一种一体式废漆渣减量装置的制作方法

本实用新型涉及废漆渣干化减量技术领域，具体涉及一种一体式废漆渣减量装置。

背景技术：

随着汽车、家电等工业的发展，工业废弃物越来越多，尤其是废漆渣的妥善处理以及废漆渣处理的减量化和利用化迫在眉睫。

现有技术中，涉及废漆渣处理设备，有的在处理过程中所用能源消耗较大，未能充分的发挥设备的性能；有的处理系统占地面积较大，在已建成的工厂中，很难提供相应的场地进行布置；有的处理系统相对分散，不能实现快速安装和拆卸，浪费了较多的人力物力。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种一体式废漆渣减量装置，所述的一体式废漆渣减量装置包括：

烘干主机，其用于对废漆渣进行干化处理；

真空泵，与所述烘干主机相连，用于对所述烘干主机进行负压化处理；

加热炉，与所述烘干主机相连，用于加热导热油，对所述烘干主机内的经负压分离出的液体进行加热汽化；

冷凝单元，与所述烘干主机相连，用于对所述烘干主机内产生的水蒸气和有机溶剂混合气体进行冷凝处理；

冷却水箱，与所述冷凝单元连接，用于至少部分的溶解所述冷凝单元分离出的散逸性气体；

废气处理单元，与所述冷却水箱连接，用于分解经冷却水箱水洗后的有机挥发性气体；

液液分离装置，通过离心泵与所述冷凝单元内的缓冲罐连接，用于有机溶剂和水的分离。

进一步的，所述冷凝单元包括位于上部的冷凝器和位于下部的缓冲罐，所述冷凝器外接有冷水机组，所述冷水机组用于产生冷凝水，所述冷凝器在冷凝水的作用下对气体进行冷凝，所述缓冲罐在重力的作用下对冷凝形成的液体进行缓存。

进一步的，所述缓冲罐中散逸的有机挥发物气体被真空泵送入冷却水箱。

进一步的，所述冷却水箱上部作为真空泵排气口的水封，下部为真空泵提供密封水。

进一步的，所述废气处理单元包括：

进气三通，用于空气和有机挥发性气体的混合；

热风发生器，用于将废气加热到反应温度；

反应室，所述反应室内放置反应试剂，用于与有机挥发性气体发生氧化还原反应，将所述有机挥发性气体分解为无害的二氧化碳和水。

进一步的，所述废气处理单元还包括余热回收装置，其用于将化学反应产生的大量的热被进行余热回收，进而用于加热导热油和有机挥发性气体。

进一步的，所述液液分离装置的箱体上部装有呼吸阀，用于避免液体进入时的噪声，并过滤进入箱内的空气。

进一步的，所述加热炉外置导热油泵，所述导热油泵提供动力，让导热油在所述加热炉和所述烘干主机之间进行循环。

进一步的，所述烘干主机1内设有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器用于对所述烘干主机内的状态进行监控。

进一步的，所述一体式废漆渣减量装置还包括：电气控制柜、柜体；所述电气控制柜与各组件实现电气连接，设有操作按钮和触摸屏；

所述柜体为系统的外壳，包括柜门和盖板，并设有电源线、入水口和出水口，所述柜门和所述盖板采用可拆卸式结构。

与现有技术相比较本实用新型的有益效果在于：1、实现能源的综合利用，大大降低了能耗。利用废气处理单元所产生的热量，加热导热油和废气，使得加热炉电加热管运行时基本不用开启，即可保证烘干主机所需的热量。采用导热油加热能使漆渣加热面积增大，增加传热效率。液液分离装置对液体溶剂也可进行回收再利用。2、实现一体化集成，占地面积小。一体式漆渣干化减量系统仅有4米长，1.9米宽，在保证产量的同时，连同物料操作区域仅需30平方米，与现有技术相比大大减小了占地面积，为已建工厂无法提供较大空间提供了解决方案。3、实现处理系统的快速装卸。一体式漆渣干化减量系统柜体采用可拆卸的薄板结构，上设有水口和电源线接口，在系统就位后只需要接上电源和水管即可工作，不需要调试即可工作，方便拆卸，节约了人力物力和时间。4、实现了废漆渣的减量，减轻了后期处理负担，防止了二次污染。

附图说明

图1为本实用新型一体式废漆渣减量装置的结构示意图；

图2为本实用新型一体式废漆渣减量装置中柜体的正面示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

本实用新型提供一种一体式废漆渣减量装置，如图1所示，所述一体式废漆渣减量装置包括：

烘干主机1、加热炉2、冷凝单元3、冷却水箱4、废气处理单元5、液液分离装置6、真空泵9；

所述烘干主机1用于对废漆渣进行干化处理，在所述烘干主机1内设有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器用于对所述烘干主机1内的状态进行监控，所述烘干主机1另与真空泵9连接，所述真空泵9用于对所述烘干主机1进行负压化处理，使所述烘干主机1内的漆渣在负压状态下进行干化，实现固液分离，并在干化过程中分离出水蒸气、有机溶剂；

