一种配料槽吸尘罩的制作方法

本实用新型涉及一种化工生产设备，特别是一种配料槽吸尘罩。

背景技术：

在化工生产过程中均会涉及到配料的程序，即将固体原料混合的过程，固体原料主要有块状焦炭、无烟煤和其他物质制成的煤球等，这类原料虽属于丙类火灾危险性，但在运输、粉碎、筛分等过程中极易产生粉尘、四处飞扬，而这些尘埃还不能用简单的水雾进行消除。当空气中的粉尘浓度达到200~300g/m3时，遇明火、猛烈摩擦或雷击等因素，很容易引起爆炸和燃烧，而且爆炸强度很高。因此，处理好化肥生产过程中防止粉尘的积存和飞扬问题显得极为重要。

针对扬尘主要产生区域的配料槽，目前采用的降尘主要方式有：将运输和处理固体原料的设备应尽可能密闭，处理固体燃料的厂房设排风除尘设备，以及加强生产管理，做到每班清除积尘；但这样的设备和处理方式并不能起到较好地除去配料槽区域的粉尘，且会大大增加工人劳动量，依然存在较大的安全隐患。

因此有必要对化工生产中的配料槽吸尘装置进行专门的优化设计。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对化工生产的配料槽区域的除尘处理，现有将运输和处理固体原料的设备密闭性处理、以及设排风设备或工人每班定期手动除尘，但并不能起到有效除尘的效果，增加工人劳动量、依然存在安全隐患的技术问题，提供一种配料槽吸尘罩，该配料槽吸尘罩设置弧面型盖式结构的罩体，并结合负压内腔，吸尘口能将配料槽周围的尘埃进行吸收，吸尘效率高，无需安排工人每班或定期除尘打扫，能调整倾斜角度的隔尘片，便于调整吸尘罩的工作范围，适应于更多尺寸的配料槽吸尘操作，除尘效果好、节约人力成本，消除密闭配料设备带来的安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种配料槽吸尘罩，包括安装支架和带有内腔的罩体，所述罩体为弧面型盖式结构，在罩体的内凹面上设有吸尘口，还设有与罩体内腔连通的负压发生装置，沿罩体开口端边缘设有一圈隔尘片，所述隔尘片带有调整其倾斜角度的调位机构。

该配料槽吸尘罩设置弧面型盖式结构的罩体，并且罩体带有与负压装置连接的内腔，配合罩体上的吸尘口就能通过负压将配料槽周围的尘埃进行吸收，吸尘效率高，无需安排工人每班或定期除尘打扫，再加上沿罩体开口端边缘设置的隔尘片，隔尘片能调整倾斜角度，能调整吸尘罩的工作范围，适应于更多尺寸的配料槽吸尘操作，除尘效果好、节约人力成本，消除密闭配料设备带来的安全隐患。

作为本实用新型的优选方案，在罩体内腔的腔壁上设有积尘片，所述积尘片呈倒三角形状。在罩体内腔腔壁上设积尘片，便于将吸入罩体的尘埃进行沉积，提供附着基础，待尘埃达到一定量后沉降到罩体底部，再进行尘埃的集中清除。

作为本实用新型的优选方案，所述积尘片贴在腔壁上，且积尘片与腔壁平行布置、或相对于腔壁倾斜布置。积尘片与腔壁平行或倾斜，利于尘埃的沉积和下落，提高吸尘罩的吸尘效率。

作为本实用新型的优选方案，在腔壁上均匀布置有多个积尘片，在每个积尘片上还设有多个鱼鳞状的降尘片。在每个积尘片上设置多个鱼鳞状的降尘片，便于尘埃的沉积和降落，避免尘埃过多附着在腔壁上。

作为本实用新型的优选方案，所述积尘片设置在罩体外凸面侧的腔壁上。将积尘片都设置在罩体外凸面侧的腔壁上，利于尘埃收集后都沿该侧腔壁下落，沉积位置集中，便于后期沉积的尘埃处理。

作为本实用新型的优选方案，所述罩体内腔内设有用于收集尘埃的收尘槽，所述收尘槽设置在罩体开口端对应的内腔位置。将收尘槽设置在罩体开口端对应的内腔位置，即是罩体工作时的最下端，利于尘埃沉积，也便于积尘片上的尘埃集中下落到收尘槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述吸尘口带有调节开口大小的伸缩叶片，并设置与伸缩叶片连接的驱动电机。通过控制线连接驱动电机和伸缩叶片，使得吸尘口的开口大小能进行调节，使得该吸尘罩适应于不同的工作需要，增强吸尘环境的适应性。

作为本实用新型的优选方案，在罩体上设有至少两个吸尘口。多个吸尘口的设计满足更高吸尘效率的工作需求，也可根据实际需要减少吸尘口打开的数量。

作为本实用新型的优选方案，所述安装支架包括立柱和横向安装杆，沿立柱长度方向上设有多个安装横向安装杆的安装扣件。沿立柱长度方向设置的多个安装扣件，便于调整吸尘罩的高度，适应于不同的工作环境。

作为本实用新型的优选方案，在横向安装杆上设有用于连接罩体的安装头，所述安装头内设有转轴，所述罩体通过转轴与横向安装杆相连。在横向安装杆设置安装头、并配置转轴，使得罩体在安装后能旋转，吸尘口的吸尘范围更大。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该配料槽吸尘罩设置弧面型盖式结构的罩体，并结合负压内腔，吸尘口能将配料槽周围的尘埃进行吸收，吸尘效率高，无需安排工人每班或定期除尘打扫，能调整倾斜角度的隔尘片，便于调整吸尘罩的工作范围，适应于更多尺寸的配料槽吸尘操作，除尘效果好、节约人力成本，消除密闭配料设备带来的安全隐患；

