一种具有好氧颗粒污泥脱氮功能的AAO系统的制作方法

本实用新型涉及一种污水好氧处理工艺改造成好氧颗粒污泥脱氮工艺的方法及装置，属于好氧颗粒污泥脱氮技术领域，具体是一种具有好氧颗粒污泥脱氮功能的AAO系统。

技术背景

AAO法“厌氧A-缺氧A-好氧O法”又称A²O法(Anaerobic-Anoxic-Oxic)，是一种常用的污水处理工艺。AAO工艺通过二沉池污泥回流厌氧A池实现厌氧氨氧化，O池内循环回流兼氧A池实现生物反硝化脱氮，O池实现生物硝化，以达到脱氮的目的。AAO工艺演变的倒置AAO工艺(缺氧-厌氧-好氧法)，是将兼氧A池前置于工艺系统首端，以优先满足反硝化碳源需求。

好氧颗粒污泥(Aerobic Granular Sludge，AGS)是通过微生物自凝聚作用形成的颗粒状活性污泥，与普通活性污泥相比，它具有不易发生污泥膨胀、抗冲击能力强、能承受高有机负荷，集不同性质的微生物(好氧、兼氧和厌氧微生物)于一体等特点。微生物的自凝聚过程是一个复杂的物理、化学和生物过程，其颗粒化受多种环境因素影响，为微生物的自凝聚提供合适的水力剪切力通常采用高径比大的反应器以及较大的曝气量，反应器太高又造成曝气的能耗增加，这制约了好氧颗粒污泥(AGS)技术在实际工程的应用。

生物处理工艺脱氮过程一般包括氨化、硝化和反硝化三个过程。

①氨化：污水中的含氮有机物，在生物处理过程中被好氧或厌氧异养型微生物氧化分解为氨氮的过程；

②硝化：污水中的氨氮在硝化菌(好氧自养型微生物)的作用下被转化为NO^2-和NO^3-的过程；

③反硝化：污水中的NO^2-和NO^3-在缺氧条件下在反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被还原为N2的过程，即：

NO^2-+3H⁺(电子供给体-有机物)——1/2N2+H2O+OH^-

NO^3-+5H⁺(电子供给体-有机物)——1/2N2+2H2O+OH^-

而现行的AAO、倒置AAO及其变形工艺等好氧处理工艺，都是絮状活性污泥运行，工艺系统无法提供形成好氧颗粒污泥(AGS)所需要的水力剪切力，容易造成负荷冲击，碳源不足，污泥膨胀等问题，以至于脱氮效果不理想。因此，在现行AAO、倒置AAO及其变形工艺上，利用其特有的工况条件，改善其各个工段的生物总量、碳和氮源进入方式、水力剪切力、溶解氧浓度等因子，使现行AAO、倒置AAO及其变形系统改造成好氧颗粒污泥脱氮工艺，提高其碳、氮、磷同步处理的效率是可行的。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种AAO系统改造成好氧颗粒污泥脱氮工艺的方法及装置，应用于现行的AAO好氧处理工艺或倒置AAO工艺的改造，通过改善其各个工段的生物总量、碳和氮源进入方式、水力剪切力、溶解氧浓度等因子，使AAO工艺或倒置AAO工艺改造成好氧颗粒污泥脱氮工艺，提高其碳、氮、磷同步处理的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种具有好氧颗粒污泥脱氮功能的AAO系统或倒置AAO系统，所述AAO系统或倒置AAO系统的厌氧A池和兼氧A池安装有模块化好氧颗粒污泥发生装置，所述AAO系统或倒置AAO系统的O池安装有模块化生物绳填料组架，

所述模块化好氧颗粒污泥发生装置，包括集气罩、提升管、气水分离器、回流管、连接固定架、泄压管和曝气器，集气罩安装在曝气器上方，提升管下端连接在集气罩顶部，提升管上端从气水分离器中部筒体切向进入；气水分离器安装集气罩上方，回流管上端连接在气水分离器底部，回流管下端设置在集气罩顶面与液面之间，泄压管一端连接在气水分离器顶端，泄压管另一端接至液面以下；

所述模块化生物绳填料组架包括生物绳填料和填料支架，生物绳填料悬挂固定于填料支架上，填料支架浸没式的固定在池子中。

进一步的，还包括进水管、污泥回流管和进气管，厌氧A池的填料底部安装潜水推流器；进水管设置进水控制阀和超越管进入厌氧A池、兼氧A池、O池；O池安装回流泵与二沉池污泥回流管连接，分别设置回流控制阀进入厌氧A池、兼氧A池、O池；进气管一端与鼓风机连接，另一端分别通过气量调节阀与各个曝气器连接。

