一种印染污水预处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体为一种印染污水预处理装置。

背景技术：

随着纺织印染工业的发展，印染废水对环境的影响日益加骤，印染工业废水的治理研发成果也不断地得到转化应用，膜分离技术是一种新型高效、环保的分离技术，随着膜分离技术在国内的不断发展和进步，使得现代高科技的膜分离技术(主要有超滤、纳滤和反渗透技术)已在印染工业中得到了广泛成功应用，并产生了良好的经济和社会效益，为印染行业的技术革新带来新机遇，纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

纺织印染产生的污水浓度偏高，通常的污水的处理都是集中处理，降低处理成本，但是印染污水由于浓度偏高，管道运输中容易造成堵塞等问题，管道需要经常维护，降低污水处理效率，增加处理成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印染污水预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印染污水预处理装置，包括沉淀池和絮凝箱，沉淀池包括上池腔和下池腔，上池腔贯通连接在下池腔的顶端，上池腔和下池腔均是圆筒结构设计，上池腔的一侧端贯通连接第一进水管，第一进水管的另一端贯通连接第二进水管，第二进水管的另一端贯通连接污水排放系统，上池腔的另一端贯通连接排水管，排水管的顶端靠近上池腔的一侧贯通连接絮凝箱，絮凝箱内设有电机，电机通过支架杆固定在絮凝箱的内壁上，电机的电机轴是空心轴，电机的电机轴顶端穿过絮凝箱的顶端且贯通连接加料斗，电机的电机轴通过轴承转动连接在絮凝箱上，电机的电机轴底端贯通连接离心筒，离心筒的外圆面上部圆周方向上均匀的设有若干搅拌叶，离心筒的外圆面下部均匀的设有若干排料孔，排水管的内部远离絮凝箱的一侧设有分流板，分流板是弧形板，分流板的顶端左侧固定连接有过滤网，排水管的底端设有排污孔，所述排污孔在竖直方向上与分流板相对应，排污孔的底端通过排污管贯通连接在下池腔的底部，下池腔内设有隔离板，隔离板上均匀的设有若干通孔，隔离板设在排污管出水端的上方，下池腔的底部设有排污泵，排污泵通过连接管与淤泥收集处贯通连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，上池腔的直径大于下池腔的直径。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第一进水管的直径大于第二进水管的直径。

作为本实用新型更进一步的技术方案，离心筒的外圆面上部圆周方向上均匀的设有2～3个搅拌叶。

作为本实用新型更进一步的技术方案，过滤网是倾斜设置。

作为本实用新型更进一步的技术方案，通孔的直径大于5cm。

与现有技术相比，本实用新型通过设置沉淀池和絮凝箱实现对污水的初步沉淀、絮凝处理，降低污水中的固体颗粒物，降低污水浓度，便于污水的正常排放流通，整个结构设计科学合理，污水排放不间断，保证污水的正常流通。

附图说明

图1为本实用新型一种印染污水预处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种印染污水预处理装置的隔离板的结构示意图。

图中：1-沉淀池，2-上池腔，3-下池腔，4-第一进水管，5-第二进水管，6-排水管，7-絮凝箱，8-支架杆，9-电机，10-轴承，11-加料斗，12-离心筒，13-搅拌叶，14-排料孔，15-分流板，16-过滤网，17-排污孔，18-排污管，19-隔离板，20-通孔，21-排污泵，22-连接管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种印染污水预处理装置，包括沉淀池1和絮凝箱7，所述沉淀池1包括上池腔2和下池腔3，所述上池腔2贯通连接在下池腔3的顶端，上池腔2和下池腔3均是圆筒结构设计，上池腔2的直径大于下池腔3的直径，上池腔2的一侧端贯通连接第一进水管4，所述第一进水管4的另一端贯通连接第二进水管5，所述第二进水管5的另一端贯通连接污水排放系统，所述第一进水管4的直径大于第二进水管5的直径，所述上池腔2的另一端贯通连接排水管6，所述排水管6的顶端靠近上池腔2的一侧贯通连接絮凝箱7，所述絮凝箱7内设有电机9，所述电机9通过支架杆8固定在絮凝箱7的内壁上，电机9的电机轴是空心轴，电机9的电机轴顶端穿过絮凝箱7的顶端且贯通连接加料斗11，电机9的电机轴通过轴承10转动连接在絮凝箱7上，电机9的电机轴底端贯通连接离心筒12，所述离心筒12的外圆面上部圆周方向上均匀的设有若干搅拌叶13，离心筒12的外圆面下部均匀的设有若干排料孔14，所述排水管6的内部远离絮凝箱7的一侧设有分流板15，所述分流板15是弧形板，分流板15的顶端左侧固定连接有过滤网16，所述过滤网16是倾斜设置，所述排水管6的底端设有排污孔17，所述排污孔17在竖直方向上与分流板15相对应，排污孔17的底端通过排污管18贯通连接在下池腔3的底部，所述下池腔3内设有隔离板19，所述隔离板19上均匀的设有若干通孔20，隔离板19设在排污管18出水端的上方，所述通孔20的直径大于5cm，所述下池腔3的底部设有排污泵21，所述排污泵21通过连接管22与淤泥收集处贯通连接。

本实用新型使用时，污水通过第二进水管5进入第一进水管4内，然后进入上池腔2内，由于上池腔2的空间大于第一进水管4的空间，第二进水管4的空间大于第一进水5的空间，使得水的流速逐步降低，实现水流缓缓进入上池腔2内，便于污水中的固体物质在沉淀池1内进行沉淀，沉淀的固定物质进入下池腔3底部，沉淀后的污水进入排水管6内，通过加料斗11添加絮凝剂，絮凝剂与污水中的浮游颗粒物混合，絮结成块，经过滤网16和分流板16的共同作用，从排污孔17排出，经排污管18进入下池腔3的底部，有排污泵21排出，初步实现对污水的沉淀、絮凝处理，降低污水中的固体颗粒物，降低污水浓度，便于污水的正常排放流通。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。