所述加热炉3与所述烘干主机1连接，另外置导热油泵10，所述加热炉3内设有若干电加热管对导热油进行加热，当导热油加热到相应温度时由相应管道送入所述烘干主机1内，对所述烘干主机1内的经负压分离出的液体进行加热汽化，并由所述导热油泵10提供动力，让导热油在所述加热炉3和所述烘干主机1之间进行循环；

所述冷凝单元3与所述烘干主机1连接，所述烘干主机1内产生的水蒸气和有机溶剂混合气体通过相应管道进入所述冷凝单元3中进行冷凝处理；所述冷凝单元3包括位于上部的冷凝器和位于下部的缓冲罐，所述冷凝器外接有冷水机组11，所述冷水机组11用于产生冷凝水，所述冷凝器在冷凝水的作用下对气体进行冷凝，所述缓冲罐在重力的作用下对冷凝形成的液体进行缓存；混合气体在冷凝器内被冷水机组11产生的冷冻水冷凝，形成水和有机溶剂的混合物，在重力的作用下进入缓冲罐中暂时储存；缓冲罐中散逸的有机挥发性气体被真空泵送入冷却水箱4，防止有机挥发性气体的二次污染。

所述冷却水箱4，与所述冷凝单元3连接，所述冷凝单元4内的散逸性气体通过真空泵9送入所述冷却水箱4内，部分可溶性气体被溶解在所述冷却水箱4的液体中，所述冷却水箱4上部作为真空泵9排气口的水封，下部为真空泵9提供密封水；

所述废气处理单元5，与所述冷却水箱4连接，所述废气处理单元5用于处理经冷却水箱4水洗后的有机挥发性气体；有机挥发性气体充分混合后进入废气处理单元5被加热至反应温度，然后与试剂进行接触，产生氧化还原反应，被分解为无害的二氧化碳和水，然后达标排放，其中产生的大量的热被进行余热回收，用于加热导热油和有机挥发性气体，以节约能源；

所述液液分离装置6，用于有机溶剂和水的分离，液液分离箱体通过离心泵与所述冷凝单元3内的缓冲罐连接，所述离心泵抽取所述缓冲罐内的液体送入所述液液分离装装置6的箱体中，根据液体的分层原理，经过静置分层后，通过液体提升装置，对溶剂进行分类回收；所述液液分离装置6的箱体上部另装有呼吸阀，可避免液体进入时的噪声和过滤进入箱内的空气。

实施例二

如上述所述的一体化废漆渣减量系统，本实施例与其不同之处在于，所述烘干主机还包括开门机构、箱门、机架、烘架、托盘，所述托盘为活动性部件，用于放置废漆渣，待减量步骤结束后可自由取出回收剩余漆渣；

所述开门机构包括把手、门轴、限位块、气弹簧、门钩、门锁；所述把手内装有弹簧和门销，用于关门时锁紧箱门；所述限位块、气弹簧和门钩以一定角度装在门轴上，用于锁紧箱门和保护箱门侧壁在开关门时不被箱门损坏；所述门锁安装于机架侧壁上，用以调节箱门关闭时的间隙。

实施例三

如上述所述的一体化废漆渣减量系统，本实施例与其不同之处在于，所述废气处理单元5还包括进气三通、热风发生器、反应室以及预热回收装置；所述进气三通用于空气和有机挥发性气体的混合；所述热风发生器用于加热废气到相应反应的温度；所述反应室内置反应试剂，用于与有机挥发性气体发生氧化还原反应，产生的CO2、H2O和O2无害，可达标排放；

所述余热回收装置，用于对化学反应产生的热量回收利用，作为其他装置额外的热源，可以用于加热导热油和所述废气处理单元5内的废气，到达节约能源的效果。

实施例四

如上述所述的一体化废漆渣减量系统，本实施例与其不同之处在于，所述液液分离装置设有进液口、放液口、排污口以及呼吸阀。

实施例五

如上述所述的一体化废漆渣减量系统，本实施例与其不同之处在于，结合图1图2所示，所述一体式废漆渣减量装置还包括：电气控制柜7、柜体8；

所述电气控制柜7，与上述各部分电气连接，设有操作按钮和触摸屏，可以用于控制系统，包括真空泵的启停；

所述柜体8，结合图2所示，为系统的外壳，柜门和盖板采用可拆卸式结构，并设有电源线和出入水口，方便现场的快速安装和调试。

所述烘干主机1上设置的所述温度传感器和压力传感器，实时监视主机内的工作情况，并通过电气控制柜7控制真空9泵的启停，以达到节能的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。