脱气式除氧器的制作方法

本实用新型属于除氧器技术领域，具体涉及脱气式除氧器。

背景技术：

在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是非常关键的一个环节。氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，给水系统中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。

技术实现要素：

本实用新型为了实现锅炉除氧，提出一种脱气式除氧器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

脱气式除氧器，其特征在于，除氧器包括氧气分离器，氧气分离器设有除氧器进水口，除氧器进水口端设有加热器，所述氧气分离器出口连接气体还原装置的进口，所述气体还原装置出口连接脱氧器的进口，所述脱氧器底部设有除氧器出水口，所述脱氧器顶部连接射水抽气器的抽吸口，所述射水抽气器的收缩节伸入冷却水箱，所述射水抽气器上部连接射水泵的出口管。

进一步的，所述还原装置内设有若干气体铁屑还原层。

进一步的，所述冷却水箱上设有进水口。

进一步的，所述脱氧器内为真空结构。

进一步的，所述脱氧器顶部通过法兰连接射水抽气器的抽吸口。

进一步的，所述氧气分离器、气体还原装置以及脱氧器均采用管道连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型与其他除氧器结构存在不同，通过氧气分离器和气体还原装置将氧气分离出去实现除氧，脱氧器真空结构，将除氧后的水送入锅炉，脱氧器连接射水抽气器，通过射水抽真空，输送到锅炉内的水含氧量低，进而保证锅炉高效率工作。

本实用新型结构简单，与其他除氧器相比，除氧效率高，可以将每个设备分解拆卸和安装，容易检修。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

1、除氧器进水口，2、加热器，3、氧气分离器，4、气体还原装置，5、脱氧器，6、射水抽气器，7、除氧器出水口，8、冷却水箱，9、射水泵，10、气体铁屑还原层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，脱气式除氧器，其特征在于，除氧器包括氧气分离器3，氧气分离器3设有除氧器进水口1，除氧器进水口1端设有加热器2，所述氧气分离器3出口连接气体还原装置4的进口，所述气体还原装置4出口连接脱氧器5的进口，所述脱氧器5底部设有除氧器出水口7，所述脱氧器5顶部连接射水抽气器6抽吸口，所述射水抽气器6的收缩节伸入冷却水箱8，所述射水抽气器6上部连接射水泵9的出口管。

所述还原装置4内设有若干气体铁屑还原层10。

所述冷却水箱8上设有进水口。

所述脱氧器5内为真空结构。

所述脱氧器5顶部通过法兰连接射水抽气器6的抽吸口。

所述氧气分离器3、气体还原装置4以及脱氧器5均采用管道连接。

实施例：

具体工作原理，将生水通过除氧器进水口1打入，在加热器2的加温运作下，将氧气从生水中分离出来，在氧气分离器3内在将生水进一步的分离出氧气，然后分离后的水进入气体还原装置4，气体还原装置4内设有气体铁屑还原层10，氧气和铁屑进行还原，生成三氧化二铁。还有少量的气体和液体进入脱氧器5内，脱氧器5为高真空状态，脱氧器的工作原理是应用亨利定律和道尔顿定律，根据亨利定律可知，在封闭容器中，任何气体同时存在于水面上,则气体的溶解度与其自己的分压力成正比,而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。在100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时,氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样，水面上空间氧气分子被射水抽气器抽出排到冷却水箱中，或转变成其它气体,从而氧的分压力为零时,水中氧气就不断地溢出，射水抽气器6通过射水泵9进行抽气排到冷却水箱，使得冷却水在射水抽气器6内射流，实现抽真空，在真空条件下，使得气体和液体完全分离，进而液体从除氧器出水口7排出并输送到锅炉内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。