一种高效的污泥处理用脱水装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种高效的污泥处理用脱水装置。

背景技术：

污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化和无害化的加工过程。

目前在污泥脱水过程中，常用的污泥处理方法是采用抽真空装置产生负压，能够促使泥水分离，但是这种方法所采用的设备对污泥进行脱水过程中，因泥水粘合紧密，不能使得污水很好与污泥进行分离，从而导致脱水效率低，从而在一定程度上降低了污泥处理的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的污泥处理用脱水装置，解决了传统的设备对污泥进行脱水过程中，因泥水粘合紧密，不能使得污水很好与污泥进行分离，导致脱水效率低，从而在一定程度上降低了污泥处理的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的污泥处理用脱水装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿的顶端均与脱水箱的下表面固定连接，所述脱水箱的左侧面卡接有转动装置，所述转动装置的左端与电机的输出轴固定连接，且转动装置的右端与搅拌装置的左端固定连接，所述电机机身的下表面通过固定杆与脱水箱的左侧面固定连接，所述脱水箱的内壁设置有两个金属板，且两个金属板均为倾斜放置，且两个金属板的下表面均设置有电热板。

所述脱水箱的下表面开设有通孔，所述通孔位于两个金属板之间，且通孔的内壁设置有第一密封圈，所述第一密封圈的内壁与第二密封圈的外壁搭接，所述第二密封圈的内壁设置有卡杆，所述卡杆的底端与卡板的上表面固定连接，所述卡板的上表面与脱水箱的下表面搭接，且卡板的下表面设置有把手。

所述脱水箱的上表面与出水管的一端相连通，且脱水箱内壁的上表面对应出水管下方的位置设置有滤板，所述出水管的另一端与收集箱的上表面相连通，且出水管的下表面通过支撑杆与脱水箱的上表面固定连接，所述收集箱的下表面与底座的上表面固定连接，进料管的右端与脱水箱的左侧面相连通。

优选的，所述底座的上表面设置有电源，所述电源的上表面设置有开关。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线分别与电机和电热板的输入端电连接，所述电机的型号为YVF7124。

优选的，所述转动装置包括轴承，所述轴承卡接在脱水箱的左侧面，且轴承的内壁套接有转轴，所述转轴的左端与电机的输出轴固定连接，且转轴的右端与搅拌装置的左端固定连接。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆的左端与转轴的右端固定连接，且搅拌杆的外壁设置有若干个搅拌叶。

优选的，所述固定杆的形状为L形，所述出水管的形状呈U形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效的污泥处理用脱水装置，具备以下有益效果：

(1)、该高效的污泥处理用脱水装置，通过电机、转轴、轴承、搅拌杆、搅拌叶、金属板、电热板、出水管和收集箱的共同作用，电机的输出轴带着转轴转动，使得转轴带着搅拌杆转动，从而使得搅拌杆带着搅拌叶转动，从而使得搅拌叶搅拌污泥，使得污泥翻转，两个电热板发热，从而使得两个金属板发热，从而使得脱水箱内部的温度上升，污泥翻转，使得水泥分离，从而使得水分蒸发，水蒸气通过滤板进入出水管，最终流入收集箱中，从而实现了污泥的高效脱水，从而在一定程度上提高了污泥处理效率，从而给工厂带来方便。

(2)、该高效的污泥处理用脱水装置，通过设置滤板，从而实现了水蒸气的过滤，避免了一些细小的污泥杂质随着水蒸气通过出水管共同进入收集箱的过程，从而保障了污泥脱水处理的效率。

(3)、该高效的污泥处理用脱水装置，通过设置第一密封圈和第二密封圈，在污泥沉淀在脱水箱底部的过程中，实现了脱水箱的密封，避免了污泥中的水流流出脱水箱情况的发生，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A部放大的结构示意图；