进一步的，还包括提升调节阀、泄压调节阀、压力传感器、溶解氧监测仪、气量调节阀、进水控制阀、回流控制阀和控制中心，提升调节阀安装在提升管上，泄压调节阀安装在泄压管上，压力传感器安装在气水分离器顶部；溶解氧监测仪分别安装于兼氧A池和O池；提升调节阀、泄压调节阀、气量调节阀、压力传感器、潜水推流器、回流泵、进水控制阀、回流控制阀、鼓风机、溶解氧监测仪与控制中心电连接以实现自动控制。

进一步的，所述提升管上端为水平管，水平管的管口射流方向与气水分离器的竖直轴线垂直；所述回流管下端为水平管，回流管下端安装有旋混喷头，旋混喷头的射流方向处于水平面上。

进一步的，集气罩是锥体形或圆台形或棱台型的一种，集气罩的大径端在下，小径端在上。

进一步的，气水分离器底部为锥形。

进一步的，集气罩底部与曝气器之间的距离为-厘米。

进一步的，多个所述模块化好氧颗粒污泥发生装置之间通过连接固定架根据池型或罐型进行多组模块化组合装配后并联工作，并通过固定钢构与连接固定架浸没式的固定在池子中。

所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的AAO系统或倒置AAO系统的工作方法，

进水由控制中心通过进水控制阀控制30％-80％进入厌氧A池，10％-70％进入兼氧A池， 10％-60％进入O池；

控制中心分别根据溶解氧监测仪反馈数据调节各组气量调节阀与鼓风机的启停工作，曝气阶段的鼓风机工作为间歇或连续工作模式，控制中心根据气水分离器的压力调节提升调节阀、泄压调节阀的大小，兼氧A池的溶解氧控制在0.2-0.8mg/L，O池的溶解氧控制在 0.5-2.0mg/L，气水分离器的压力在0.05-0.45MPa；控制中心通过回流控制阀控制二沉池的污泥30％-70％回流进入厌氧A池，30％-70％回流进兼氧A池，10％-30％回流进O池，回流泵 25按进水量的10-50％把O池的泥水回流50-70％进厌氧A池，30-50％进兼氧A池。

运行时，曝气器释放的气体被集气罩收集，气、液、固混合物通过提升管被快速提升进入气水分离器，提升管上端水平管的管口射流驱动气水分离器内的物料不断旋转，再利用位差，气水分离器内的物料通过回流管回流至集气罩上方，旋混喷头的水平射流不断驱动池子中的物料旋转，池子中液、固混合物旋混下沉回到集气罩下方，再次与曝气器释放的气体混合，形成快速大循环；控制中心通过调节提升调节阀和泄压调节阀控制气水分离器的压力在 0.05-0.45MPa，以增加空气在水中的停留时间和装置内外的流体循环流速。

本实用新型AAO系统改造成好氧颗粒污泥脱氮工艺的方法及装置具有以下优点：

(1)模块化好氧颗粒污泥发生装置(MAGSG)结构设计巧妙、简单，水力剪切力大，氧的利用率提高。针对现行的氧化沟及其变形工艺改造，利用曝气工况下产生的密度压力差形成气提动能，再利用位差和压力差使流体下泄喷出形成旋混，提高了流体速度，增强了水力剪切力，提高了空气在水中的路径和停留时间，而使氧的利用率提高，使系统能快速形成好氧颗粒污泥。

(2)模块化生物填料组架布置使系统厌氧A池-兼氧A池-好氧O池的功能生物总量增大，生化反应推力增大，抗冲击能力增强。

(3)分布式的多点进水，污泥回流多点控制，改善系统碳和氮源进入方式，增大系统浓度梯度的变化，增强了AAO工艺或倒置AAO工艺氨化、硝化和反硝化的功能和效果，脱氮效果更好。

(4)模块化组合，可以在AAO工艺或倒置AAO工艺中不停机的快速分组安装。

附图说明

图1：好氧颗粒污泥发生装置结构示意图。

图2：好氧颗粒污泥发生装置结构俯视图。

图3：模块化组装好氧颗粒污泥发生装置示意图。

图4：模块化组装好氧颗粒污泥发生装置俯视图。

图5：AAO系统平面布置示意图

图6：AAO系统剖面(1-1)布置示意图

图7：倒置AAO系统平面布置示意图

图8：倒置AAO系统剖面(2-2)布置示意图

图中：1、集气罩，2、提升管，3、气水分离器，4、回流管，5、旋混喷头，6、连接固定架，7、泄压管，8、曝气器，9、墙体，10、固定钢构，11、控制中心，12、提升调节阀， 13、压力传感器，14、泄压调节阀，15、溶解氧监测仪，16、模块化生物填料组架，17、进水控制阀，18、回流控制阀，19、气量调节阀，20、鼓风机，21、厌氧A池，22、兼氧A池， 23、O池，24、潜水推流器，25、回流泵，26、生物绳填料，27、填料支架，28、固定架。