2、在罩体内腔腔壁上设积尘片，便于将吸入罩体的尘埃进行沉积，提供附着基础，待尘埃达到一定量后沉降到罩体底部，再进行尘埃的集中清除；在每个积尘片上设置多个鱼鳞状的降尘片，便于尘埃的沉积和降落，避免尘埃过多附着在腔壁上；

3、将积尘片都设置在罩体外凸面侧的腔壁上，利于尘埃收集后都沿该侧腔壁下落，沉积位置集中，便于后期沉积的尘埃处理；而将收尘槽设置在罩体开口端对应的内腔位置，即是罩体工作时的最下端，利于尘埃沉积，也便于积尘片上的尘埃集中下落到收尘槽内；

4、通过控制线连接控制电机和伸缩叶片，使得吸尘口的开口大小能进行调节，使得该吸尘罩适应于不同的工作需要，增强吸尘环境的适应性；

5、沿立柱长度方向设置的多个安装扣件，便于调整吸尘罩的高度，适应于不同的工作环境；在横向安装杆设置安装头、并配置转轴，使得罩体在安装后能旋转，吸尘口的吸尘范围更大。

附图说明

图1是本实用新型配料槽吸尘罩的结构示意图。

图2为图1中罩体上的吸尘口布置示意图。

图3为实施例中罩体内腔的积尘片结构示意图。

图4为实施例中罩体上隔尘片的布置示意图。

图中标记：1-罩体，101-吸尘腔，102-吸尘口，1021-伸缩叶片，1022-控制线，103-收尘槽，104-隔尘片，2-安装头，3-控制电机，4-横向安装杆，5-负压机，501-负压管，6-立柱，7-原料，8-积尘片，801-降尘片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例的配料槽吸尘罩，包括安装支架和带有内腔的罩体1，内腔为吸尘腔101，所述罩体1为弧面型盖式结构，在罩体1的内凹面上设有吸尘口102，还设有与吸尘腔101连通的负压发生装置，沿罩体1开口端边缘设有一圈隔尘片104，所述隔尘片104带有调整其倾斜角度的调位机构。

本实施例的负压发生装置为负压机5，负压机5通过负压管501与吸尘腔101连通。

本实施例的配料槽吸尘罩设置弧面型盖式结构的罩体，并且罩体带有与负压装置连接的内腔，配合罩体上的吸尘口就能通过负压将配料槽周围的尘埃进行吸收，吸尘效率高，无需安排工人每班或定期除尘打扫，再加上沿罩体开口端边缘设置的隔尘片，隔尘片能调整倾斜角度，能调整吸尘罩的工作范围，适应于更多尺寸的配料槽吸尘操作，除尘效果好、节约人力成本，消除密闭配料设备带来的安全隐患。

实施例2

如图1至图4所示，根据实施例1所述的配料槽吸尘罩，本实施例在吸尘腔101的腔壁上设有积尘片8，所述积尘片8呈倒三角形状。在罩体内腔腔壁上设积尘片，便于将吸入罩体的尘埃进行沉积，提供附着基础，待尘埃达到一定量后沉降到罩体底部，再进行尘埃的集中清除。

进一步地，所述积尘片8贴在腔壁上，且积尘片8与腔壁平行布置、或相对于腔壁倾斜布置。积尘片与腔壁平行或倾斜，利于尘埃的沉积和下落，提高吸尘罩的吸尘效率。

本实施例中，在腔壁上均匀布置有多个积尘片8，在每个积尘片8上还设有多个鱼鳞状的降尘片801。在每个积尘片上设置多个鱼鳞状的降尘片，便于尘埃的沉积和降落，避免尘埃过多附着在腔壁上。

更进一步地，所述积尘片8设置在罩体外凸面侧的腔壁上。将积尘片都设置在罩体外凸面侧的腔壁上，利于尘埃收集后都沿该侧腔壁下落，沉积位置集中，便于后期沉积的尘埃处理。

本实施例中，在吸尘腔101内设有用于收集尘埃的收尘槽103，所述收尘槽103设置在罩体开口端对应的内腔位置。将收尘槽设置在罩体开口端对应的内腔位置，即是罩体工作时的最下端，利于尘埃沉积，也便于积尘片上的尘埃集中下落到收尘槽内。

实施例3

如图1至图4所示，根据实施例1或实施例2所述的配料槽吸尘罩，本实施例的吸尘口8还设有调节开口大小的伸缩叶片1021，并设置与伸缩叶片1021连接的驱动电机，本实施例通过控制线1022连接驱动电机和伸缩叶片；使得吸尘口的开口大小能进行调节，使得该吸尘罩适应于不同的工作需要，增强吸尘环境的适应性。

进一步地，在罩体1上设有至少两个吸尘口8。多个吸尘口的设计满足更高吸尘效率的工作需求，也可根据实际需要减少吸尘口打开的数量。

更进一步地，本实施例的安装支架包括立柱6和横向安装杆4，沿立柱6长度方向上设有多个安装横向安装杆的安装扣件。如图1所示，沿立柱长度方向设置的多个安装扣件，便于调整吸尘罩的高度，适应于不同量的原料7配置状况。

本实施例中，在横向安装杆4上设有用于连接罩体1的安装头2，所述安装头2内设有转轴，所述罩体1通过转轴与横向安装杆4相连，如图1所示，本实施例设有与安装头2连接的控制电机3，用于控制罩体1的旋转操作。在横向安装杆设置安装头、并配置转轴，使得罩体在安装后能旋转，吸尘口的吸尘范围更大。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。