图3为本实用新型B部放大的结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3固定杆、4电机、5转动装置、51轴承、52转轴、6搅拌装置、61搅拌杆、62搅拌叶、7金属板、8电热板、9通孔、10第一密封圈、11第二密封圈、12卡杆、13卡板、14 把手、15出水管、16滤板、17脱水箱、18支撑杆、19收集箱、20 电源、21开关、22进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的污泥处理用脱水装置，包括底座1，底座1的上表面设置有电源20，电源 20的上表面设置有开关21，通过设置开关21，从而使得工人对于电机4和电热板8工作状态的操控更加方便，且开关21是型号为 LW5D-16的万能转换开关，电源20的输出端通过导线与开关21的输入端电连接，开关21的输出端通过导线分别与电机4和电热板8的输入端电连接，电机4的型号为YVF7124，底座1的上表面固定连接有四个支撑腿2，且四个支撑腿2的顶端均与脱水箱17的下表面固定连接，通过设置支撑腿2，从而实现了对于脱水箱17的固定与支撑，脱水箱17的左侧面卡接有转动装置5，转动装置5的左端与电机4的输出轴固定连接，且转动装置5的右端与搅拌装置6的左端固定连接，转动装置5包括轴承51，轴承51卡接在脱水箱17的左侧面，且轴承51的内壁套接有转轴52，通过设置轴承51和转轴52，从而使得搅拌杆61带着搅拌叶62的转动更加平稳，转轴52的左端与电机4的输出轴固定连接，且转轴52的右端与搅拌装置6的左端固定连接，搅拌装置6包括搅拌杆61，搅拌杆61的左端与转轴52 的右端固定连接，且搅拌杆61的外壁设置有若干个搅拌叶62，通过设置搅拌杆61和搅拌叶62，电机4的输出轴带着转轴52转动，使得转轴52带着搅拌杆61转动，从而使得搅拌杆61带着搅拌叶62转动，从而使得搅拌叶62搅拌污泥，从而实现了污泥的翻转，从而使得污泥中的水分更好的蒸发，从而提高了污泥的脱水效率，电机4机身的下表面通过固定杆3与脱水箱17的左侧面固定连接，固定杆3 的形状为L形，通过设置固定杆3，从而实现了电机4机身的固定，防止了电机4机身的转动，脱水箱17的内壁设置有两个金属板7，且两个金属板7均为倾斜放置，且两个金属板7的下表面均设置有电热板8，通过设置电热板8，两个电热板8发热，从而使得两个金属板7发热，从而使得脱水箱17内部的温度上升，使得水分蒸发，水蒸气通过滤板16进入出水管15，最终流入收集箱19中，从而实现了污泥的脱水。

脱水箱17的下表面开设有通孔9，通孔9位于两个金属板7之间，且通孔9的内壁设置有第一密封圈10，第一密封圈10的内壁与第二密封圈11的外壁搭接，通过设置第一密封圈10和第二密封圈 11，在污泥沉淀在脱水箱17底部的过程中，实现了脱水箱17的密封，避免了污泥中的水流流出脱水箱17情况的发生，第二密封圈11的内壁设置有卡杆12，卡杆12的底端与卡板13的上表面固定连接，卡板13的上表面与脱水箱17的下表面搭接，且卡板13的下表面设置有把手14，通过设置把手14，从而方便了工人拉动卡杆12与卡板 13。

脱水箱17的上表面与出水管15的一端相连通，且脱水箱17内壁的上表面对应出水管15下方的位置设置有滤板16，通过设置滤板 16，从而实现了水蒸气的过滤，避免了一些细小的污泥杂质随着水蒸气通过出水管15共同进入收集箱19的过程，从而保障了污泥脱水处理的效率，出水管15的另一端与收集箱19的上表面相连通，且出水管15的下表面通过支撑杆18与脱水箱17的上表面固定连接，通过设置支撑杆18，从而实现了出水管15的固定与支撑，出水管15的形状呈U形，收集箱19的下表面与底座1的上表面固定连接，进料管22的右端与脱水箱17的左侧面相连通。

使用时，工人通过操作开关21使得电机4和电热板8工作，污泥从进料管22进入脱水箱17，最终沉淀在脱水箱17的底部和金属板7的上方，电机4的输出轴带着转轴52转动，使得转轴52带着搅拌杆61转动，从而使得搅拌杆61带着搅拌叶62转动，从而使得搅拌叶62搅拌污泥，使得污泥翻转，两个电热板8发热，从而使得两个金属板7发热，从而使得脱水箱17内部的温度上升，污泥翻转，使得水泥分离，从而使得水分蒸发，水蒸气通过滤板16进入出水管 15，最终流入收集箱19中，从而实现了污泥的高效脱水，当污泥脱水完成后，工人通过操作开关21使得电机4和电热板8停止工作，然后通过把手14拉动卡板13，使得卡杆12与通孔9分离，第一密封圈10和第二密封圈11分离，然后对脱水后的污泥进行收集。

综上可得，1、该高效的污泥处理用脱水装置，通过电机4、转轴52、轴承51、搅拌杆61、搅拌叶62、金属板7、电热板8、出水管15和收集箱19的共同作用，电机4的输出轴带着转轴52转动，使得转轴52带着搅拌杆61转动，从而使得搅拌杆61带着搅拌叶62 转动，从而使得搅拌叶62搅拌污泥，使得污泥翻转，两个电热板8 发热，从而使得两个金属板7发热，从而使得脱水箱17内部的温度上升，污泥翻转，使得水泥分离，从而使得水分蒸发，水蒸气通过滤板16进入出水管15，最终流入收集箱19中，从而实现了污泥的高效脱水，从而在一定程度上提高了污泥处理效率，从而给工厂带来方便。

2、该高效的污泥处理用脱水装置，通过设置滤板16，从而实现了水蒸气的过滤，避免了一些细小的污泥杂质随着水蒸气通过出水管 15共同进入收集箱19的过程，从而保障了污泥脱水处理的效率。

3、该高效的污泥处理用脱水装置，通过设置第一密封圈10和第二密封圈11，在污泥沉淀在脱水箱17底部的过程中，实现了脱水箱 17的密封，避免了污泥中的水流流出脱水箱17情况的发生，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。