一种易拉罐自动清洗输送装置的制作方法

本实用新型涉及易拉罐生产技术领域，尤其涉及一种易拉罐自动清洗输送装置。

背景技术：

易拉罐在液体包装领域的使用非常广泛。易拉罐的结构稳定性好，密封性能强，防戳穿和防漏效果好，特别在啤酒、八宝粥、凉茶等包装领域，使用量非常大。

易拉罐在生产的过程中，需要进行清洗，现有技术中，通常采用流动清洗和浸泡清洗。流动清洗时，冲击的水流容易击倒易拉罐，影响清洗时的输送，而浸泡清洗的效率低，无法进行易拉罐的输送。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易拉罐自动清洗输送装置，在输送过程中进行易拉罐的清洗，提升生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种易拉罐自动清洗输送装置，包括：第一输送带、第二输送带和清洗水箱，所述第一输送带位于清洗水箱顶部一侧，所述清洗水箱中设置有转盘，所述清洗水箱的顶部对称设置有斜向下指向转盘顶部的导向板，所述转盘的外圆上设置有数个圆弧槽，所述导向板底部设置有与转盘同心的套筒，所述套筒内壁与转盘外圆之间留有间隙，所述套筒顶部设置有易拉罐进口，所述套筒一侧设置有易拉罐出口，所述易拉罐出口上设置有斜向下延伸至清洗水箱外侧的C形滑板，所述第二输送带位于C形滑板下方。

其中，所述清洗水箱中设置有清洗液，所述清洗液浸没转盘的底部的圆弧槽。

其中，所述清洗水箱外侧设置有步进电机，所述步进电机的输出轴延伸至清洗水箱中并与转盘同心连接。

其中，所述圆弧槽环形阵列分布在转盘的外圆上。

其中，所述清洗水箱底部设置有超声波发生器。

其中，所述易拉罐进口与两侧的导向板焊接固定。

其中，所述易拉罐出口顶部设置有斜向下延伸至转盘两端的挡板。

本实用新型的有益效果：一种易拉罐自动清洗输送装置，易拉罐利用第一输送带导入清洗水箱顶部，然后随着转盘的旋转，依次进入圆弧槽，并随之浸泡在清洗液中，最后通过C形滑板导出清洗水箱而进入第二输送带，在输送过程中完成清洗，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种易拉罐自动清洗输送装置，包括：第一输送带1、第二输送带9和清洗水箱11，所述第一输送带1位于清洗水箱11顶部一侧，所述清洗水箱11中设置有转盘3，所述清洗水箱11的顶部对称设置有斜向下指向转盘3顶部的导向板4，所述转盘3的外圆上设置有4个圆弧槽2，易拉罐利用第一输送带1导入清洗水箱11顶部，然后随着转盘3的旋转，依次进入圆弧槽2，进行单个易拉罐的输送。

所述导向板4底部设置有与转盘3同心的套筒13，所述套筒13内壁与转盘3外圆之间留有间隙，方便易拉罐的通过，所述套筒13顶部设置有易拉罐进口，易拉罐通过易拉罐进口进入圆弧槽2，所述套筒13一侧设置有易拉罐出口6，所述易拉罐出口6上设置有斜向下延伸至清洗水箱11外侧的C形滑板7，所述第二输送带9位于C形滑板7下方，清洗完成的易拉罐8回转到易拉罐出口6时随着C形滑板7进入第二输送带9。

本实施例中，所述清洗水箱11中设置有清洗液，所述清洗液浸没转盘3的底部的圆弧槽，利用清洗液对位于转盘3底部的圆弧槽内的易拉罐进行清洗，不影响易拉罐的输送，效率高。

本实施例中，所述清洗水箱11外侧设置有步进电机，所述步进电机的输出轴12延伸至清洗水箱11中并与转盘3同心连接，利用步进电机控制转盘3的旋转角度和转速，调节灵活。

本实施例中，所述圆弧槽2环形阵列分布在转盘3的外圆上，有利于控制易拉罐的输出间隔，提升输出稳定性。

本实施例中，所述清洗水箱11底部设置有超声波发生器10，进行高频震荡，加强易拉罐的清洗效果。

本实施例中，所述易拉罐进口与两侧的导向板4焊接固定，结构牢固，使得导向板4上的易拉罐进入下方的易拉罐进口。

本实施例中，所述易拉罐出口6顶部设置有斜向下延伸至转盘3两端的挡板5，挡板5使得上移的易拉罐下滑而进入易拉罐出口6，提升了继续输送的稳定性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。