一种处理低浓度甲醇污水的设备的制作方法

本实用新型涉及除甲醇技术，具体涉及一种处理低浓度甲醇污水的设备。

背景技术：

甲醇废水是一个重要的污染源之一，现有的除甲醇方法主要分为化学法和物理法。化学法由于成本高、处理效果不理想，其应用范围并不广泛；物理法一般采用精馏法将一定浓度的甲醇污水通过精馏作用得到可供生产利用的甲醇，此生产回用甲醇对其浓度有一定要求。经精馏分离后，废水中还含有浓度为1％的甲醇，此浓度的甲醇废水可产生大约10000mg/L的COD,如直接排放会对环境产生极大危害，所以必须进一步处理。常规处理方法是直接进行生化处理，通过生化系统被细菌吃掉，将甲醇分解成CO2及H2O，此方法要想达到处理要求及排放要求，存在以下问题：甲醇污水被细菌分解的时间较长，这样水体在设备中的停留时间很长，至少要7天以上才能满足处理要求；另一方面，停留时间越长，设备越大，占地越大，增大了投资成本，特别是对占土有要求的公司，如果想要达到处理要求，土地面积有不够，只能向高层发展建造，更加增大了投资成本；同时此方法处理又造成了资源的极大浪费。

针对上述问题，开发出了一种新的低浓度甲醇回收设备，可以有效解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种处理低浓度甲醇污水的设备，解决现有技术中低浓度甲醇污水被细菌分解时间较长的技术问题，同时实现了低浓度甲醇的再次回收利用，增加了企业收益。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种处理低浓度甲醇污水的设备,包括：第二分离装置及回收装置，所述第二分离装置包括第二塔体、第二喷淋管、第二排气管、第二排水管及输风装置，所述第二排水管与所述第二塔体的底部连通；所述输风装置的出风端与所述第二塔体的中部连通；所述第二排气管进气端与所述第二塔体的顶部连通；所述第二喷淋管的喷淋端内置于所述第二塔体，并设置于所述第二排气管的进气端与所述输风装置的出风端之间；所述回收装置包括第三塔体、第三排水管、填料层及除雾器，所述第三塔体的顶部设置有排气口；所述填料层内置于所述第三塔体并把所述第三塔体的内腔分隔成上下布置的上腔体及下腔体；所述除雾器内置于所述上腔体；所述第二排气管的出气端与所述下腔体的上部连通；所述第三排水管的进水端与所述下腔体的底部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该处理低浓度甲醇污水的设备中的第二喷淋管用于把低浓度甲醇污水喷淋至所述第二塔体的内部，所述输风装置用于向所述第二塔体的内部输送空气气流，空气气流会向上运动，使得甲醇污水分离出部分甲醇，分离出的甲醇随部分水汽从所述第二排气的进入所述第三塔体，使得流到所述第二塔体底部的甲醇污水中的甲醇浓度会降低，所述第二塔体底部的甲醇污水会通过所述第二排水管排入外部生化系统，被细菌吃掉，由于甲醇污水的浓度被降低了，从而加快了细菌分解甲醇的时间；进入所述第三塔体的甲醇及水雾向上运动，经所述填料层、所述除雾器的双重作用下形成大水滴液化回流至第三塔体的底部，并通过所述第三排水管回收。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

请参阅图1，本实施例提供了一种处理低浓度甲醇污水的设备,包括：第二分离装置2及回收装置3，所述第二分离装置2包括第二塔体21、第二喷淋管22、第二排气管23、第二排水管24、输风装置25及布风板26，所述第二排水管24与所述第二塔体21的底部连通；所述输风装置25的出风端与所述第二塔体21的中部连通；所述第二排气管23进气端与所述第二塔体21的顶部连通；所述第二喷淋管22的喷淋端内置于所述第二塔体21，并设置于所述第二排气管23的进气端与所述输风装置25的出风端之间；所述布风板26内置于所述第二塔体21，并设置于所述输风装置25出风端与所述第二喷淋管22的喷淋端之间，并且所述布风板26的上表面用于支撑所述第二喷淋管22的喷淋端；所述回收装置3包括第三塔体31、第三排水管32、填料层33及除雾器34，所述第三塔体31的顶部设置有排气口31a；所述填料层33内置于所述第三塔体31并把所述第三塔体31的内腔分隔成上下布置的上腔体及下腔体；所述除雾器34内置于所述上腔体；所述第二排气管23的出气端与所述下腔体的上部连通；所述第三排水管32的进水端与所述下腔体的底部连通。所述第二喷淋管22用于把低浓度甲醇污水喷淋至所述第二塔体21的内部，所述输风装置25用于向所述第二塔体21的内部输送空气气流，空气气流会向上运动，使得甲醇污水分离出部分甲醇，分离出的甲醇随部分水汽从所述第二排气管23的进入所述第三塔体31，使得流到所述第二塔体21底部的甲醇污水中的甲醇浓度会降低，所述第二塔体21底部的甲醇污水会通过所述第二排水管24排入外部生化系统，被细菌吃掉，由于甲醇污水的浓度被降低了，从而加快了细菌分解甲醇的时间；进入所述第三塔体31的甲醇及水雾向上运动，经所述填料层33、所述除雾器34的双重作用下形成大水滴液化回流至第三塔体31的底部，并通过所述第三排水管32回收。优选的，所述输风装置25的出风端向下弯曲布置，避免水流滴落到所述输风装置25内。

