用过多的空间。因此其结构可以采用现有技术中结构，再次不对其结构进行赘述。

如图3所示，柔性体2与待清洁的胶管10的内壁形状匹配，作为优选的实施方式，柔性体2为海绵柱。海绵柱在清洁胶管10内壁的过程中，能够吸收胶管10内壁的水发生膨胀，保证其在胶管10内运动的过程中，始终与胶管10内壁紧贴。

如图3至图4所示，吹气头3包括同轴设置的连接筒31和芯轴32。

连接筒31用于与待清洁的胶管10的一端可拆卸密封对接。

连接筒31的一端为用于连接待清洁的胶管10的气体输出端。在本实施例中，连接筒31的气体输出端与胶管10的一端(这里是进气端，胶管10的两端在进行清洗的过程中分为进气端和排气端)通过快速接头连接。连接筒31的气体输出端与胶管10连接之后，连接处为密封状态，不会出现从连接处漏气的情况。

连接筒31内部具有用于容纳柔性体2的容置腔。容置腔的腔壁形状与待清洁的胶管10的内壁形状匹配。胶管10的内壁通常为圆形，因此容置腔的腔壁也为圆形，且容置腔的腔壁直径也胶管10的内壁直径相同。

当连接筒31与待清洁的胶管10连接后，容置腔的腔壁与待清洁的胶管10的内壁平滑对接。

连接筒31的侧壁外部设置有连通容置腔的进气口311。进气口311通过主气管道连接至空气压缩机的出风口。作为可选地实施方式，进气口311处连接有第四阀门74，第四阀门74为二位二通电磁换向阀。通过第四阀门74可以控制进气口311的通断。

芯轴32与容置腔滑动配合。芯轴32与容置腔之间采用H7/f6的基孔制间隙配合。

芯轴32在容置腔内滑动能够将容置于容置腔内的柔性体2向气体输出端的方向推出容置腔。

具体地，芯轴32的一端为用于推动柔性体2的推动端。芯轴32的另一端具有一限位段33，限位段33的直径大于芯轴32其余部分的直径，且与芯轴32形成台阶。

连接筒31远离其气体输出端的一端设置有限位腔，限位腔的直径与限位段33的直径匹配。即限位腔的直径大于容置腔的直径，且与容置腔形成台阶。

当芯轴32位于将柔性体2推出连接筒31的位置时，限位段33位于限位腔内，且限位段33靠近芯轴32的端面与限位腔靠近容置腔的端面贴合并形成面密封。

芯轴32内部设置有气体通道，气体通道贯通芯轴32的侧壁和推动端，且当芯轴32位于将柔性体2推出容置腔的位置时，进气口311与气体通道连通。

作为可选地实施方式，气体通道由开设在芯轴32的侧壁的环形槽321以及贯通环形槽321和芯轴32的推动端的吹气孔322组成。吹气孔322为沿芯轴32的周向均布的多个。

第一动力装置用于驱动芯轴32沿容置腔的轴线方向滑动，且当第一动力装置驱动芯轴32将柔性体2推出容置腔后能够使芯轴32保持在当前位置。

本实施例中，第一动力装置为气缸，这里将其命名为第一气缸4，以便后续描述。第一气缸4的活塞杆与限位段33连接，通过第一气缸4的活塞杆的伸缩，带动芯轴32在容置腔内做轴向的直线运动。

定位结构用于对待清洁的管道进行固定。定位结构包括设置在机架1上的第一定位支架、第二定位支架和第三定位支架。

第一定位支架用于固定第一气缸4和连接筒31。连接筒31可以采用固定连接的方式与第一定位支架形成固定，连接筒31还可以采用现有技术中其他可拆卸的方式与第一定位支架之间形成固定。本实施例中，连接筒31的轴线呈竖向设置，且连接筒31的气体输出端朝下。第一气缸4位于连接筒31的正上方，并固定连接在第一定位支架上。第一气缸4的活塞杆朝下，并通过螺纹连接的方式与芯轴32连接。

第二定位支架靠近第一定位支架设置，第二定位支架用于对胶管10靠近其进气端的部分进行固定。第三定位支架用于对胶管10的排气端进行固定。胶管10位于第二定位支架与第三定位支架之间的部分盘绕在胶管支架20上。

第二定位支架和第三定位支架的结构相同，均具有夹持部件，夹持部件包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件相互配合用于夹紧待清洁的管道外壁。本实施例中，第一夹持件和第二夹持件具有相对设置的弧形部，当夹持部件位于夹紧状态时，第一夹持件和第二夹持件的弧形部拼合成圆形，从而实现对胶管10的夹紧。当夹紧部件处于松开状态时，第一夹持件和第二夹持件的弧形部分开。

作为可选地实施方式，第二定位支架上还设置有用于控制其夹持部件在夹紧和松开待清洁的管道的状态之间切换的第二动力装置。第二动力装置为气缸，这里将其命名为第二气缸5，以便后续描述。第二定位支架的夹持部件的第一夹持件固定在第二定位支架上，第二夹持件与第二气缸5的活塞杆连接，通过第二气缸5的活塞杆的伸缩带动第二定位支架上的第二夹持件与第一夹持件的拼合和分开。

第三定位支架上设置有用于控制其夹持部件在夹紧和松开待清洁的管道的状态之间切换的第三动力装置。第三动力装置为气缸，这里将其命名为第三气缸6，以便后续描述。第三定位支架的夹持部件的第一夹持件固定在第三定位支架上，第二夹持件与第三气缸6的活塞杆连接，通过第三气缸6的活塞杆的伸缩带动第三定位支架上的第二夹持件与第一夹持件的拼合和分开。

作为可选地实施方式，所第一气缸4的管路上设置有第一阀门71，第二气缸5的管路上设置有第二阀门72，第三气缸6的管路上设置有第三阀门73，第一阀门71、第二阀门72和第三阀门73均为二位四通电磁换向阀。

吹气头3、第一气缸4、第二气缸5和第三气缸6均连通至同一空气压缩机。

本实用新型实施例提供的胶管内壁清洗机的吹气动力仍然是压缩空气。气路工作原理如图5所示：经过分水、稳压、油雾处理过的压缩空气按照设定工作程序，通过3个二位四通电磁换向阀和1个二位二通电磁换向阀控制着3个气缸运动及吹气头3的进气口311的进气和停止供气工作。

第一气缸4是把海绵柱快速压入胶管10内壁。

第二气缸5是把通过弯管连接的胶管10固定在机架1上以便工作稳定。

第三气缸6的作用：一是把胶管10的排气端固定在机架1上排放整齐，便于管理。二是从排气端排出的海绵柱准确回收，便于重复循环使用。

当气缸1压下吹气头3的芯轴32(如图3所示)使海绵柱进入胶管10内壁达到指定位置时，通过二位二通电磁换向阀与主气管道接通，压缩空气(相当于活塞杆)推动海绵柱(相当于活塞)快速通过胶管10内壁(相当于气缸体)全长，海绵柱从另一端喷出胶管10到达指定的海绵柱回收箱，此清水循环工作结束。

为节省能源，工作安全可靠，特设计成所有电磁换向阀在无电情况下系统处于工作状态(如图6所示)。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。