本实用新型涉及包装机械领域，尤其是涉及一种脱气包装机。
背景技术：
现在的高端粉体一般都粒度超细，表面积大，比重轻。混合在空气中，似流水般滑动，生产过程通过收尘器收集物料到料仓转到包装机包装，包装机通过电机做动力，通过皮带传动，螺旋输送粉料进行包装，收尘器的风机电机为动力，电能消耗大，体积大而且包装完成要等到几小时后，物料沉淀下来只有一半，包装过程要经过 2-3 次才完成，造成包装材料，人工成本的浪费。包装过程粉尘飞扬，环境污染，精度差。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种脱气效果好的脱气包装机。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱气包装机，包括电控柜、驱动电机和料仓，料仓内设有第一微孔脱气棒，料仓底端处通过抽气绞龙连接出料口，所述出料口内竖直贯穿设有第二微孔抽气棒，第二微孔抽气棒连接抽气升降机构，所述出料口处还设有夹袋装置，出料口的下部设有振动装置。
在本实用新型的一个较佳实施例中，料仓顶端处设有进料口蝶阀。
在本实用新型的一个较佳实施例中，料仓底端的一侧设有计量单元。
在本实用新型的一个较佳实施例中，出料口一侧设有计量单元。
本实用新型的有益效果是：本包装机对物料自动连续进行多次脱气，有效减少物料间的空气，增加物料的密实度，自动化程度高，脱气效率高，且有效减少物料外溢，减少环境污染，适应于超轻物料、含气量较大的物料，适应范围广；且两个计量单元的设置使得计量精度高，智能化程度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示一种脱气包装机，包括电控柜1、驱动电机12和料仓2，料仓2内设有第一微孔脱气棒3，料仓2底端处通过抽气绞龙4连接出料口5，出料口5内竖直贯穿设有第二微孔抽气棒6，第二微孔抽气棒6连接抽气升降机构7，出料口5处还设有夹袋装置8，出料口5的下部设有振动装置9；料仓2顶端处设有进料口蝶阀10；料仓2底端的一侧设有计量单元11，方便对进入料仓的物料进行称重；出料口一侧设有计量单元，方便快速得到已出料物料的重量，且两个计量单元提高了整体的计量精度。
物料进入料仓，经第一微孔脱气棒脱气后由抽气绞龙运送至出料口，第一微孔脱气棒实现物料的第一次脱气；抽气绞龙在运输过程中对物料进一步抽气，实现物料的第二次脱气；由于出料口内竖直贯穿设有第二微孔抽气棒，对即将进入包装袋和已经进入包装袋内的物料进行第三次抽气，又由于第二微孔抽气棒连接抽气升降机构，方便对第二微孔脱气棒上下进行控制，快速有效的实现包装袋内上下部位物料的脱气；由于振动装置设置在出料口底端处，实现对包装袋内物料的更进一步脱气，减少物料间空气，同时减少物料的堆积。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。