一种钣金件开槽装置及其组成的开槽系统的制作方法

本实用新型属于钣金件加工设备，尤其涉及一种钣金件开槽装置及其组成的开槽系统。

背景技术：

目前在加工槽型钣金件通常是用折弯装置进行加工，但对于截面为弧线形的条形槽采用折弯装置则难以加工，通常是用模具冲压成型，但其生产效率低，且能生产的产品规格有限。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种生产效率高、能生产的产品规格多样化的钣金件开槽装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种钣金件开槽装置，用以将金属板加工为条形槽，包括支架、上转辊、下转辊和驱动装置，所述支架具有两根竖直设置且左右间隔分布的立板，所述上转辊和下转辊分别水平设置并上下分布在两个所述立板之间，且两者的两端分别与两个所述立板转动连接，所述驱动装置安装在任意一个所述立板上并分别与所述上转辊和下转辊传动连接，以驱动上转辊和下转辊同步反向转动，所述下转辊的中部同轴环设有凹槽，所述上转辊的中部同轴环设有与所述下转辊中部凹槽相配合的凸起，所述下转辊位于所述上转辊的下方且两者相互靠近，所述上转辊上中部的凸起伸入到下转辊中部的凹槽内，所述金属板经所述上转辊和下转辊相互靠近处的前侧送入到两者之间进行挤压成型，并经两者靠近处的后侧排出。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，金属板经上转辊和下转辊之间挤压后即成为条形槽或两侧带有外翻边的条形槽。

上述技术方案中所述凹槽的纵截面为U形或半圆形。

上述技术方案的有益效果在于：结构简单。

上述技术方案中所述上转辊凸起处的最大直径与所述下转辊的最大直径相等。

上述技术方案的有益效果在于：使得开槽装置进料口处更加便于进料。

本实用新型的目的之二在于提供一种结构简单，生产效率高的钣金件开槽系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种钣金件开槽系统，包括输出装置和如上所述的开槽装置，所述上转辊和下转辊相互靠近处的前侧和后侧分别构成所述开槽装置的进料口和出料口，所述输出装置设置在所述开槽装置的后侧，且其输入端与所述开槽装置的出料口连通，所述金属板经所述开槽装置的入料口处伸入至开槽装置的上转辊和下转辊之间并经两者挤压成型后由输出装置输出。

上述技术方案的有益效果在于：设置输出装置，使得生产出来的条形槽能及时送出。

上述技术方案中所述输出装置为水平设置的辊式输送机，其输送通道的水平高度与所述上转辊凸起处的下端齐平。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的开槽装置的结构简图；

图2为本实用新型实施例1所述的开槽装置的另一结构简图；

图3为本实用新型实施例2所述开槽系统的结构简图。

图中：1金属板，2开槽装置，21支杆，211限位件，2111条形缝，22上转辊，23下转辊，24驱动装置，25齿轮，3输出装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种钣金件开槽装置，用以将金属板1加工为条形槽，包括支架、上转辊22、下转辊23和驱动装置24，所述支架具有两根竖直设置且左右间隔分布的立板21，所述上转辊22和下转辊23分别水平设置并上下分布在两个所述立板21之间，且两者的两端分别与两个所述立板21转动连接，所述驱动装置24安装在任意一个所述立板21上并分别与上转辊22和下转辊23传动连接，以驱动所述上转辊22和下转辊23同步反向转动，所述下转辊23的中部同轴环设有凹槽，所述上转辊22的中部同轴环设有与所述下转辊23中部凹槽相配合的凸起，所述下转辊23位于所述上转辊22的下方且两者相互靠近，所述上转辊22上中部的凸起伸入到下转辊23中部的凹槽内，所述金属板1经所述上转辊22和下转辊23相互靠近处的前侧送入到两者之间进行挤压成型，并经两者靠近处的后侧排出。其结构简单，金属板1经上转辊22和下转辊23之间挤压后即成为条形槽或两侧带有外翻边的条形槽。

上述技术方案中所述凹槽的纵截面为U形或半圆形，其结构简单。

上述技术方案中所述上转辊22凸起处纵截面对应的最大直径与所述下转辊23纵截面对应的最大直径相等。使得开槽装置进料口处更加便于进料。

当然还可以在上转辊22和下转辊23的前侧设置一个限位件211，所述限位件211为水平设置的方形板，其左右两端分别延伸至两立板21连接，所述限位件211的中部沿其前后方向贯穿设有条形缝2111，所述条形缝2111 的水平高度与所述下转辊23水平高度最高处齐平，且条形缝2111的中线与所述凹槽的中线对齐，所述金属板1经限位件211的前侧伸入到条形缝2111 内并继续伸入到上转辊22和下转辊23之间进行挤压成型，设置限位件211 便于金属板1在伸入时能处于水平状态且其中线与所述凹槽的中线对齐，其中金属板1左右两侧的距离与条形缝2111的长度一致。

其中“中线”使指左右方向的中线，其中“对齐”使之位于同一前后平面内。

其中，驱动装置24与上转辊和下转辊传动连接的方式可以是驱动装置安装在任意一根支板上，并与上转辊或下转辊传动连接，而上转辊和下转辊的另一端分别同轴安装一个齿轮，且两个齿轮相互啮合，即可完成上转辊和下转辊同步反向旋转。需要注意的是上转辊和下转辊的转速不宜过快，避免造成安全事故。

本实用新型的工作原理是，将金属板由限位件伸入，并继续向后推至其在上转辊和下转辊的作用下进入到两者之间并被挤压成条形槽并最终被排出。

实施例2

如图2所示，本实施例提供了一种钣金件开槽系统，包括输出装置3和如实施例1所述的开槽装置2，所述上转辊22和下转辊23相互靠近处的前侧和后侧分别构成所述开槽装置2的进料口和出料口，所述输出装置3设置在所述开槽装置2的后侧，且其输入端与所述开槽装置2的出料口连通，所述金属板1经所述开槽装置2的入料口处伸入至开槽装置2的上转辊22和下转辊23之间并经两者挤压成型后由输出装置3输出，其中，设置输出装置，使得生产出来的条形槽能及时送出，同时能将金属板1已挤压成槽型的部分托起，防止在重力作用下完整变形。

上述技术方案中所述输出装置3为水平设置的辊式输送机，其输送通道的水平高度与所述上转辊22凸起处的下端齐平，其结构简单。

上述各实施例中需要注意的是，上转辊和下转辊的旋转速度不宜过快，宜缓慢转动，如此使得金属板成型效果可控，还可以为电机配置减速箱，其中电机的驱动端与所述减速箱的输入端传动连接，而减速箱的输出端与上转辊或下转辊远离齿轮的一端传动连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。