一种油漆渣的再生利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种再生利用的装置，尤其是一种油漆渣的再生利用装置。

背景技术：

油漆渣为金属涂装、防腐的排放产物，约占涂装油漆用量的45～55%，属于危险固废，具有毒性和可燃性，危废代码HW12；其主要自然排放污染物VOCs，主要排放成分甲苯、二甲苯。油漆渣含水量＞80%，粘度极大，为油包水结构，无法通过剪切成粒和保持粒状，也无法使用机械脱水的方法实现干化。

现在危废处理行业普遍采用回转窑对油漆渣进行焚烧处理，在回转窑焚烧过程中，油漆渣极易结成大块，堵塞窑炉，并消耗大量能源及生成二噁英排放。因此，由于处理难度的限制，我国油漆渣焚烧处理工程的建设速度及处理能力，远远无法达到油漆渣产生的增量要求；解决油漆渣的“无害化、减量化、资源化处理”成为当前危废处理的当务之急。

目前我国在“油漆渣干化、造粒、VOCs脱除”尚无成熟的、可靠的专用装置和方法，形成困扰金属涂装领域危废处理的技术难题。而随着我国装置、车辆等金属涂装量剧增，急需成熟可靠的该类装置及方法，实现油漆渣危废的高附加值资源化利用和处理过程无污染排放。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对目前金属涂装工序的需要，提供一种成熟、简单、稳定、高效、综合性能极高的油漆渣危废资源化再利用装置，该装置完成废漆渣的“干化、造粒、VOCs脱除”的全过程，一次实现湿漆渣减量80～90%，是一种“环保、安全、稳定、高效”的油漆渣再生利用处理的装置及方法。废漆渣经处置后，可作为油漆、密封制品、树脂粘合剂等制造或干馏炼油的原料使用。该装置实现油漆渣的“高附加值”资源化利用。 并解决当前油漆渣焚烧处理粘炉的技术难题和消除漆渣处理的二次污染问题。本发明可直接进行工业化应用，不仅适应建设独立的危废处理线；也适应直接嵌入现有涂装污水处理生产线、油漆渣焚烧生产线，大幅度降低运营成本；且建设过程原生产线无需停产。

本实用新型的油漆渣处理过程的气、固体排放均达到环保要求，漆渣干化减量特别明显。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种油漆渣的再生利用装置包括漆渣干化机、气体洗涤塔、气体排空风机、气体吸附塔。其特征在于：漆渣干化机包括干化机机盖、双层U型加热油槽结构的干化室、搅拌机构、动力系统，在干化机机盖上设有进料口和出气口，在干化室上设有出料口。在漆渣干化机的进料口用于加入待处理湿漆渣；漆渣干化机出料口用于排放处理结束的干化漆渣颗粒；漆渣干化机出气口用于排放漆渣干化过程产生的水蒸汽及VOCs气体，漆渣干化机出气口通过管道连接气体洗涤塔的进气口。气体洗涤塔为通用气体洗涤塔，气体洗涤塔上设有进气口和出气口，进气口连接漆渣干化机出气口，出气口连接通过管道连接气体排空风机的进风口。气体洗涤塔为通用空槽喷淋塔，内设雾化喷嘴，外联供水水泵，喷淋水为循环使用。气体排空风机为通用高压离心风机，气体排空风机出气口连接气体吸附塔的进气口，气体排空风机用于气体排空和为漆渣干化机干化室提供负压条件。气体吸附塔为通用气体吸附塔，气体吸附塔上设有进气口和出气口，进气口连接排空风机出风口，出气口连接排空气筒。气体吸附塔为通用填料塔，填料为活性炭颗粒。因气体吸附塔为通用设备，不再赘述。

所述的搅拌机构贯穿干化室，动力系统在干化室外部通过联轴器与搅拌机构连接。

所述的干化室为上部敞口、两端封闭的长条形U型槽体，U型槽体为双层结构，形成中空的夹层；双层结构的U型槽体夹层为中空油包，中间灌有导热油；在干化室的U槽体上设出料口，槽体上方装有密封机盖；干化室的槽体贯穿着搅拌机构。

所述的漆渣干化机的搅拌机构由一条长轴、复合螺旋搅拌片、支撑轴承座组成，搅拌机构贯穿干化室。支撑轴承安装在长轴的端部并给长轴留有拖动机构安装位置；复合螺旋搅拌片安装在长轴的中部，沿长轴的轴向焊接安装。

所述的复合螺旋搅拌片为两组，由左旋内螺旋板、右旋外空心螺旋带、右旋内螺旋板、左旋外空心螺旋带组成。左旋内螺旋片外缘顶端焊接右旋空心螺旋带为一组；右旋内螺旋片外缘顶端焊接左旋空心螺旋带为一组；两组复合螺旋搅拌片沿轴向对称且螺旋方向相反安装在干化室内。左旋内螺旋板、右旋内螺旋板焊接在长轴轴面上并且两者之间留有距离L，L尺寸不限。

所述的漆渣干化机的一种搅拌机构由电机带动减速机，减速机由联轴器将动力传递给长轴，使长轴工作时作旋转运动；安装在长轴上的复合螺旋搅拌片同步作圆周运动，搅动及剪切干化室内的漆渣。

