一种高效一体式屠宰废水处理设备的制作方法

本实用新型属于废水处理设备技术领域，更具体的说，设计一种高效一体式屠宰废水处理设备。

背景技术：

屠宰废水是一种非常典型的工业废水，水质特点是“三高”即：高氨氮浓度、高有机物浓度、高悬浮物浓度。如果直接排放，对环境造成的危害将非常巨大，综合我国各类屠宰厂的选址现状来看，考虑其臭味、疫情等对于生活环境的影响，一般屠宰厂均分布在偏远地区，不具备污水集中收集进入城镇或园区污水管网进行收集与处理的条件，多数屠宰企业需要结合自身特点，需要对屠宰废水进行处理，使其满足回用或灌溉标准，实现废水的综合利用，这就需要一种非常高效的污水处理设备。

传统屠宰废水处理设备占地面积大，废水处理过程繁琐，导致成本高，且处理效率不高，不能为中小型企业所接受。

专利CN101420800877公开了一种集成屠宰废水处理设备，包括微电解气浮池、膜生物反应池、澄清池三部分，存在如下问题或缺点：

1、该设备微电解气浮池上装有毛发过滤器，用于初步过滤，毛发过滤器一般用于泳池等少量毛发的去除；另外，该毛发过滤器为密封装置，一般装于管道之上，且污物清楚过程需要开启法兰，操作繁琐；屠宰废水的一大特点就是其中还有大量的皮毛，碎渣等物质，使用该种密封式毛发过滤器操作繁琐，不实用。

2、气浮池进水口位于铁屑及活性炭层上方，水自上而下流经铁碳层，水中的油脂、较大质量的碎渣被铁屑及活性炭层拦截过滤，停留在铁屑和活性炭表面，降低微电解过程效率，且该池铁碳以及活性炭属于消耗品，需定期更换补充，未考虑安装升降轨道等事宜，不利于实际操作，另外，曝气装置位于铁屑以及活性炭层下方，气泡上升至该位置，与铁屑活性炭层碰撞后会破碎，导致气泡量减少，降低气浮效率。

3、微电解气浮后进入生物接触氧化池(膜生物反应池)，该池为好氧处理装置，不具有脱氮除磷效果，且未对分子链较大的物质等进行水解，一定程度上影响了生物接触氧化池对于COD的削减。

4、该装置末端无消毒装置，针对屠宰废水中的粪大肠菌等无处理措施，不符合屠宰以及肉类加工行业废水排放标准中对该指标作出的规定。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种占地面积小、废水处理效率高、成本低的高效一体式屠宰废水处理设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效一体式屠宰废水处理设备，包括依次连通的用于去除毛发杂物的格珊池、微电解气浮沉淀池、填料式水解酸化脱氮池、生物接触氧化池、斜板沉淀池、接触消毒池,所述格珊池设有污水进口，所述接触消毒池设有净化水出口。

优选的，所述格珊池的底面为向微电解气浮沉淀池倾斜的斜坡式结构；所述格珊池位于该斜坡式结构坡底的一侧的底部，设有与微电解气浮沉淀池连通的过水孔；所述格珊池中设有斜置的网板式格珊除污机，所述斜置的网板式格珊除污机的底部位于所述斜坡式结构的坡顶一端；污水通过网板式格珊除污机过滤后经过水孔进入微电解气浮沉淀池。

优选的，所述微电解气浮沉淀池与格珊池连通的过水口设置在微电解气浮沉淀池的底部，过水口下方设有沉淀区；过水口上方设有第一曝气管线，第一曝气管线上方设有振动式铁碳板组合箱；所述微电解气浮沉淀池设有刮油机，上端的一侧设有与刮油机配套的存储油箱；所述微电解气浮沉淀池靠近填料式水解酸化脱氮池的一侧的上端设有用于连通填料式水解酸化脱氮池的第一溢水口。

优选的，所述振动式铁碳板组合箱包括有振动装置、卡槽、铁碳充装板；所述振动装置与卡槽相连接，带动卡槽震动；所述铁碳充装板等间距布设在卡槽中，所述第一曝气管线的曝气头对应位于相邻两个所述铁碳充装板的间隙处设置；所述卡槽还设有用于升降铁碳充装板的升降机构。

