一种印染废水处理用絮凝剂高效调配设备的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种印染废水处理用絮凝剂高效调配设备。

背景技术：

印染行业是耗水大户，废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为废水治理工艺研究的重点和难点。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。以服装染色、洗涤、整烫为主的生产型企业，在生产过程中排出大量废水，废水中含有一定的有机物和色度，需要对废水进行深度处理后才能回用。国家要求全行业污水回用率“十一五”期间达到60％，但污水处理后回用率还达不到 7％，同时，由于我国是一个严重缺乏水资源的国家，有限的水资源也决定了印染行业必须走循环经济发展之路，因此，大力开展中废水再利用是立足长远的明智选择，在对废水处理时需要使用絮凝剂进行废水处理。

然而现有的絮凝剂调配设备存在调配效果差、结构单一、调配效率低下的缺点，因此亟需研发一种印染废水处理用絮凝剂高效调配设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印染废水处理用絮凝剂高效调配设备，通过使用一个驱动电机，可以实现对絮凝剂原料进行高效的调配，避免了多个驱动电机的使用，避免了电能的浪费，同时本装置操作方便、结构新颖、制作成本低、可靠性高、使用安全。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种印染废水处理用絮凝剂高效调配设备，包括底板、侧板、顶板、混合箱和驱动电机，所述底板顶部左侧设有所述侧板，所述侧板上端设有所述顶板，所述底板右侧设有所述混合箱，所述混合箱左侧壁下部设有第一轴承座，所述第一轴承座内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴左端通过第二轴承座与所述侧板相连，所述第一搅拌轴右端延伸至所述混合箱内腔底部且所述第一搅拌轴上均匀设有第一搅拌叶片，所述混合箱右侧壁底部设有出料口，所述第二轴承座右侧的所述第一搅拌轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条杆相互啮合，所述第一齿轮位于所述第一齿条杆的前侧，所述第一齿条杆左侧设有滑块，所述滑块与滑轨相互配合，所述滑轨设置在所述侧板右侧，所述第一齿条杆上端与连杆铰接，所述连杆的上端与第二齿轮偏心位置铰接，所述第二齿轮设置在所述侧板右侧，所述第二齿轮与第二齿条杆相互啮合，所述顶板底部右侧设有安装板，所述安装板上安装有所述驱动电机，所述驱动电机输出端设有输出轴，所述输出轴前侧设有圆盘，所述圆盘偏心位置处设有销轴，所述销轴与移动框相互配合，所述移动框左侧壁中部设有移动轴，所述移动轴左端穿过导向套与所述第二齿条杆右端相连，所述导向套设置在所述顶板底部，所述移动框底部设有第三轴承座，所述第三轴承座内设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设有第三齿轮，所述第三齿轮位于第三轴承座的下方，所述第三齿轮与第三齿条杆相互啮合，所述第三齿条杆位于所述第三齿轮的后侧，所述第三齿条杆顶部两端对称设有连接件，所述连接件上端与所述顶板相连，所述连接件位于所述移动轴的后侧，所述第二搅拌轴下端延伸至所述混合箱内腔上部且所述第二搅拌轴上均匀设有第二搅拌叶片。

优选的，所述底板、所述侧板和所述顶板的材质均为Q235钢。

优选的，所述混合箱的材质为不锈钢。

优选的，所述出料口上设有出料阀。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、控制驱动电机工作，驱动电机带动输出轴转动，输出轴带动圆盘转动，圆盘带动销轴做圆周运动，销轴带动移动框进行左右往复运动，移动框带动移动轴在导向套的导向下进行左右往复运动，移动轴带动第二齿条杆进行左右往复运动，第二齿条杆带动第二齿轮进行上下交替偏转，第二齿轮通过连杆的传动带动第一齿条杆在滑块与滑轨的配合下进行上下往复运动，第一齿条杆带动第一齿轮进行正反交替转动，第一齿轮带动第一搅拌轴进行正反交替转动，第一搅拌轴带动第一搅拌叶片进行正反混合搅拌，对混合箱内腔底部的原料进行高效混合，避免了底部原料混合不均的现象。

2、移动框左右往复运动的同时，带动第二搅拌轴进行左右往复运动，第二搅拌轴进行左右往复运动的同时，由于第三齿轮与第三齿条杆的相互配合，带动第三齿轮进行左右往复正反交替转动，第三齿轮带动第二搅拌轴进行左右往复正反交替转动，第二搅拌轴带动第二搅拌叶片进行左右往复正反交替转动，扩大了混合箱内腔上部的混合面积，通过与第一搅拌叶片正反混合搅拌相互配合，提高了混合的均匀程度，使混合效率极大地提高，节省了时间。

3、通过使用一个驱动电机，可以实现对絮凝剂原料进行高效的调配，避免了多个驱动电机的使用，避免了电能的浪费，同时本装置操作方便、结构新颖、制作成本低、可靠性高、使用安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中A的放大图；

