一种竹木生产加工用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及竹木生产技术领域，具体为一种竹木生产加工用清洗装置。

背景技术：

竹木多是以毛竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，最常见的竹木产品有：筷子、木碗、木制文具用品和竹木制作的家居用品等。

而竹木产品的生产过程中，由于毛竹表面粘有污垢，不能直接进行加工，需要进行清洗，由于毛竹外壁呈圆形，直径较大，而现有的清洗装置，利用毛刷对毛竹横向刷动，洗刷不彻底，不便于人们的使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹木生产加工用清洗装置，具备对毛竹表面全方位刷动，洗刷彻底的优点，解决了现有的清洗装置，利用毛刷对毛竹横向刷动，洗刷不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木生产加工用清洗装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部为倾斜设置，所述壳体的左侧开设有进料口，所述壳体的右侧开设有出料口，所述壳体的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆一，所述转杆一远离电机输出端的一侧通过轴承与电机箱的内壁固定连接，所述转杆一的表面固定连接有皮带轮一，所述壳体的内壁竖向固定连接有隔板，所述隔板左侧的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的内壁通过轴承活动连接有转筒，所述转筒的内壁固定连接有刷毛，所述转筒表面的左侧固定连接有齿圈，所述齿圈的表面开设有齿牙，所述固定箱底部的左侧固定连接有支撑板，所述隔板的左侧通过轴承活动连接有位于固定箱顶部的转杆二，所述转杆二的左端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合，所述转杆二的表面固定连接有皮带轮二，所述皮带轮二与皮带轮一通过皮带传动连接，所述壳体的顶部开设有与皮带配合使用的开口，所述固定箱顶部的左侧固定连接有方板，所述方板的顶部通过轴承与转杆二的表面活动连接，所述壳体内壁底部的左侧开设有出水孔，所述隔板的中部开设有出料圆孔。

优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部通过销轴铰接有滚轮一。

优选的，所述底座的底部固定连接有位于支撑块正面和背面的气缸，所述气缸的输出端固定连接有压块。

优选的，所述电机箱的左侧固定连接有水箱，所述水箱左侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的顶部连通有水管一，所述水管一远离水泵的一端与水箱连通，所述水泵的左侧连通有水管二，所述水管二远离水泵的一端延伸至壳体的内部，且位于进料口的顶部。

优选的，所述壳体内壁的底部固定连接有两个连接板，且两个连接板关于固定箱呈中心呈对称分布，所述连接板的顶部通过销轴铰接有滚轮二。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种竹木生产加工用清洗装置，具备以下有益效果：

1、该竹木生产加工用清洗装置，通过底座、壳体、进料口、出料口、电机箱、电机、转杆一、皮带轮一、隔板、固定箱、转筒、刷毛、齿圈、齿牙、支撑板、转杆二、齿轮、皮带轮二、皮带、开口、方板、出水孔和出料圆孔的配合使用，解决了现有的清洗装置洗刷不彻底的问题，具备了对毛竹表面全方位刷动，洗刷彻底的优点，便于人们的使用。

2、该竹木生产加工用清洗装置，通过支撑块和滚轮一的设置，从而将滑动转变成滚动，降低了底座与地面之间的摩擦力，可以在不使用时，方便对清洗装置进行移动及运输，通过设置气缸和压块，可以在使用时增加底座和地面的接触面积，提高了清洗装置的稳定性，同时也避免了气缸与地面的直接接触，提高了气缸的使用寿命，通过水箱、水泵、水管一和水管二的配合使用，避免了刷毛在对毛竹表面刷动时，出现清理不了灰尘的现象，可以在刷动时，对毛竹的表面进行冲洗，提高了洗刷的质量，通过设置连接板和滚轮二，有效的避免了毛竹进入壳体内部后，出现左右偏移，导致无法从出料口出料的现象，对毛竹起到了很好的导向性的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面图。