优选的，所述铁碳充装板包括有包裹在外的金属网格以及被金属网格包裹在内的铁炭球。

优选的，所述填料式水解酸化脱氮池设有第一配水室，所述微电解气浮沉淀池与第一配水室连通，所述第一配水室设有第一布水管，所述第一布水管的第一导水口设置在填料式水解酸化脱氮池的底部，所述第一导水口的下方设有污泥回流沉淀部；所述第一导水口的上方设有潜水搅拌器，所述潜水搅拌器的桨叶上方设置有第一生物挂膜填料；所述填料式水解酸化脱氮池靠近所述生物接触氧化池的一侧的上端设有用于与生物接触氧化池连通的第二溢水口。

优选的，所述生物接触氧化池的设有第二配水室，所述填料式水解酸化脱氮池与第二配水室连通，所述第二配水室设有第二布水管，所述第二布水管的第二导水口设置在生物接触氧化池的底部；所述第二导水口的下方还设有第二曝气管线；所述第二导水口的上方还分布有第二生物挂膜填料；所述生物接触氧化池的底部设有与填料式水解酸化脱氮池底部连通的第一沉淀回流管道；所述生物接触氧化池靠近所述斜板沉淀池的一侧的上端设有用于与斜板沉淀池连通的第三溢水口。

优选的，所述第二曝气管线水平设置，所述第二曝气管线上的曝气头的曝气量，由靠近填料式水解酸化脱氮池一端向远离填料式水解酸化脱氮池一端逐渐递增。

优选的，所述斜板沉淀池设有第三配水室，所述生物接触氧化池与第三配水室连通，所述第三配水室设有第三布水管，所述第三布水管的第三导水口设置在斜板沉淀池的底端，所述第三导水口的上方设有倾斜设置的斜板过滤层；所述斜板沉淀池的底部设有与第一沉淀回流管道连通的第二沉淀回流管道；所述斜板沉淀池靠近所述接触消毒池的一侧的上端设有用于与接触消毒室连通的第四溢水口。

优选的，所述接触消毒池设有第四配水室，所述斜板沉淀池与第四配水室连通，所述第四配水室设有第四布水管，所述第四布水管的第四导水口位于接触消毒池的中心处，所述接触消毒池还设有加药系统和桨叶式搅拌器，所述加药系统与第四布水管连通；所述接触消毒池的下端设有净化水出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高效一体式屠宰废水处理设备，包括依次连通的用于去除毛发杂物的格珊池、微电解气浮沉淀池、填料式水解酸化脱氮池、生物接触氧化池、斜板沉淀池、接触消毒池；其中格珊池对毛发等杂物进行过滤，微电解微电解气浮沉淀池进行微电解气浮、之后进入填料式水解酸化脱氮池进行脱氮处理，再进入生物接触氧化池进行生物降解分解有机物，进入斜板沉淀池进一步进行沉淀过滤，再进入接触消毒池进行消毒，去除屠宰废水中的特征污染物粪大肠菌群，使出水符合屠宰废水相关排放标准要求；本实用新型紧扣屠宰废水的水质特点以及相关的污染物排放标准的要求，对该类废水中的皮毛、油脂、色度、氨氮、细菌等均设置了相应的去除设施，通过多种污染物去除方式的有效结合，提高设备的污染物去除效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种高效一体式屠宰废水处理设备的结构示意图；

图2是图1中A区域的放大结构示意图；

图3是图1中B区域的放大结构示意图；

图4是图1中C区域的放大结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示的一种高效一体式屠宰废水处理设备，包括依次连通的用于去除毛发杂物的格珊池1、微电解气浮沉淀池2、填料式水解酸化脱氮池3、生物接触氧化池4、斜板沉淀池5、接触消毒池6,所述格珊池设有污水进口11，所述接触消毒池6设有净化水出口64。

本实施例中，所述格珊池1的底面为向微电解气浮沉淀池2倾斜的斜坡式结构13；所述格珊池1位于该斜坡式结构13坡底的一侧的底部，设有与微电解气浮沉淀池2连通的过水孔26；所述格珊池1中设有斜置的网板式格珊除污机12，所述斜置的网板式格珊除污机12的底部位于所述斜坡式结构13的坡顶一端；污水通过网板式格珊除污机12过滤后经过水孔26进入微电解气浮沉淀池2。

本实施例中，所述微电解气浮沉淀池2与格珊池1连通的过水口26设置在微电解气浮沉淀池2的底部，过水口26下方设有沉淀区27呈漏斗状；过水口上方设有第一曝气管线21，第一曝气管线21上方设有振动式铁碳板组合箱；所述微电解气浮沉淀池2设有刮油机24，上端的一侧设有与刮油机24配套的存储油箱25；所述微电解气浮沉淀池2靠近填料式水解酸化脱氮池3的一侧的上端设有用于连通填料式水解酸化脱氮池3的第一溢水口。