图3是本实用新型中驱动电机安装的侧视图。

图中：1-底板、2-侧板、3-顶板、4-混合箱、5-驱动电机、6-第一轴承座、7-第一搅拌轴、8-第二轴承座、9-第一搅拌叶片、10-出料口、 11-第一齿轮、12-第一齿条杆、13-滑块、14-滑轨、15-连杆、16-第二齿轮、17-第二齿条杆、18-安装板、19-输出轴、20-圆盘、21-销轴、 22-移动框、23-移动轴、24-导向套、25-第三轴承座、26-第二搅拌轴、 27-第三齿轮、28-第三齿条杆、29-连接件、30-第二搅拌叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种印染废水处理用絮凝剂高效调配设备，包括底板1、侧板2、顶板3、混合箱4和驱动电机5，底板1顶部左侧设有侧板2，侧板2 上端设有顶板3，底板1右侧设有混合箱4，混合箱4左侧壁下部设有第一轴承座6，第一轴承座6内设有第一搅拌轴7，第一搅拌轴7 左端通过第二轴承座8与侧板2相连，第一搅拌轴7右端延伸至混合箱4内腔底部且第一搅拌轴7上均匀设有第一搅拌叶片9，混合箱4 右侧壁底部设有出料口10，第二轴承座8右侧的第一搅拌轴7上设有第一齿轮11，第一齿轮11与第一齿条杆12相互啮合，第一齿轮11位于第一齿条杆12的前侧，第一齿条杆12左侧设有滑块13，滑块13与滑轨14相互配合，滑轨14设置在侧板2右侧，第一齿条杆12上端与连杆15铰接，连杆15的上端与第二齿轮16偏心位置铰接，第二齿轮16设置在侧板2右侧，第二齿轮16与第二齿条杆17相互啮合，顶板3底部右侧设有安装板18，安装板18上安装有驱动电机 5，驱动电机5输出端设有输出轴19，输出轴19前侧设有圆盘20，圆盘20偏心位置处设有销轴21，销轴21与移动框22相互配合，移动框22左侧壁中部设有移动轴23，移动轴23左端穿过导向套24与第二齿条杆17右端相连，导向套24设置在顶板3底部，移动框22 底部设有第三轴承座25，第三轴承座25内设有第二搅拌轴26，第二搅拌轴26上设有第三齿轮27，第三齿轮27位于第三轴承座25的下方，第三齿轮27与第三齿条杆28相互啮合，第三齿条杆28位于第三齿轮27的后侧，第三齿条杆28顶部两端对称设有连接件29，连接件29上端与顶板3相连，连接件29位于移动轴23的后侧，第二搅拌轴26下端延伸至混合箱4内腔上部且第二搅拌轴26上均匀设有第二搅拌叶片30。

具体的，底板1、侧板2和顶板3的材质均为Q235钢；混合箱 4的材质为不锈钢；出料口10上设有出料阀；驱动电机5为伺服电机。

本实用新型进行使用时，向混合箱4内腔中加入调配絮凝剂的各种原料，同时打开电源，控制驱动电机5工作，驱动电机5带动输出轴19转动，输出轴19带动圆盘20转动，圆盘20带动销轴21做圆周运动，销轴21带动移动框22进行左右往复运动，移动框22带动移动轴23在导向套24的导向下进行左右往复运动，移动轴23带动第二齿条杆17进行左右往复运动，第二齿条杆17带动第二齿轮16 进行上下交替偏转，第二齿轮16通过连杆15的传动带动第一齿条杆 12在滑块13与滑轨14的配合下进行上下往复运动，第一齿条杆12 带动第一齿轮11进行正反交替转动，第一齿轮11带动第一搅拌轴7 进行正反交替转动，第一搅拌轴7带动第一搅拌叶片9进行正反混合搅拌，对混合箱4内腔底部的原料进行高效混合，避免了底部原料混合不均的现象；移动框22左右往复运动的同时，带动第二搅拌轴26 进行左右往复运动，第二搅拌轴26进行左右往复运动的同时，由于第三齿轮27与第三齿条杆28的相互配合，带动第三齿轮27进行左右往复正反交替转动，第三齿轮27带动第二搅拌轴26进行左右往复正反交替转动，第二搅拌轴26带动第二搅拌叶片30进行左右往复正反交替转动，扩大了混合箱4内腔上部的混合面积，通过与第一搅拌叶片9正反混合搅拌相互配合，提高了混合的均匀程度，使混合效率极大地提高，节省了时间；当混合完毕时，关闭电源，控制驱动电机 5停止工作，打开出料阀，从出料口10进行出料；通过驱动电机5 为伺服电机，可以方便的准确控制其转速，使其平稳的运行。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。