一种选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置的制作方法

本实用新型属于煤泥水处理技术领域，具体地说，涉及一种选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置。

背景技术：

煤炭洗选是利用煤炭与其他混入煤炭的矿物与杂质之间不同的物理、物化性质的差别通过机械的方式从原煤中去除杂质的过程。原煤洗选过程中，首先要对原煤进行破碎和筛分，筛分后的块煤要进行喷水脱泥(除去煤粉)，脱泥后块煤进入洗选流程，煤泥水进入煤泥桶，煤泥桶中的煤泥水经分级旋流器分离出粗煤泥入弧形筛预脱水，再由煤泥离心机脱水得到粗煤泥，各级分离出的煤泥水进入煤泥浓缩池进行浓缩处理，即对煤粉和水进行分离。

由于入洗原煤品种、入洗原煤粒度、入洗煤量、脱泥水量以及粗煤泥回收比率等因素的影响，煤泥水的浓度、流量以及酸碱度等均是一个变化的量，如果采用人工的方式给煤泥水中加入药剂，由于不能实现准确的判断和控制，所以造成药剂添加过程不均匀、固体颗粒沉降效果不稳定，造成药剂浪费和影响溢出水的浊度等。

因此，为进一步提高药剂添加的均匀性、固体颗粒沉降效果和避免药剂浪费的功能，需要提供一种选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的是常规技术中药剂添加过程不均匀、固体颗粒沉降效果不稳定，造成药剂浪费和影响溢出水的浊度的技术问题。本实用新型提供了一种选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置，相比于常规技术，可以提高药剂添加的均匀性、固体颗粒沉降效果和避免药剂浪费的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术实用新型得以实现：

本实用新型提供了一种选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置，包括烧碱配药箱，所述烧碱配药箱外部的顶端固定设有第一计量泵，所述第一计量泵的进料端通过水管与烧碱配药箱的内部连通，所述第一计量泵的出料端通过水管与总水管连通，所述烧碱配药箱的一侧设有絮凝剂配药箱，所述絮凝剂配药箱顶端的中部固定设有第二计量泵，所述第二计量泵的进水端通过水管与絮凝剂配药箱的内部连通，所述第二计量泵的出水端通过水管与总水管连通，所述总水管通过水管与第三计量泵的进水端连通，所述第三计量泵安装于聚凝剂配药箱的顶端，所述第三计量泵的出水端通过水管与聚凝剂配药箱的内部连通，所述总水管的进水端的内壁固定设有流量传感器的检测端和浓度传感器的检测端，所述总水管的一端与浓缩池的内部连通，所述浓缩池内壁的一侧固定设有pH值传感器的检测端，所述浓缩池的一侧设有溢出机构，所述浓缩池底端的中部通过水管与抽料泵的进料端连通，所述抽料泵的出料端通过水管与外界连通，所述聚凝剂配药箱的一侧设监控主机，所述流量传感器、浓度传感器和pH值传感器均与监控主机电性连接，所述第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵和抽料泵均与监控主机电性连接，所述监控主机与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术实用新型，在一种可能的实施方式中，所述溢出机构包括溢水箱，所述溢水箱通过溢出管道与浓缩池的内部连通，所述溢水箱一侧的内壁固定设有浊度传感器的检测端，所述溢水箱通过一侧底端设有的第二排水管与外界连通，所述第二排水管与溢水箱的连接处设有第三电磁阀，所述浊度传感器和第三电磁阀均与监控主机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术实用新型，在一种可能的实施方式中，所述烧碱配药箱、絮凝剂配药箱和聚凝剂配药箱的顶端分别通过三个进水管和三个加料管与外界连通，所述进水管与烧碱配药箱的连接处、进水管与絮凝剂配药箱的连接处和进水管与聚凝剂配药箱的连接处均设有第一电磁阀，所述加料管与烧碱配药箱的连接处、加料管与絮凝剂配药箱的连接处和加料管与聚凝剂配药箱的连接处均设有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与监控主机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术实用新型，在一种可能的实施方式中，所述烧碱配药箱外部的顶端、絮凝剂配药箱外部的顶端和聚凝剂配药箱外部的顶端均固定设有电机，所述电机的输出端与烧碱配药箱的内部、絮凝剂配药箱内部和聚凝剂配药箱的内部设有的搅拌桨传动连接，所述电机与监控主机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术实用新型，在一种可能的实施方式中，所述浓缩池的底端设为锥形。

作为本实用新型的一种优选技术实用新型，在一种可能的实施方式中，所述流量传感器的型号为NZP，所述pH值传感器为PHG-，所述浊度传感器的型号为KM-TU。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

1)本实用新型的选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置，通过烧碱配药箱、絮凝聚配药箱和聚凝剂配药箱对烧碱、絮凝剂和聚凝剂药物进行配药，通过第一计量泵、第二计量泵和第三计量泵对药物进行抽取和添加，可以准确有效的解决人为加药的盲目性，减少药剂浪费和改善溢出水的浊度指标。

2)本实用新型的选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置，通过流量传感器和浓度传感器对煤泥水的初始浓度进行检测，之后再通过pH值传感器和浊度传感器对加药后的煤泥水的pH值和浊度进行检测，通过显示屏进行显示，通过检测的数据对加药的效果进行判断。

3)本实用新型的选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置，通过溢出机构可以自主实现煤泥水的取样，不需要人工进行取样，更加便捷。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的一种选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置的电机结构示意图。