本实施例中，所述振动式铁碳板组合箱包括有振动装置(图未示)、卡槽23、铁碳充装板22；所述振动装置与卡槽23相连接，带动卡槽23震动；所述铁碳充装板22等间距布设在卡槽23中，所述第一曝气管线21的曝气头对应位于相邻两个所述铁碳充装板22的间隙处设置；所述卡槽23还设有用于升降铁碳充装板22的升降机构(图未示)。

本实施例中，所述铁碳充装板22包括有包裹在外的金属网格以及被金属网格包裹在内的铁炭球。

本实施例中，所述填料式水解酸化脱氮池3设有第一配水室31，所述微电解气浮沉淀池2的第一溢水口与第一配水室31连通，所述第一配水室31设有第一布水管，所述第一布水管的第一导水口311设置在填料式水解酸化脱氮池3的底部，所述第一导水口311的下方设有污泥回流沉淀部34；所述第一导水口311的上方设有潜水搅拌器32，所述潜水搅拌器32的桨叶321上方设置有第一生物挂膜填料33；所述填料式水解酸化脱氮池3靠近所述生物接触氧化池4的一侧的上端设有用于与生物接触氧化池4连通的第二溢水口。

本实施例中，所述生物接触氧化池4的设有第二配水室43，所述填料式水解酸化脱氮池3的第二溢水口与第二配水室43连通，所述第二配水室43设有第二布水管，所述第二布水管的第二导水口431设置在生物接触氧化池4的底部；所述第二导水口431的下方还设有第二曝气管线41；所述第二导水口431的上方还分布有第二生物挂膜填料42；所述生物接触氧化池4的底部设有与填料式水解酸化脱氮池3底部连通的第一沉淀回流管道44；所述生物接触氧化池44靠近所述斜板沉淀池5的一侧的上端设有用于与斜板沉淀池5连通的第三溢水口。

本实施例中，所述第二曝气管线41水平设置，所述第二曝气管线41上的曝气头的曝气量，由靠近填料式水解酸化脱氮池3一端向远离填料式水解酸化脱氮池3一端逐渐递增。

本实施例中，所述斜板沉淀池5设有第三配水室51，所述生物接触氧化池4的第三溢水口与第三配水室51连通，所述第三配水室52设有第三布水管，所述第三布水管的第三导水口设置在斜板沉淀池5的底端，所述第三导水口的上方设有倾斜设置的斜板过滤层52；所述斜板沉淀池5的底部设有与第一沉淀回流管道44连通的第二沉淀回流管道53；第二沉淀回流管道53说设有泵或者流量控制开关7；所述斜板沉淀池5靠近所述接触消毒池6的一侧的上端设有用于与接触消毒室6连通的第四溢水口。

本实施例中，所述接触消毒池6设有第四配水室61，所述斜板沉淀池5的第四溢水口与第四配水室61连通，所述第四配水室61设有第四布水管，所述第四布水管的第四导水口位于接触消毒池的中心处，所述接触消毒池6还设有加药系统62与桨叶式搅拌器63，所述加药系统62与第四布水管连通；所述接触消毒池6的下端设有净化水出口64。

本实用新型的一种高效一体式屠宰废水处理设备紧扣屠宰废水的水质特点以及相关的污染物排放标准的要求，对该类废水中的皮毛、油脂、色度、氨氮、细菌等均设置了相应的去除设施，通过多种污染物去除方式的有效结合，提高设备的污染物去除效率。主要体现在如下几方面：

(1)在现有通用屠宰废水处理技术的基础上，增加了格栅池1、改进微电解气浮沉淀池2进水方式以及结构构造等，充分分离质量大的沉渣以及浮油，以提高预处理环节的效率，避免铁碳层被污物包裹，进而提高后续微电解气浮环节的效率；提高了预处理效率，保证了微电解气浮对于油脂、PH、色度等的去除效率；

