一种用于瓶装饮用水的臭氧闭环投加装置的制作方法

本实用新型是一种用于瓶装饮用水的臭氧闭环投加装置，属于饮用水消毒技术领域。

背景技术：

纯净水在生产过程中一般使用臭氧进行杀菌消毒，现有的臭氧投放方法为曝气法，及将臭氧发生器所产生的臭氧气体通过管道通入到臭氧反应罐的底部，经微孔曝气头、曝气盘发出微气泡，气泡在上升过程中把臭氧溶解于水，而采用此种投加装置，在臭氧注入流速固定时，单位时间内微孔曝气头产生的臭氧气泡固定，不可调节，从而使臭氧溶解效率固定，不可调节，同时微孔曝气头产生的臭氧气泡垂直上升，使臭氧溶解效率较低，一般为20-30％，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于瓶装饮用水的臭氧闭环投加装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，极大的提高了臭氧的融入效率，因此，适合广泛推广。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于瓶装饮用水的臭氧闭环投加装置，包括底板、反应罐和臭氧发生器，所述底板的上表面的中部固定安装有反应罐，所述反应罐的内壁的底部由下至上分别固定连接有环形滑轨和环形板，所述环形滑轨的内壁滑动连接连接环，所述连接环的内壁固定连接有微孔曝气头，且连接点位于微孔曝气头的外壁的中部，所述环形板底面的前端、后端、左端和右端均固定连接有下压弹簧，四个所述下压弹簧的底端固定连接有切割板，且连接点分别位于切割板的上表面的前端、后端、左端和右端，所述切割板的上表面开设有气孔，所述底板的上表面的左端和右端分别固定安装有臭氧发生器和动力装置，所述臭氧发生器的右端固定连接有注气管，且注气管的右端穿入反应罐的内部，所述注气管的外壁的右端固定连接有轴承，所述轴承的外壁固定连接微孔曝气头的底端的中部，所述动力装置电连接外部电源。

进一步地，所述动力装置包括齿环和电机，所述齿环的上端固定连接微孔曝气头的底面的外沿，所述底板的上表面的右端固定安装有电机，所述电机的左端固定连接有传动轴，所述传动轴的左端穿入反应罐内固定连接有齿轮，所述齿轮的上端与齿环的右端相啮合，所述电机电连接外部电源。

进一步地，所述反应罐的上表面的左侧固定连接循环管的一端，所述循环管的另一端固定连接注气管的左侧，所述循环管的中部固定连接有气泵，且气泵固定安装在反应罐的上表面的左端，所述气泵电连接外部电源。

进一步地，所述反应罐的右端内壁的下部固定安装有臭氧检测仪，所述臭氧检测仪电连接外部电源。

进一步地，所述反应罐的右侧面的上部和下部分别固定连接有注水管和排水管。

进一步地，所述反应罐的上表面的右侧固定连接有排气管。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种用于瓶装饮用水的臭氧闭环投加装置，通过在反应罐的内壁的底部由下至上分别固定连接有环形滑轨和环形板，在环形滑轨的内壁滑动连接连接环，在连接环的内壁固定连接有微孔曝气头，且连接点位于微孔曝气头的外壁的中部，在环形板底面的前端、后端、左端和右端均固定连接有下压弹簧，四个下压弹簧的底端固定连接有切割板，在切割板的上表面开设有气孔，底板的上表面的左端和右端分别固定安装有臭氧发生器和动力装置，臭氧发生器的右端固定连接有注气管，且注气管的右端穿入反应罐的内部固定连接微孔曝气头的中部，使动力装置带动微孔曝气头转动，使切割板切割微孔曝气头排出的臭氧，从而增多臭氧气泡的数量，增大臭氧与纯净水的接触面积，从而提高臭氧的融入效率，本实用新型设计合理，使用便捷，在相同臭氧注入速率的条件下，极大的增多臭氧气泡的数量，增大臭氧与纯净水的接触面积，提高臭氧的融入效率，因此，适合广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于瓶装饮用水的臭氧闭环投加装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于瓶装饮用水的臭氧闭环投加装置的微孔曝气头结构示意图。