实施例2：

请参阅图2，与实施例1基本相同，不同之处在于：所述的处理低浓度甲醇污水的设备还包括第一分离装置1、污水池4、第一水泵5、第二水泵6及第三水泵7；所述第一分离装置1包括第一塔体11、第一喷淋管12、蒸汽发生器13及第一排气管14，所述蒸汽发生器13的出气端与所述第一塔体11的中部连通；所述第一排气管14的进气端与所述第一塔体11的顶部连通；所述第一喷淋管12的喷淋端内置于所述第一塔体11，并设置于所述第一排气管14的进气端与所述蒸汽发生器13的出气端之间；所述第一喷淋管12的进水端与所述污水池4连通；所述第一水泵5设置于所述第一喷淋管12的进水端；所述第二喷淋管24的进水端与所述第一塔体11的底部连通；所述第二水泵6设置于所述第二喷淋管24的进水端；所述第三排水管32的出水端与所述污水池4连通；所述第三水泵7设置于所述第三排水管32上。其中，所述第一水泵5的抽水速率等于所述第二水泵6的抽水速率。

优选的，所述第一分离装置1还包括多组第一挡水板15及多组第二挡水板16，所述第一挡水板15及所述第二挡水板16均水平内置于所述第一塔体11，且沿所述第一塔体11的高度方向依次交错布置，并且布置于所述第一喷淋管12的喷淋端与所述蒸汽发生器13的出气端之间；所述第一挡水板15的左侧边缘与所述第一塔体11的左侧内壁连接，所述第一挡水板15的右侧边缘与所述第一塔体11的右侧内壁之间设置有连通间隙；所述第二挡水板16的右侧边缘与所述第一塔体11的右侧内壁连接，所述第二挡水板16的左侧边缘与所述第一塔体11的左侧内壁之间设置有连通间隙；所述第一挡水板15及所述第二挡水板16用于增加蒸汽流动的距离，提高精馏效果。

工作原理：本实施中所述污水池4中的甲醇污水浓度为10％，所述第一水泵5将所述污水池4中的甲醇污水通过所述第一喷淋管12喷淋至所述第一塔体11，进行精馏，所述蒸汽发生器13产生的水蒸气会带出甲醇污水中的大部分甲醇，形成浓度为20％的甲醇水汽，并从所述第一排气管14排入至外部储存设备回收，实际工程应用过程中流到所述第一塔体11底部的甲醇污水中的甲醇浓度为1％；所述第二水泵6将浓度为1％的甲醇污水通过所述第二喷淋管22喷淋至所述第二塔体21，所述输风装置25用于向所述第二塔体21的内部输送空气气流，空气气流会向上运动，使得甲醇污水分离出部分甲醇，分离出的甲醇随部分水汽从所述第二排气管23的进入所述第三塔体31，使得流到所述第二塔体21底部的甲醇污水中的甲醇浓度会进一步降低，所述第二塔体21底部的甲醇污水会通过所述第二排水管24排入外部生化系统，被细菌吃掉，由于甲醇污水的浓度被进一步降低了，从而加快了细菌分解甲醇的时间；进入所述第三塔体31的甲醇及水雾向上运动，经所述填料层33、所述除雾器34的双重作用下形成大水滴液化回流至第三塔体31的底部，并通过所述第三排水管32回收，在所述第三塔体31的底部形成浓度为10％的甲醇污水，并通过所述第三排水管32回收至所述污水池4，进行二次精馏。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。