(2)对水平布置的铁屑活性炭层进行改造，使其变为垂直插入池内的数个铁碳充装板22，每个板的厚度约为5-10cm,板外层是金属铁丝网，网内均匀装有比表面积很大的铁碳复合球，增加了与水的接触面积，提高了微电解反应的效率；另外，板与板之间留有间隙，在间隙正下方均匀布设曝气装置，避免气泡碰撞破碎，提高气浮效率；再有，铁碳充装板22是通过布置在池壁的升降轨道、卡槽等组合在一起的，连接有振动装置，定期振动，以清楚表面污物，可提高反应效率。

(2)增加了填料式水解酸化脱氮池3，提高废水的可生化性，兼具脱氮作用；同时，通过污泥回流，兼有实现反消化脱氮的作用

(4)通过改进生物接触氧化池4的进水、布气方式，实现接触氧化与A/O的有序结合，使得整套系统具备脱氮除磷作用；

(5)最后，在整套系统末端加装接触消毒池6，使得废水满足回用和相关的排放标准。

格栅池1上设置有网板式格珊除污机12，用于去除屠宰废水常见的毛发等污染物，避免影响后续设备堵塞等问题，格栅池1底面为斜坡式结构13，底部坡底设置有过水孔26，质量较大的物质经网板式格珊除污机12过滤，网板式格珊除污机12斜置，毛发过滤后沉底，不易赌塞过滤孔，过滤后的水通过斜坡底部过水孔26，滑入微电解气浮沉淀池2；该设备微电解气浮沉淀池2是采用铁碳球构成的微电解气浮，在压溶与气浮共同作用下，将污水中悬浮颗粒黏附并带到水面，达到分离净化污水的目的，本方案所述微电解气浮沉淀池2具有垂直插入池内的数个铁碳板，每个板的厚度约为5-10cm,板外层是铁丝网，网内均匀装有比表面积很大的铁碳复合球，增加了与水的接触面积，提高了微电解反应的效率；另外，板与板之间留有间隙，在间隙正下方均匀布设第一曝气管线21，曝气头对应间隙设置，避免气泡碰撞破碎，提高气浮效率；再有，铁碳板是通过布置在池壁的升降轨道、卡槽23等组合在一起的，连接有振动装置，定期振动，以清楚表面污物，可进一步提高反应效率。

微电解气浮沉淀池2的原理是：依靠废水中较大质量物质的重力作用，在该池微电解气浮部分下部进水，去除质量较大的杂质，避免污染铁碳材料，减小反应效率；铁碳气浮部分利用铁碳球内部铁与碳之间存在的微电压，在阳极附近，可电离形成的氢氧化物，该物质呈絮状，可起到混凝剂的作用，能使气浮过程和混凝过程结合进行。微电解气浮法所产生的气泡直径远小于充气气浮和溶气气浮的气泡直径，气浮效果好，产渣量小，装置构造也比较简单；另外，微电解气浮还具有氧化、脱色和杀菌作用。

水自下而上流经微电解气浮沉淀池2，在下半部分完成沉淀与分离，质量较大的渣子等物质滑入沉淀区27，沉淀区27上部布设第一曝气管线21，管线上方装有振动式铁碳板组合箱，配套振动装置、升降轨道以及卡槽23，组合箱内等间距布设铁碳充装板22，上端架设一台刮油机24，用于浮油去除，浮油最终进入油箱25，废水经出水堰第一溢流口进入第一配水室31，经过沿填料式水解酸化脱氮池3池壁安装的第一布水管，引流至底部中心位置处配水，水自下而上流经填料式水解酸化脱氮池3，同时底部中心位置处还布设有污泥回流沉淀部34，与第一沉淀回流管道44连通，底部同时布设有潜水搅拌器32，包括电机、电机轴、搅拌桨叶321等几部分，搅拌桨叶321上方布置第一生物挂膜填料33，污水经过第一生物挂膜填料33后，经第二溢流口和第二配水室43进入生物接触氧化池4，生物接触氧化池4布水系统以及污泥回流系统均匀布设在生物接触氧化池4的底部前半部分，且前半部分曝气量较小，后半部分曝气量较大，生物接触氧化池4使用第二生物挂膜填料42，水自下而上流经第二生物挂膜填料42，再经第三溢流口与第三配水室51进入斜板沉淀池5，第三导水口位于斜板过滤层52下方，水流自上而下流经斜板过滤层52后，经第四溢流口和第四配水室61引入接触消毒池6，接触消毒池6顶部中心处布水，同时通过加药系统62向第四布水管投加药剂，接触消毒池6内装有桨叶式搅拌器63,搅拌均匀后经池底部的净化水出口64送至用水使用点，进行回收利用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。