图中：1底板、2反应罐、3臭氧发生器、4环形滑轨、5连接环、6微孔曝气头、7环形板、8下压弹簧、9切割板、10气孔、11轴承、12动力装置、13注气管、14齿环、15电机、16传动轴、17齿轮、18循环管、19气泵、20臭氧检测仪、21排水管、22注水管、23排气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于瓶装饮用水的臭氧闭环投加装置，包括底板1、反应罐2和臭氧发生器3，底板1的上表面的中部固定安装有反应罐2，反应罐2内注有纯净水，且并不注满，在反应罐2的上部留有反应气腔，从而使上升后的臭氧注入反应气腔，增大臭氧与纯净水的接触面积，反应罐2的内壁的底部由下至上分别固定连接有环形滑轨4和环形板7，环形滑轨4的内壁滑动连接连接环5，连接环5的内壁固定连接有微孔曝气头6，且连接点位于微孔曝气头6的外壁的中部，微孔曝气头6可在反应罐2内自由转动，环形板7底面的前端、后端、左端和右端均固定连接有下压弹簧8，四个下压弹簧8的底端固定连接有切割板9，且连接点分别位于切割板9的上表面的前端、后端、左端和右端，在下压弹簧8的作用下，使切割板9的底面始终紧密贴合微孔曝气头6的上表面，切割板9的上表面开设有气孔10，气孔10与微孔曝气头6上表面的曝气孔大小、数量和位置均相同，底板1的上表面的左端和右端分别固定安装有臭氧发生器3和动力装置12，臭氧发生器3的右端固定连接有注气管13，且注气管13的右端穿入反应罐2的内部，注气管13的外壁的右端固定连接有轴承11，轴承11的外壁固定连接微孔曝气头6的底端的中部，臭氧发生器3为净水常用臭氧发生器，臭氧发生器3产生的臭氧由注气管14注入微孔曝气头6内，并由微孔曝气头6的上表面均匀排出，使臭氧与水混合，同时动力装置12带动微孔曝气头6转动，使切割板9反复遮挡微孔曝气头6上表面的曝气孔，从而对微孔曝气头6排出的臭氧进行切割，从而增多臭氧气泡数量，增大臭氧与水的接触面积，提高融合效率，动力装置12电连接外部电源。

具体而言，为了便于微孔曝气头6转动，动力装置12包括齿环14和电机15，齿环14的上端固定连接微孔曝气头6的底面的外沿，底板1的上表面的右端固定安装有电机15，电机15的左端固定连接有传动轴16，传动轴16的左端穿入反应罐2内固定连接有齿轮17，齿轮17的上端与齿环14的右端相啮合，电机15电连接外部电源，电机15为变频电机，可调节电机的转速，电机15通过齿轮17和齿环14带动微孔曝气头6转动。

具体而言，为了节约资源，增大臭氧的注入速率，反应罐2的上表面的左侧固定连接循环管18的一端，循环管18的另一端固定连接注气管14的左侧，循环管18的中部固定连接有气泵19，且气泵19固定安装在反应罐2的上表面的左端，气泵19电连接外部电源，气泵19带动反应罐2上端的臭氧注入注气管14内，从而增大注气速率。

具体而言，为了便于实时检测臭氧的融入量，并进行自动调节，反应罐2的右端内壁的下部固定安装有臭氧检测仪20，臭氧检测仪20为在线式水中臭氧检测仪，臭氧检测仪20电连接外部电源，同时臭氧检测仪20还电连接外部处理器，外部处理器电连接变频器，变频器电连接电机15，使外部处理器对水中的臭氧融入量进行分析和与标准融入量进行对比，并通过变频器控制电机15的转速，从而调节微孔曝气头6的转速，调节固定臭氧注入流速下，单位时间内所产生的臭氧气泡数量的多少，从而调节臭氧与纯净水的接触面积，调节臭氧的融入速率。

具体而言，为了便于纯净水循环，反应罐2的右侧面的上部和下部分别固定连接有注水管22和排水管21，注水管22连接外部水源，排水管21排出融有臭氧的纯净水，使纯净水不间断的流经反应罐2，使纯净水均匀、稳定的进行臭氧消毒。

具体而言，为了便于排出多余的臭氧，反应罐2的上表面的右侧固定连接有排气管23。

具体实施方式：通过在反应罐2的内部转动安装微孔曝气头6，在底板1的左侧固定安装臭氧发生器3，并且臭氧发生器3通过注气管13固定连接微孔曝气头6，使臭氧发生器3产生的臭氧由微孔曝气头6排入纯净水的底部，并且，在底板1的右端固定安装电机15，使电机15通过齿轮17和齿环14带动微孔曝气头6转动，使切割板9对微孔曝气头6排出的臭氧进行切割，从而增多臭氧气泡数量，增大臭氧与水的接触面积，提高融合效率，本实用新型设计合理，使用便捷，在相同臭氧注入速率的条件下，极大的增多臭氧气泡的数量，增大臭氧与纯净水的接触面积，提高臭氧的融入效率，因此，适合广泛使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。