一种轮毂涂装漆线循环水的渣水分离装置的制作方法

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体涉及一种轮毂涂装漆线循环水的渣水分离装置。

背景技术：

现有技术中，就涂装设备、涂装工艺及产品要求而言，产品在涂装过程中，为使油漆产品能获得均匀一致的漆膜，势必要把喷枪所覆盖的面积调整要大于产品的表面积，这样就会产生一些过剩、残余的油漆，这部分过剩、残余的油漆必须要经过排风装置的风速、风向的引导，把过剩、残余的油漆沉降到循环水中，在循环水中添加药剂进行沉淀处理；年产200万件时，一般采用平时做简单的打捞清理，一年清理一次循环水池的方法解决池内沉淀后的漆渣，通过现场实际情况证明，清理工作由于受到时间、空间、工器具等条件的制约，操作起来困难，而且清理效果不佳。

按2017年500万件产能，日均入库量不低于13900件，涂装日生产能力就接近14000件左右；按以上的日产量计算；涂装日均消耗油漆用量≈1500kg左右 、稀料用量≈1200kg，漆用量＋稀料用量合计≈2700kg（注：油漆需要用稀料调节到一定的浓度后，方可使用）；油漆损失量按30﹪计算；日均损失量2700kg30﹪≈810kg，漆、渣转换需要投入340kg药剂，共计≈1150kg，漆转换为渣后的半液态后总体积≈1.3m³；日积月累此漆渣量会逐步增加，将会导致蓄水池内的循环变浑浊、大的漆渣块堵泵及管道，使生产无法正常运转；人工清渣困难、清渣处理困难、长时间停产困难，所以需要研制自动清渣、池内自动清理装置，消除导致涂装线停产的隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种轮毂涂装漆线循环水的清理效果好，节能减排的渣水分离装置，本实用新型的具体方案如下：

一种轮毂涂装漆线循环水的渣水分离装置，包括水池及水池底部的管道，其中的管道分为曝气管道和曝气管道两侧的若干根分管道，所述分管道都与曝气管道垂直且与水平面呈锐角夹角。

上述曝气管道和分管道连接有水池外的沉降池，所述沉降池外连接药物处理器，所述沉降池之后连接有缓存罐，所述缓存罐上方也连接药物处理器，所述药物处理器分别将药物通过漏斗进入沉降池和缓存罐，所述缓存罐之后连接有漆渣采集设备，所述漆渣采集设备之后连接有压滤机。

本实用新型通过分管道都与曝气管道及之后在沉降池及缓存罐内的处理，将把半固体的漆渣改变成固体的漆渣，即可做到缩减漆渣的体积、储存、运输方便，同时也完成了渣、水分离工作，做到水循环使用，达到零排放目的，循环水连续、清洁使用，做到零污染排放，减少水的使用量，节能减排；按一定的距离间隔铺设曝气管道，使沉降池底部的漆渣重新浮起来，按不规则方向运动；使漆渣与漆渣之间发生碰撞，已达到减小漆渣的粒度，解决漆渣悬浮，便于漆渣设备采集；多余的漆被循环水渣捕捉后经沉降池中的药物转换为漆渣后，

漆渣以不同的粒度悬浮在水中，利于清渣设备采集，通过压滤机的处理进一步将漆渣进行碎化处理，便于运输。

优选的，上述缓存罐内有沉降机Ⅰ及漆渣出口装置，所述漆渣出口装置连接漆渣采集设备，便于对漆渣的采集及处理。

优选的，上述漆渣采集设备包括自动清洁漆渣装置和过滤装置，消除导致涂装线停产的隐患。

优选的，上述自动清洁滤装置内有漆渣搅碎机，所述过滤装置内有沉降机Ⅱ及双层自动清洁过滤网，自动将漆渣破碎，可以把漆渣破碎到标准粒度。

优选的，上述分管道与曝气管道垂直且与水平面夹角为40-50度，经过试验，这个范围内利于漆渣的运动及漆渣颗粒的碰撞，将漆渣颗粒变为更小颗粒。

优选的，上述分管道与曝气管道垂直且与水平面夹角为45度，经过试验，这个角度最利于漆渣的流动速度的前提下将漆渣通过碰撞变碎。

本实用新型的有益效果是：通过分管道都与曝气管道及之后在沉降池及缓存罐内的处理，实现储存、运输方便，做到水循环使用，达到零排放目的，节能减排；按一定的距离间隔铺设曝气管道，使漆渣与漆渣之间发生碰撞，已达到减小漆渣的粒度，解决漆渣悬浮，便于漆渣设备采集；通过沉降池中的药物转换为漆渣后，利于清渣设备采集，通过压滤机的处理进一步将漆渣进行碎化处理，便于运输。

附图说明

图1为实施例1的整体结构图；

其中，01-水池， 1-曝气管道，2-分管道，3-沉降池，4-缓存罐，401-沉降机Ⅰ，5-漆渣采集设备，501-自动清洁滤装置，5011-自动清洁滤装置，502-过滤装置，5021-沉降机Ⅱ，5022-双层自动清洁过滤网，6-压滤机，7-药物处理器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

本实施例对现有技术存在的缺陷，提供如下实施方案，如图所示一种轮毂涂装漆线循环水的渣水分离装置，包括水池01及水池01底部的管道，其中的管道分为曝气管道1和曝气管道两侧的若干根分管道2，分管道2都与曝气管道1垂直且与水平面呈锐角夹角。

曝气管道1和分管道2连接有水池外的沉降池3，沉降池3外连接药物处理器7，沉降池3之后连接有缓存罐4，缓存罐4上方也连接药物处理器7，药物处理器7分别将药物通过漏斗进入沉降池3和缓存罐4，缓存罐4之后连接有漆渣采集设备5，漆渣采集设备5之后连接有压滤机6。

本实施例的缓存罐4内有沉降机Ⅰ401及漆渣出口装置，漆渣出口装置连接漆渣采集设备5，漆渣采集设备5包括自动清洁漆渣装置501和过滤装置502，自动清洁滤装置501内有漆渣搅碎机5011；过滤装置502内有沉降机Ⅱ5021及双层自动清洁过滤网5022；分管道2都互相平行且与水平面夹角为45度；分管道2与曝气管道1垂直且与水平面夹角为45度。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。