图中：1、烧碱配药箱；2、第一计量泵；3、絮凝剂配药箱；4、第二计量泵；5、流量传感器；6、浓度传感器；7、浓缩池；8、pH值传感器；9、溢出管道；10、抽料泵；11、溢水箱；12、浊度传感器；13、聚凝剂配药箱； 14、第三计量泵；15、进水管；16、加料管；17、监控主机；18、总水管； 19、电机；20、搅拌桨。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-2所示，本实用新型一种选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置，包括烧碱配药箱1，烧碱配药箱1外部的顶端固定设有第一计量泵2，第一计量泵2的进料端通过水管与烧碱配药箱1的内部连通，第一计量泵2的出料端通过水管与总水管18连通，烧碱配药箱1的一侧设有絮凝剂配药箱3，絮凝剂配药箱3顶端的中部固定设有第二计量泵4，第二计量泵4的进水端通过水管与絮凝剂配药箱3的内部连通，第二计量泵4的出水端通过水管与总水管18连通，总水管18通过水管与第三计量泵14的进水端连通，第三计量泵14安装于聚凝剂配药箱13的顶端，第三计量泵14的出水端通过水管与聚凝剂配药箱13的内部连通，总水管18的进水端的内壁固定设有流量传感器5的检测端和浓度传感器6的检测端，总水管18的一端与浓缩池7 的内部连通，浓缩池7内壁的一侧固定设有pH值传感器8的检测端，浓缩池7的一侧设有溢出机构，浓缩池7底端的中部通过水管与抽料泵10的进料端连通，抽料泵10的出料端通过水管与外界连通，聚凝剂配药箱13的一侧设监控主机17，流量传感器5、浓度传感器6和pH值传感器8均与监控主机17电性连接，第一计量泵2、第二计量泵4、第三计量泵14和抽料泵 10均与监控主机17电性连接，监控主机17与电源电性连接。

优选的，溢出机构包括溢水箱11，溢水箱11通过溢出管道9与浓缩池 7的内部连通，溢水箱11一侧的内壁固定设有浊度传感器12的检测端，溢水箱11通过一侧底端设有的第二排水管与外界连通，第二排水管与溢水箱 11的连接处设有第三电磁阀，浊度传感器12和第三电磁阀均与监控主机17 电性连接，通过溢出机构将煤泥水溢出的部分进行收集，通过浊度传感器12 对浊度进行检测，通过监控主机17进行显示，工作人员通过检测的数据对加药的效果进行判断。

优选的，烧碱配药箱1、絮凝剂配药箱3和聚凝剂配药箱13的顶端分别通过三个进水管15和三个加料管16与外界连通，进水管15与烧碱配药箱1 的连接处、进水管15与絮凝剂配药箱3的连接处和进水管15与聚凝剂配药箱13的连接处均设有第一电磁阀，加料管16与烧碱配药箱1的连接处、加料管16与絮凝剂配药箱3的连接处和加料管16与聚凝剂配药箱13的连接处均设有第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀均与监控主机17电性连接，通过第一电磁阀和第二电磁阀控制进水管15和加料管16的开合，从而控制加水和药剂的量，控制药剂的配比。

优选的，烧碱配药箱1外部的顶端、絮凝剂配药箱3外部的顶端和聚凝剂配药箱13外部的顶端均固定设有电机19，电机19的输出端与烧碱配药箱 1的内部、絮凝剂配药箱3内部和聚凝剂配药箱13的内部设有的搅拌桨20 传动连接，电机19与监控主机17电性连接，通过电机19带动搅拌桨20转动，搅拌桨20对药剂和水搅拌均匀，提高药剂配比的效率。

优选的，浓缩池7的底端设为锥形，便于浓缩池7内部煤泥水的排除。

优选的，流量传感器5的型号为NZP100，pH值传感器8为PHG-202，浊度传感器12的型号为KM-TU200，通过流量传感器5对煤泥水的流量进行检测，pH值传感器8对浓缩池7的煤泥水的pH值进行检测，通过浊度传感器 12对煤泥水的浊度进行检测。

具体工作时，本实用新型中的选煤厂煤泥水处理自动加药控制装置，通过加料管16和进水管15向烧碱配药箱1的内部加入适量的烧碱和水，同理，向絮凝剂配药箱3和聚凝剂配药箱13的内部加入适量的絮凝剂和聚凝剂，通过电机控制按钮控制电机19开始工作，电机19带动各个搅拌桨20转动，各个搅拌桨20对内部的试剂和水进行搅拌均匀，将总水管18与外界水管连通，向总水管18的内部通有煤泥水，通过流量传感器5的检测端和浓度传感器6的检测端对煤泥水的流量和浓度进行实施的检测，流量传感器5和浓度传感器6将检测到的信号传输给监控主机17，监控主机17对信号进行接收和转换，将信号通过监控主机17的显示屏进行显示，在总水管18运输煤泥水的过程中，通过监控主机17控制第一计量泵2、第二计量泵4和第三计量泵14开始工作，第一计量泵2、第二计量泵4和第三计量泵14将烧碱配药箱1、絮凝剂配药箱3和聚凝剂配药箱13内部的试剂抽取至总水管18的内部，对总水管18内部的煤泥水进行加药，在煤泥水流动的过程中，药剂和煤泥水之间充分的混合，通往浓缩池7的内部，在浓缩池7的内部进行反应浓缩，通过pH值传感器8的检测端对浓缩池7内部的煤泥水进行pH值的检测,pH值传感器8将信号传输给监控主机17，通过监控主机17对信号的接收和处理，通过显示屏进行显示，工作人员通过观察检测的数据，判断各部件是否正常运行，当浓缩池7的水位过高溢出，通过溢出管道9流动至溢水箱11，通过溢水箱11内部的浊度传感器12的检测端对煤泥水的浊度进行检测，将信号传输给监控主机17，通过监控主机17对信号进行接收和分析，通过显示屏进行显示，完成对煤泥水加药过程的监控，浓缩完成后，通过监控主机17控制抽料泵10开始工作，抽料泵10将浓缩池底流抽出，完成出料。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。