一种顶空瓶清洁装置的制作方法

本实用新型涉及清洗技术领域，具体而言，涉及一种顶空瓶清洁装置。

背景技术：

在白酒行业中，会对白酒半成品及成品进行气相色谱检测，需要将白酒半成品及成品装置于顶空瓶中放置于气相色谱仪中运行。为了确保气相色谱检测结果的准确性，正常情况下，使用过的顶空瓶不能再次使用，即为一次性耗品。而食品行业对于顶空瓶需求量极大，加大了生产成本，如果想重复利用顶空瓶，需要进行专业的清洗，必须确保清洗后的顶空瓶内不含杂质。由于顶空瓶为玻璃制品，只能人工用手握住单个清洗，而瓶体一般为圆柱，瓶身直径12mm，高30mm，瓶颈处及瓶口为8mm，清洗十分困难，耗时耗力，且这种清洗方式难免存在对杂质残留清洗不彻底、由清洗液造成的瓶内二次污染等问题，影响检测结果，进而导致后续产品生产出现质量偏差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种顶空瓶清洁装置，以解决对顶空瓶清洗困难、耗时耗力，及由清洗液造成的瓶内二次污染等问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种顶空瓶清洁装置，用于对顶空瓶进行清洗，包括工作台、真空吸板、伸缩滑杆以及负压清洗机，所述伸缩滑杆的一端与所述真空吸板转动连接，所述伸缩滑杆的另一端还连接有滑轨，所述伸缩滑杆被配置成控制所述真空吸板升降和翻转，并沿所述滑轨滑动，所述真空吸板被配置成吸附多个顶空瓶，并在翻转后将所述多个顶空瓶放入所述负压清洗机内。

结合第一方面，本实用新型实施例还提供了第一方面的第一种可能实施方式，其中，所述负压清洗机包括多个凹槽，所述凹槽用于收容顶空瓶，所述凹槽内设有水雾喷射口和排水口，所述水雾喷射口设置于所述凹槽的侧壁，所述排水口设置于所述凹槽的底部，所述凹槽通过所述排水口与废水收集管道连通。

结合第一方面的第一种可能实施方式，本实用新型实施例还提供了第一方面的第二种可能实施方式，其中，所述凹槽底部设置有支架，所述支架上设置有旋转伸缩毛刷，所述旋转伸缩毛刷通过转轴连接一电机，所述旋转伸缩毛刷被配置成旋转清洁所述顶空瓶的内壁。

结合第一方面的第一种可能实施方式，本实用新型实施例还提供了第一方面的第三种可能实施方式，其中，所述真空吸板上设置有多个真空吸盘，所述真空吸盘的位置与所述负压清洗机上的所述凹槽的位置对应。

结合第一方面的第一种可能实施方式，本实用新型实施例还提供了第一方面的第四种可能实施方式，其中，所述凹槽的形状为圆台形，所述凹槽的顶部开口的直径大于所述凹槽底部的直径，且所述凹槽底部的直径大于所述顶空瓶的直径。

结合第一方面，本实用新型实施例还提供了第一方面的第五种可能实施方式，其中，所述真空吸板开设有条形缺口，所述条形缺口的宽度大于所述伸缩滑杆的直径，所述条形缺口将所述真空吸板的外沿与所述伸缩滑杆与所述真空吸板的连接端连通，以使所述真空吸板能相对所述伸缩滑杆转动。

结合第一方面的第五种可能实施方式，本实用新型实施例还提供了第一方面的第六种可能实施方式，其中，所述真空吸板的形状为矩形，所述条形缺口位于所述真空吸板的轴对称线。

结合第一方面的第五种可能实施方式，本实用新型实施例还提供了第一方面的第七种可能实施方式，其中，所述伸缩滑杆与所述真空吸板连接的一端设置有步进电机，所述步进电机设有转动轴，所述缺口内壁设置有与所述转动轴对应的安装孔，所述转动轴与所述安装孔固定连接。