所述的气体洗涤塔、气体吸附塔为通用装置，已有公知技术。

本实用新型的另一个目的是提供一种油漆渣的再生利用装置的使用方法，包括以下步骤：

（一）漆渣由加料口进入漆渣干化机，漆渣在漆渣干化机内完成搅拌造粒和干化热交换过程，完成干化过程的漆渣颗粒从出料口排出，出料时打开安装在出料口的插板阀即可把漆渣颗粒从干化室内排除，漆渣干化过程为间歇式，即：第一批漆渣完成干化后，由出料口放出干化机后再加入第二批漆渣进行干化；由此不断的分批操作。

漆渣干化需要的热能由U型干化室中的导热油提供，该导热油的加热由插入U型干化室油槽的电加热器提供，漆渣干化热能通过U型干化室的内壁传导给漆渣，电加热器供电时间控制及油槽油温调整均由外置配电柜控制；油槽的油温调整由插入的温度传感器将检测数据送给外置配电柜控制的温控仪表，由温控仪表控制电加热器的通断电时间。

（二）漆渣干化机进气口连接气体洗涤塔，干化室排出的所有气体都进入气体洗涤塔洗涤及降温；气体洗涤塔用水为循环使用，由外置循环水池提供，气体洗涤塔喷淋水由连接水池的水泵提供，洗涤回水及气体降温冷凝液同步回流到水池；水池中多余的冷凝液体被送入污水处理系统。

（三）气体洗涤塔出气口连接气体排空风机，气体排空风机的进气口连接气体吸附塔，气体洗涤塔排出的不可凝气体由气体排空风机送入气体吸附塔完成活性炭吸附后直接由排气筒排入大气环境。

所述的导热油体的加热方式，气体洗涤塔、气体吸附塔的结构为公知技术，不在本发明范围内。

本实用新型的有益效果是：具有漆渣危废的干化、造粒、VOCs脱除等功能，可直接进行工业化应用。该装置及方法不仅适应建设独立的危废处理线；也适应直接嵌入现有涂装污水处理生产线、油漆渣焚烧生产线，大幅度降低运营成本；且建设过程原生产线无需停产。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的系统配置示意图。

图2为图1的干化机结构图。

图3为图2中漆渣干化机的U型干化室的正视图。

图4为图3的左视图。

图5为图3的右视图。

图6图3中B-B剖面图。

图7为3中C-C剖面图。

图8为3中A-A剖面图。

图9为图2中搅拌机构的结构示意图。

图10为图9的右视图。

图11为图1中干化机机盖的结构示意图。

图中：1. 漆渣干化机，2. 气体洗涤塔，3. 气体吸附塔，4. 气体排空风机，5.水泵，6.洗涤循环水池，7.洗涤供水管，8.洗涤回水管，9.动力系统，10.干化机机盖，10-1.进料口，10-2.出气口，10-3.封板，10-4.安装法兰，11.出料插板阀，12.风管，13.风管Ⅰ，14.风管Ⅱ，15.排空筒，16.搅拌机构，16-1.长轴，16-2.左旋内螺旋板，16-3.右旋外空心螺旋带，16-4.右旋内螺旋板，16-5.左旋外空心螺旋带，17.干化室，17-1. 测温口，17-2. 加油口，17-3. 加热口，17-4. 放油口，17-5. 端板，17-6. 轴承座安装支架，17-7. 双层U型槽盖板，17-8. U型槽内层，17-9. U型槽外层，17-10.出料口，17-11.穿轴孔，17-12.导热油，18. 支撑轴承座，19. 联轴器，20.支架。L.距离。

具体实施方式

参照图1中，本实用新型包括漆渣干化机1、气体洗涤塔2、气体吸附塔3、气体排空风机4；水泵5、洗涤循环水池6、洗涤供水管7、洗涤回水管8、干化机动力系统9、机盖10、出料插板阀11、风管12、风管Ⅰ13、风管Ⅱ14、排空筒15。在干化室上设有出料口17-10，干化机机盖上设有进料口10-1及出气口10-2。

干化机机盖10的出气口连接风管12；气体洗涤塔2的进气口连接风管12，出气口连接风管Ⅰ13；气体排空风机4进风口连接风管Ⅰ13，出风口连接风管Ⅱ14；气体吸附塔3进气口连接风管Ⅱ14，出气口连接排空筒15。

气体洗涤塔2的喷淋系统连接供水管7，出水口连接洗涤回水管8；气体吸附塔3出水管连接洗涤回水管8；洗涤回水管8回水到洗涤循环水池6；水泵5出水口连接洗涤供水管7，进水口连接洗涤循环水池6。

漆渣从干化机机盖10的进料口10-1人工加入，加入漆渣在漆渣干化机1中经过：加热、搅拌、成球后干化漆渣从出料口17-10及出料插板阀11排出，排出干化漆渣自然冷却后由人工装袋入库；漆渣受热产生的气体从出气口10-2排除并进入气体净化及蒸汽回收设备：气体洗涤塔2、气体排空风机4、气体吸附塔3，然后排入大气环境。漆渣干化机1的负压产生及气体排空由气体排空风机4完成。蒸汽回收水体及洗涤水体全部进入洗涤循环水池6，富余蒸汽回收水体及洗涤水体送入另设的污水处理系统。导热油加热采有电加热方式，电热器直接插入漆渣从干化机1的U形双层油槽内。

