一种钢丸机的制作方法

本实用新型涉及钢丸机技术领域，尤其涉及一种钢丸机。

背景技术：

钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒，随着五金行业的发展越来越快进而对于钢丸的需求也越来越大，随之对于钢丸生产极为重要的钢丸机要求也随之提高，但是现有的钢丸机因为不能很好的手动控制出料和清理钢丸机内部灰尘导致加工质量和加工效率低下，极大的影响了正常的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：钢丸机因为不能很好的手动控制出料和清理钢丸机内部灰尘导致加工质量和加工效率低下，极大的影响了正常的生产，而提出的一种钢丸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢丸机，包括机体，所述机体左侧的内壁上通过安装轴承座活动连接有转动杆，所述转动杆的外表面上固定连接有螺旋刮板，所述机体的右侧固定连接有出料管道，所述螺旋刮板的右侧延伸至出料管道的内表面上，所述机体右侧的内壁上通过连接轴承座活动连接有位于转动杆上方的旋转杆，所述旋转杆的左端贯穿机体左壁固定连接有转动把手，所述转动把手远离旋转杆的一端通过限位轴承座活动连接有踩踏板，所述机体左侧的内壁上固定连接有抛丸器本体，所述转动杆和旋转杆之间通过传动带传动连接，所述机体背面的内壁上开设有对称的两个导向槽，所述导向槽的内表面上通过导向杆滑动连接有位于两个导向槽相互远离一侧且对称的两个连接板，所述连接板位于旋转杆的背面，所述连接板的正面固定连接有连接齿块，所述旋转杆的外表面通过主动齿块与连接齿块啮合连接。

优选的，两个所述连接板相互远离的一侧均固定连接有传动齿块，所述机体背面的内壁上通过平衡轴承座活动连接有位于两个连接板相互远离一侧且对称的两个传动齿轮，所述传动齿块与传动齿轮之间啮合连接，所述传动齿轮的正面通过转轴固定连接有凸轮，所述机体背面的内壁上通过复位弹簧固定连接有位于两个传动齿轮相互远离一侧且对称的清理刷板，所述清理刷板靠近传动齿轮的一侧固定连接有受力板。

优选的，所述踩踏板的顶部开设有踩踏槽，所述踩踏板顶部踩踏槽的内表面上设置有防滑齿。

优选的，所述导向槽的上固定连接有助滑垫，所述连接齿块的外表面固定连接有耐磨垫。

优选的，所述复位弹簧的长度不小于五厘米，所述复位弹簧的弹性系数为十牛顿每厘米。

优选的，所述限位轴承座和踩踏板之间的连接方式焊接，所述连接板和连接齿块之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置踩踏板和旋转杆起到控制传动带牵引螺旋刮板进行出料工作的作用，设置连接板和传动齿轮起到在外部控制清理结构动作清理钢丸机内壁的作用，通过手动控制出料达到提升操作性的效果，通过外部轻松清理内壁达到便于工作人员清理钢丸机内壁的效果，从而达到提升工作人员日常清理维护效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢丸机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢丸机图1中的A处放大图。

图中：1机体、2转动杆、3螺旋刮板、4旋转杆、5转动把手、6限位轴承座、7踩踏板、8抛丸器本体、9导向槽、10连接板、11连接齿块、12传动齿块、13传动齿轮、14凸轮、15复位弹簧、16清理刷板、17受力板、18传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种钢丸机，包括机体1，机体1左侧的内壁上通过安装轴承座活动连接有转动杆2，转动杆2的外表面上固定连接有螺旋刮板3，机体1的右侧固定连接有出料管道，螺旋刮板3的右侧延伸至出料管道的内表面上，机体1右侧的内壁上通过连接轴承座活动连接有位于转动杆2上方的旋转杆4，旋转杆4的左端贯穿机体1左壁固定连接有转动把手5，转动把手5远离旋转杆4的一端通过限位轴承座6活动连接有踩踏板7，踩踏板7的顶部开设有踩踏槽，踩踏板7顶部踩踏槽的内表面上设置有防滑齿，设置踩踏槽和防滑齿起到保证脚部与踩踏结构贴合程度高的作用，进而提升整体操作稳定性的作用，直接提升了操作效率的作用，机体1左侧的内壁上固定连接有抛丸器本体8，转动杆2和旋转杆4之间通过传动带18传动连接，机体1背面的内壁上开设有对称的两个导向槽9，导向槽9的内表面上通过导向杆滑动连接有位于两个导向槽9相互远离一侧且对称的两个连接板10，连接板10位于旋转杆4的背面，连接板10的正面固定连接有连接齿块11，限位轴承座6和踩踏板7之间的连接方式焊接，连接板10和连接齿块11之间的连接方式为螺纹连接，设置较为结构之间较为稳固的焊接和螺纹连接为连接方式极大程度的保证了结构之间的稳固性，进而使结构之间不会出现大幅度晃动的作用，导向槽9的上固定连接有助滑垫，设置助滑垫起到提升结构之间相对滑动连贯性的作用，极大程度的降低了结构之间相互滑动产生摩擦的作用，连接齿块11的外表面固定连接有耐磨垫，设置耐磨垫起到避免结构之间短时间相对动作使结构严重磨损的情况出现，进而使结构长时间工作不会轻易磨损无法使用，旋转杆4的外表面通过主动齿块与连接齿块11啮合连接，两个连接板10相互远离的一侧均固定连接有传动齿块12，机体1背面的内壁上通过平衡轴承座活动连接有位于两个连接板10相互远离一侧且对称的两个传动齿轮13，传动齿块12与传动齿轮13之间啮合连接，传动齿轮13的正面通过转轴固定连接有凸轮14，机体1背面的内壁上通过复位弹簧15固定连接有位于两个传动齿轮13相互远离一侧且对称的清理刷板16，复位弹簧15的长度不小于五厘米，复位弹簧15的弹性系数为十牛顿每厘米，设置弹性系数合适的弹簧保证形变范围合适的作用，更利用合适弹性系数的弹簧形变产生的反作用力更适合结构之间拉扯挤压的作用，清理刷板16靠近传动齿轮13的一侧固定连接有受力板17设置清理结构起到便于工作人员在外部转动操作使清理结构对内壁进行清理维护的作用，避免了内壁不便清理影响日常维护的情况，极大程度的提升了日常维护质量的作用。

本实用新型中，使用者使用该装置时，脚部放置在踩踏板7的顶部然后类似于踩单车的动作使旋转杆4转动，旋转杆4的转动使传动带18牵引螺旋刮板3进行物料推送动作的作用，旋转杆4的转动使连接齿块11牵引连接板10上下动作的作用，连接板10的上下动作使传动齿轮13牵引凸轮14转动敲打清理刷板16使其进行清理动作的作用，通过手动控制出料达到提升操作性的效果，通过外部轻松清理内壁达到便于工作人员清理钢丸机内壁的效果，从而达到提升工作人员日常清理维护效率的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。