图中：1底座、2壳体、3进料口、4出料口、5电机箱、6电机、7转杆一、8皮带轮一、9隔板、10固定箱、11转筒、12刷毛、13齿圈、14齿牙、15支撑板、16转杆二、17齿轮、18皮带轮二、19皮带、20开口、21方板、22出水孔、23支撑块、24滚轮一、25气缸、26压块、27水箱、28水泵、29水管一、30水管二、31连接板、32滚轮二、33出料圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种竹木生产加工用清洗装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有位于支撑块23正面和背面的气缸25，气缸25的输出端固定连接有压块26，通过设置气缸25和压块26，可以在使用时增加底座1和地面的接触面积，提高了清洗装置的稳定性，同时也避免了气缸25与地面的直接接触，提高了气缸25的使用寿命，底座1的顶部固定连接有壳体2，底座1底部的四角均固定连接有支撑块23，支撑块23的底部通过销轴铰接有滚轮一24，通过支撑块23和滚轮一24的设置，从而将滑动转变成滚动，降低了底座1与地面之间的摩擦力，可以在不使用时，方便对清洗装置进行移动及运输，壳体2内腔的底部为倾斜设置，壳体2内壁的底部固定连接有两个连接板31，且两个连接板31关于固定箱10呈中心呈对称分布，连接板31的顶部通过销轴铰接有滚轮二32，通过设置连接板31和滚轮二32，有效的避免了毛竹进入壳体2内部后，出现左右偏移，导致无法从出料口4出料的现象，对毛竹起到了很好的导向性的作用，壳体2的左侧开设有进料口3，壳体2的右侧开设有出料口4，壳体2的顶部固定连接有电机箱5，电机箱5的左侧固定连接有水箱27，水箱27左侧的底部固定连接有水泵28，水泵28的顶部连通有水管一29，水管一29远离水泵28的一端与水箱27连通，水泵28的左侧连通有水管二30，水管二30远离水泵28的一端延伸至壳体2的内部，且位于进料口3的顶部，通过水箱27、水泵28、水管一29和水管二30的配合使用，避免了刷毛12在对毛竹表面刷动时，出现清理不了灰尘的现象，可以在刷动时，对毛竹的表面进行冲洗，提高了洗刷的质量，电机箱5内壁的右侧固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转杆一7，转杆一7远离电机6输出端的一侧通过轴承与电机箱5的内壁固定连接，转杆一7的表面固定连接有皮带轮一8，壳体2的内壁竖向固定连接有隔板9，隔板9左侧的底部固定连接有固定箱10，固定箱10的内壁通过轴承活动连接有转筒11，转筒11的内壁固定连接有刷毛12，转筒11表面的左侧固定连接有齿圈13，齿圈13的表面开设有齿牙14，固定箱10底部的左侧固定连接有支撑板15，隔板9的左侧通过轴承活动连接有位于固定箱10顶部的转杆二16，转杆二16的左端固定连接有齿轮17，齿轮17与齿牙14啮合，转杆二16的表面固定连接有皮带轮二18，皮带轮二18与皮带轮一8通过皮带19传动连接，壳体2的顶部开设有与皮带19配合使用的开口20，固定箱10顶部的左侧固定连接有方板21，方板21的顶部通过轴承与转杆二16的表面活动连接，壳体2内壁底部的左侧开设有出水孔22，隔板9的中部开设有出料圆孔33，通过底座1、壳体2、进料口3、出料口4、电机箱5、电机6、转杆一7、皮带轮一8、隔板9、固定箱10、转筒11、刷毛12、齿圈13、齿牙14、支撑板15、转杆二16、齿轮17、皮带轮二18、皮带19、开口20、方板21、出水孔22和出料圆孔33的配合使用，解决了现有的清洗装置洗刷不彻底的问题，具备了对毛竹表面全方位刷动，洗刷彻底的优点。

在使用时，通过外设卡紧送料结构将毛竹自动从进料口3送入，毛竹通过滚轮二32，将毛竹导向转筒11，启动电机6和水泵28，电机6带动转杆一7转动，转杆一7通过皮带19带动转杆二16转动，转杆二16通过齿轮17和齿牙14的啮合，带动转筒11转动，水箱27里的水通过水管一29和水泵28，传递至水管二30，通过水管二30对毛竹进行冲洗，毛竹进入转筒11，转筒11通过刷毛12对毛竹表面进行转动洗刷，外设送料机构缓慢将毛竹通过出料圆孔33和出料口4持续送出，即可完成清洗，该竹木生产加工用清洗装置，具备了对毛竹表面全方位刷动，洗刷彻底的优点。

综上所述，该竹木生产加工用清洗装置，通过底座1、壳体2、进料口3、出料口4、电机箱5、电机6、转杆一7、皮带轮一8、隔板9、固定箱10、转筒11、刷毛12、齿圈13、齿牙14、支撑板15、转杆二16、齿轮17、皮带轮二18、皮带19、开口20、方板21、出水孔22和出料圆孔33的配合使用，解决了现有的清洗装置洗刷不彻底的问题，具备了对毛竹表面全方位刷动，洗刷彻底的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。