所述的漆渣干化机1的搅拌机构16的动力系统9为传统设计，由电机带动减速机，减速机通过将联轴器19动力传递给搅拌机构16，使搅拌机构16工作时作旋转运动；搅拌机构16作圆周运动，搅动及剪切干化室17内的漆渣。

参照图2中，所述的漆渣干化机1包括干化室17、干化机机盖10、搅拌机构16、支撑轴承座18、动力系统9、传动联轴器19、机架20组成。所述的漆渣干化机1的干化室17为双层U型槽体，干化室17安装着干化机机盖10；搅拌机构16贯穿干化室17及支撑轴承座18；搅拌机构16一端安装有传动联轴器19与动力系统9连接。

参照图3、图4、图5、图6、图7和图8中，所述的漆渣干化机1的U型干化室17由测温口17-1、加油口17-2、加热口17-3、 放油口17-4、端板17-5、轴承座安装支架17-6、双层U型槽盖板17-7、U型槽内层17-8、 U型槽外层17-9、出料口17-10、穿轴孔17-11、导热油17-12、机盖安装法兰17-13组成，所有接口均为法兰连接。搅拌机构16的长轴16-1从端板17-5上的穿轴孔17-11中穿过。搅拌机构16的长轴16-1的轴承座安装在轴承座安装支架17-6上。出料口17-10连接出料插板阀11。加热口17-3插有电加热器。测温口17-1插有测温传感器。加油口17-2用法兰盲板覆盖，严禁密封。由端板17-5、双层U型槽盖板17-7、U型槽内层17-8、U型槽外层17-9焊接组装的双层U型槽内充有导热油17-12。

参照图9和图10中，所述的搅拌机构16由一条长轴16-1、复合螺旋搅拌片、支撑轴承座18组成，搅拌机构16贯穿干化室17。支撑轴承座18安装在长轴16-1的端部并给长轴留有拖动机构安装位置；复合螺旋搅拌片安装在长轴16-1的中部，沿长轴的轴向焊接安装。

所述的复合螺旋搅拌片为两组，由左旋内螺旋板16-2、右旋外空心螺旋带16-3、右旋内螺旋板16-4、左旋外空心螺旋带16-5组成。左旋内螺旋板16-2外缘顶端焊接右旋空心螺旋带16-3为一组；右旋内螺旋板16-4外缘顶端焊接左旋空心螺旋带16-5为一组；两组复合螺旋搅拌片沿轴向对称且螺旋方向相反安装在干化室17内。左旋内螺旋板16-2、右旋内螺旋板16-4焊接在长轴轴面上并且两者之间留有距离L，L尺寸不限。支撑轴承座18安装在长轴16-1的两端部，长轴16-1其中一端留有安装联轴器19的位置。

参照图11中，所述的干化机机盖10由出气口10-1、加料口10-2、封板10-3、安装法兰10-4组成。干化机机盖10用螺栓与U型干化室17连接。出气口10-1通过管道与气体洗涤塔2的进气口连接。加料口10-2用于人工加料或连接加料机械。

一种油漆渣的再生利用装置的使用方法，包括以下步骤：

（一）漆渣由加料口进入漆渣干化机，漆渣在漆渣干化机内完成搅拌造粒和干化热交换过程，完成干化过程的漆渣颗粒从出料口排出，出料时打开安装在出料口的插板阀即可把漆渣颗粒从干化室内排除，漆渣干化过程为间歇式，即：第一批漆渣完成干化后，由出料口放出干化机后再加入第二批漆渣进行干化；由此不断的分批操作。

漆渣干化需要的热能由U型干化室中的导热油提供，该导热油的加热由插入U型干化室油槽的电加热器提供，漆渣干化热能通过U型干化室的内壁传导给漆渣，电加热器供电时间控制及油槽油温调整均由外置配电柜控制；油槽的油温调整由插入的温度传感器将检测数据送给外置配电柜控制的温控仪表，由温控仪表控制电加热器的通断电时间。

（二）漆渣干化机进气口连接气体洗涤塔，干化室排出的所有气体都进入气体洗涤塔洗涤及降温；气体洗涤塔用水为循环使用，由外置循环水池提供，气体洗涤塔喷淋水由连接水池的水泵提供，洗涤回水及气体降温冷凝液同步回流到水池；水池中多余的冷凝液体被送入污水处理系统。

（三）气体洗涤塔出气口连接气体排空风机，气体排空风机的进气口连接气体吸附塔，气体洗涤塔排出的不可凝气体由气体排空风机送入气体吸附塔完成活性炭吸附后直接由排气筒排入大气环境。

所述的气体洗涤塔、气体吸附塔、气体排空风机、出料插板阀、电加热器、测温传感器、外置供电控制柜为公知技术，不在本发明范围内。