结合第一方面的第五种可能实施方式，本实用新型实施例还提供了第一方面的第八种可能实施方式，其中，所述转动轴上设置有多个凸起，所述安装孔的内侧壁设置有与多个所述凸起对应的凹陷部，所述转动轴通过所述凸起和所述凹陷部与所述真空吸板固定连接。

结合第一方面，本实用新型实施例还提供了第一方面的第九种可能实施方式，其中，所述负压清洗机设置于所述工作台，所述负压清洗机的中轴线与所述滑轨平行。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的顶空瓶清洁装置，包括工作台、真空吸板、伸缩滑杆以及负压清洗机，所述伸缩滑杆的一端与所述真空吸板转动连接，所述伸缩滑杆的另一端还连接有滑轨，所述伸缩滑杆被配置成控制所述真空吸板升降和翻转，并沿所述滑轨滑动，所述真空吸板被配置成吸附多个顶空瓶，并在翻转后将所述多个顶空瓶放入所述负压清洗机内，以对多个顶空瓶进行清洗。本实用新型实施例的顶空瓶清洁装置结构简单，自动化程度高，由于真空吸板上可以设置多个真空吸盘，可同时清洗多个顶空瓶，减少人力和时间浪费。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型实施例提供的顶空瓶清洁装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的伸缩滑杆和所述真空吸板的拆分图。

图3为本实用新型实施例提供的设有转动轴的步进电机的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的顶空瓶清洁装置得凹槽的结构示意图。

图标：10-顶空瓶清洁装置；100-工作台；101-脚架；200-真空吸板；201-真空吸盘；202-条形缺口；203-安装孔；300-伸缩滑杆；400-负压清洗机；401-凹槽；402-水雾喷射口；403-支架；404-旋转伸缩毛刷；105-排水口；500-滑轨；600-步进电机；601-转动轴；602-凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在白酒行业中，会对白酒半成品及成品进行气相色谱检测，需要将白酒半成品及成品装置于顶空瓶中放置于气相色谱仪中运行。为了确保气相色谱检测结果的准确性，正常情况下，使用过的顶空瓶不能再次使用，即为一次性耗品。而白酒行业对于顶空瓶需求量极大，加大了生产成本，若需要对顶空瓶进行重复利用，则需要对顶空瓶进行专业的清洗，目前大多采用人工清洗，但是顶空瓶的体积小，瓶身直径12mm，高30mm，瓶颈处及瓶口为8mm，清洗困难，耗时耗力，基于此，本实用型实施例提供一种顶空瓶清洁装置，用于对顶空瓶进行自动清洗，可实现批量的清洗，清洗更加快捷。

请参考图1，是本实用新型实施例提供的顶空瓶清洁装置10的结构示意图。该顶空瓶清洁装置10包括工作台100、真空吸板200、伸缩滑杆300以及负压清洗机400，所述工作台100通过四个脚架101支撑，工作台100是为顶空瓶进行清洗工作的平台，用于放置真空吸板200和负压清洗机400等。

伸缩滑杆300的一端与所述真空吸板200转动连接，所述伸缩滑杆300的另一端还连接有滑轨500，伸缩滑杆300用于控制所述真空吸板200升降和翻转，并沿所述滑轨500滑动，伸缩滑杆300的伸缩方式可以通过条形齿轮或者液压的方式进行控制。

所述真空吸板200用于吸附顶空瓶，并在翻转后将所述多个顶空瓶放入所述负压清洗机400内。具体的，真空吸板200上设置有多个真空吸盘201，由于顶空瓶都是光滑平底，将顶空瓶放置在真空吸盘201上后，真空吸板200通电后每个真空吸盘201均可以吸附一个顶空瓶。

负压清洗机400开设有多个凹槽401，优选的，凹槽401的个数可以与真空吸盘201的个数相同，当然在其他具体实施方式中，凹槽401的个数还可以大于真空吸盘201的个数。

伸缩滑杆300可以通过伸缩将真空吸板200提起，沿着滑轨500滑动至负压清洗机400上方，再将真空吸板200翻转，将真空吸盘201上吸附的多个顶空瓶对准多个凹槽401，再关掉真空吸盘201的电开关，使顶空瓶倒扣进入凹槽401，再对顶空瓶进行清洗。本实施例中，所述负压清洗机400设置于所述台面的右侧，容易理解的是，真空吸板200位于工作台100的中间位置或者左侧。

