一种环保高效离心式水处理污泥干燥装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种环保高效离心式水处理污泥干燥装置。

背景技术：

随着社会的发展，人民的生活环境变得越来越重要，城市污水的处理也给环境治理带来了诸多难题，污水中往往存在许多污泥，有些污水处理装置在处理污水过程中，由于无法对污泥进行处理导致残留的污泥越来越多，污泥中含有的病原体，重金属和持久性有机物等有毒有害物质，在未经有效处理的情况下随意排放，极易对地下水，土地等造成二次污染，所以需要对污泥进行进一步处理。但污泥往往含水率较高，大大增加了污泥的运输难度，而且污泥具有广阔的资源化和能源化的利用前景，所以需要对污泥进行干燥，便于运输，便于二次处理。

现有的污泥干燥装置多数置多数没有对污泥进行除杂，且存在着干燥不充分，污泥在干燥装置中容易出现结块，黏壁的现象，不会对干燥产生的灰尘及废气进行处理，对环境造成了污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保高效离心式水处理污泥干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保高效离心式水处理污泥干燥装置，包括脱水造粒室、干燥室；其特征在于：所述脱水造粒室内设离心式脱水卸料装置和旋转造粒装置，所述干燥室设在脱水造粒室下方，与脱水造粒室之间通过多孔网相隔，所述干燥室底部设有进风口，脱水造粒室顶部设有出风口，所述出风口处设有活性炭吸附网；所述进风口上方设有吹风机，所述吹风机上方设电热丝网，所述电热丝网上方设气流分配器，所述气流分配器上方设有若干从上到下平行布置的传送带，相邻的传送带传输方向相反且上方传送带的出料端位置与下方传送带进料端位置对应，干燥室的底部设有与最下层传送带的出料端对应的出料口。

优选的，所述离心式脱水卸料装置包括圆筒状外壳，所述外壳内设转鼓，所述转鼓通过转鼓轴与所述外壳旋转连接；所述转鼓内设一中空的离心筒，所述离心筒上设置均匀的离心孔，离心筒外设有螺旋叶片，离心筒上下两端设离心轴，所述离心轴顶端设进料口；所述转鼓轴和离心轴分别安装在差速器内外出轴上，并由差速器带动做差速旋转；转鼓和外壳顶部设有污泥出口，转鼓底部设有筛网，外壳底部设有液体出口。

优选的，所述旋转造粒装置包括穿过多孔网竖直设置的内转轴，套装于所述内转轴外、与所述内转轴同轴线的外转轴，设置于所述外转轴上的压料刀，设置于所述压料刀下方、套装于所述内转轴上、可与所述压料刀配合的制粒刀，设置于所述制粒刀下方、套装于所述内转轴外侧的出料盘，设置于所述出料盘上方、所述制粒刀外侧的制粒网。

优选的，所述内转轴、外转轴与离心轴、转鼓轴通过联轴器相连，并分别与离心轴、转鼓轴同速转动。

优选的，所述传送带为不锈钢网带。

优选的，所述干燥室下方设置有减震装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)污泥在进入干燥室前先经过脱水卸料装置和旋转造粒装置进行脱水和粒化，使得污泥的含水量大大降低且在干燥时与热风的接触面积更广，干燥的更为彻底且不会产生结块，黏壁的现象；

2)污泥的进料口设置在离心轴顶端，由于离心轴上设置有离心孔，可以有效的去除污泥中带有的垃圾等杂物；

3)在出风口处设置了活性炭吸附网，可以有效的吸附干燥过程中产生的灰尘，吸附废气，避免灰尘及废气进入空气造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1进料口、2差速器、3离心轴、4污泥出口、5转鼓、6液体出口、7联轴器、8外转轴、9内转轴、10多孔网、11传送带、12气流分配器、13电热丝网、14吹风机、15进风口、16减震装置、17出料口、18制粒刀、19压料刀、20制粒网、21离心筒、22螺旋叶片、23外壳、24活性炭吸附网、25出风口、26转鼓轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种环保高效离心式水处理污泥干燥装置，包括脱水造粒室、干燥室；所述脱水造粒室内设离心式脱水卸料装置和旋转造粒装置，所述干燥室设在脱水造粒室下方，与脱水造粒室之间通过多孔网10相隔，所述干燥室底部设有进风口15，脱水造粒室顶部设有出风口25，所述出风口25处设有活性炭吸附网24；所述进风口15上方设有吹风机14，所述吹风机14上方设电热丝网13，所述电热丝网13上方设气流分配器12，所述气流分配器12上方设有若干从上到下平行布置的传送带11，相邻的传送带11传输方向相反且上方传送带11的出料端位置与下方传送带11进料端位置对应，干燥室的底部设有与最下层传送带11的出料端对应的出料口17；所述干燥室下方设置有减震装置16。

所述离心式脱水卸料装置包括圆筒状外壳23，所述外壳23内设转鼓5，所述转鼓5通过转鼓轴26与所述外壳23旋转连接；所述转鼓5内设一中空的离心筒21，所述离心筒21上设置均匀的离心孔，离心筒21外设有螺旋叶片22，离心筒21上下两端设离心轴3，所述离心轴3顶端设进料口1；所述转鼓轴26和离心轴3分别安装在差速器2内外出轴上，并由差速器2带动做差速旋转；转鼓5和外壳23顶部设有污泥出口4，转鼓5底部设有筛网，外壳23底部设有液体出口6。

所述旋转造粒装置包括穿过多孔网10竖直设置的内转轴9，套装于所述内转轴9外、与所述内转轴9同轴线的外转轴8，设置于所述外转轴8上的压料刀19，设置于所述压料刀19下方、套装于所述内转轴9上、可与压料刀19配合的制粒刀18，设置于所述制粒刀18下方、套装于内转轴9外侧的出料盘，设置于所述出料盘上方、所述制粒刀18外侧的制粒网20；所述内转轴9、外转轴8与离心轴3、转鼓轴26通过联轴器7相连，并分别与离心轴3、转鼓轴26同速转动。

具体的，本实施例所述的传送带11为不锈钢网带。

本实施例的工作原理：

污泥通过离心轴3顶端的进料口1进入离心式脱水卸料装置的离心筒21内，由于离心筒21上设置有离心孔，所以在离心筒21转动时，污泥在离心力的作用下穿过离心孔落在转鼓5内壁上，再在离心筒21外的螺旋叶片22挤压推动下向上运动经由污泥出口4落入旋转造粒装置内，而污泥内的垃圾等杂物则留在离心筒21内，污泥内原本存在的水则通过转鼓5底部的筛网落入外壳23底部，再经由出水口排出，完成脱水过程；脱水后的污泥在旋转造粒装置内经压料刀19、制粒刀18及制粒网20的联合作用下被打散分裂，变为颗粒状，经出料盘落入多孔网10上，继而穿过多孔网10落在干燥室内最上层的传送带11上，然后在传送带11的传输作用下送至出料口17；同时吹风机14送入的风经由电热丝网13加热，再由气流分配器12分配后成喷射流吹向传送带11，热气由下往上穿过铺在传送带11上的物料，加热干燥并带走水分，废气经脱水造粒室顶部的出风口25处的活性炭吸附网24吸附灰尘和有害气体后排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。