具体实施方式

下面结合实例、附图对本实用新型座进一步说明，本实用新型的实施不限于下列实施例。

实施例1

一种具有好氧颗粒污泥脱氮功能的AAO系统或倒置AAO系统，所述AAO系统或倒置AAO系统的厌氧A池21和兼氧A池22安装有模块化好氧颗粒污泥发生装置，所述AAO 系统或倒置AAO系统的O池23安装有模块化生物绳填料组架16，

所述模块化好氧颗粒污泥发生装置，包括集气罩1、提升管2、气水分离器3、回流管4、连接固定架6、泄压管7和曝气器8，集气罩1安装在曝气器8上方，提升管2下端连接在集气罩1顶部，提升管2上端从气水分离器3中部筒体切向进入；气水分离器3安装集气罩1 上方，回流管4上端连接在气水分离器3底部，回流管4下端设置在集气罩1顶面与液面之间，泄压管7一端连接在气水分离器3顶端，泄压管7另一端接至液面以下；

所述模块化生物绳填料组架16包括生物绳填料26和填料支架27，生物绳填料26悬挂固定于填料支架27上，填料支架27浸没式的固定在池子中。

进一步的，还包括进水管、污泥回流管和进气管，厌氧A池21的填料底部安装潜水推流器24；进水管设置进水控制阀17和超越管进入厌氧A池21、兼氧A池22、O池23；O 池23安装回流泵25与二沉池污泥回流管连接，分别设置回流控制阀18进入厌氧A池21、兼氧A池22、O池23；进气管一端与鼓风机20连接，另一端分别通过气量调节阀19与各个曝气器8连接。

进一步的，还包括提升调节阀12、泄压调节阀14、压力传感器13、溶解氧监测仪15、气量调节阀19、进水控制阀17、回流控制阀18和控制中心11，提升调节阀12安装在提升管2上，泄压调节阀14安装在泄压管7上，压力传感器13安装在气水分离器顶部；溶解氧监测仪15分别安装于兼氧A池22和O池23；提升调节阀12、泄压调节阀14、气量调节阀 19、压力传感器13、潜水推流器24、回流泵25、进水控制阀17、回流控制阀18、鼓风机20、溶解氧监测仪15与控制中心11电连接以实现自动控制。

进一步的，所述提升管2上端为水平管，水平管的管口射流方向与气水分离器3的竖直轴线垂直；所述回流管4下端为水平管，回流管4下端安装有旋混喷头5，旋混喷头5的射流方向处于水平面上。

进一步的，集气罩1是锥体形或圆台形或棱台型的一种，集气罩1的大径端在下，小径端在上。

进一步的，气水分离器3底部为锥形。

进一步的，集气罩1底部与曝气器8之间的距离为5-50厘米。

进一步的，多个所述模块化好氧颗粒污泥发生装置之间通过连接固定架6根据池型或罐型进行多组模块化组合装配后并联工作，并通过固定钢构10与连接固定架6浸没式的固定在池子中。提升管2上端从气水分离器3中部筒体切向进入，具体为，提升管2上端为通过水平管连入气水分离器3内部，水平管出口的射流方向为气水分离器3的径向截面的割线方向。

实施例2

所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的AAO系统或倒置AAO系统的工作方法，

进水由控制中心11通过进水控制阀17控制30％-80％进入厌氧A池21，10％-70％进入兼氧A池22，10％-60％进入O池23；

控制中心11分别根据溶解氧监测仪15反馈数据调节各组气量调节阀19与鼓风机20的启停工作，曝气阶段的鼓风机20工作为间歇或连续工作模式，控制中心11根据气水分离器 3的压力调节提升调节阀12、泄压调节阀14的大小，兼氧A池22的溶解氧控制在0.2-0.8mg/L， O池23的溶解氧控制在0.5-2.0mg/L，气水分离器3的压力在0.05-0.45MPa；控制中心11通过回流控制阀18控制二沉池的污泥30％-70％回流进入厌氧A池21，30％-70％回流进兼氧A 池22，10％-30％回流进O池23，回流泵25按进水量的10-50％把O池23的泥水回流50-70％进厌氧A池21，30-50％进兼氧A池22。

所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的AAO系统或倒置AAO系统的模块化好氧颗粒污泥发生装置的工作方法，运行时，曝气器8释放的气体被集气罩1收集，气、液、固混合物通过提升管2被快速提升进入气水分离器3，提升管2上端水平管的管口射流驱动气水分离器3 内的物料不断旋转，再利用位差，气水分离器3内的物料通过回流管4回流至集气罩1上方，旋混喷头5的水平射流不断驱动池子中的物料旋转，池子中液、固混合物旋混下沉回到集气罩1下方，再次与曝气器8释放的气体混合，形成快速大循环；控制中心11通过调节提升调节阀12和泄压调节阀14控制气水分离器3的压力在0.05-0.45MPa，以增加空气在水中的停留时间和装置内外的流体循环流速。