请参考图2并结合图1，图2是本实用新型实施例提供的伸缩滑杆300和所述真空吸板200的拆分图。所述真空吸板200开设有条形缺口202，所述条形缺口202的宽度大于所述伸缩滑杆300的直径，所述条形缺口202将所述真空吸板200的外沿与所述伸缩滑杆300与所述真空吸板200的连接端连通，以使所述真空吸板200能相对所述伸缩滑杆300转动。其中，所述条形缺口202的形状可以是矩形，能够满足真空吸板200在翻转时，伸缩滑杆300能够通过该条形缺口202即可。

本实施例中，真空吸板200的形状为矩形，所述条形缺口202位于所述真空吸板200的轴对称线。伸缩滑杆300的一端与滑轨500连接，另一端连接有步进电机600，所述步进电机600设有两个转动轴601，所述缺口内壁设置有与所述转动轴601对应的安装孔203，所述转动轴601与所述安装孔203固定连接。

当步进电机600通电时，步进电机600可以控制转动轴601的转动角度，使之转动180°后，再控制其停止转动，所述步进电机600可以通过沿伸缩滑杆300内部或外壁设置的导线来供电。

请参考图3，是本实用新型实施例提供的设有转动轴601的步进电机600的结构示意图。在步进电机600的转动轴601上设置有多个凸起602，多个凸起602可以构成齿轮，也可以为不规则的形状，在安装孔203内壁设置有多个与凸起602对应的凹陷部(图未示)，用于与凸起602配合，将凸起602卡住，使转动轴601能够固定于真空吸板200。

通过伸缩滑杆300上的步进电机600和转动轴601，能够使真空吸板200翻转，以使真空吸盘201朝上时，便于放置顶空瓶，真空吸盘201朝下时，使顶空瓶能够从真空吸盘201上分离，进入凹槽401。

请参考图4，是本实用新型实施例提供的顶空瓶清洁装置10的凹槽401的结构示意图。所述凹槽401用于收容顶空瓶，所述凹槽401内设有水雾喷射口402和排水口405，所述水雾喷射口402设置于所述凹槽401内部的侧壁，所述排水口405设置于所述凹槽401的底部，所述凹槽401通过所述排水口405与废水收集管道连通。

所述凹槽401底部还设置有支架403，所述支架403上设置有旋转伸缩毛刷404，所述旋转伸缩毛刷404可以通过转轴连接一电机，通过电机控制旋转伸缩毛刷404旋转，以便旋转的清洁所述顶空瓶的内壁。

本实施例中，所述凹槽401的形状为圆台形，所述凹槽401的顶部开口的直径大于所述凹槽401底部的直径，且所述凹槽401底部的直径大于所述顶空瓶的直径。

水雾喷射口402可以喷射清水和清洗液到旋转伸缩毛刷404上，旋转伸缩毛刷404可以由瓶口至瓶底旋转清洁，还可通过负压对顶空瓶上的灰尘进行吸附，清洗后的废水通过与排水口405连接的废水收集管道排出至指定的收纳容器内。

综上所述，本实用新型实施例提供的顶空瓶清洁装置，包括工作台、真空吸板、伸缩滑杆以及负压清洗机，所述伸缩滑杆的一端与所述真空吸板转动连接，所述伸缩滑杆的另一端还连接有滑轨，所述伸缩滑杆被配置成控制所述真空吸板升降和翻转，并沿所述滑轨滑动，所述真空吸板被配置成吸附多个顶空瓶，并在翻转后将所述多个顶空瓶放入所述负压清洗机内。本实用新型实施例的顶空瓶清洁装置结构简单，自动化程度高，由于真空吸板上可以设置多个真空吸盘，可同时清洗多个顶空瓶，减少人力和时间浪费。旋转伸缩毛刷和负压清洁使杂质无残留，可以解决清洗液造成的瓶内二次污染问题，以避免后续检测结果受到影响，使得顶空瓶重复利用，节约耗材。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。