污染场地原位热脱附处理系统的制作方法

本实用新型属于资源环境技术领域，尤其涉及一种污染场地原位热脱附处理系统。

背景技术：

热脱附技术是一种应用于石油、挥发性以及半挥发性等有机类污染场地的原位或异位热处理技术，具有污染物处理范围宽、修复后土壤可再次利用等优势，有机污染物在土壤中的去除过程主要包含物理蒸发和脱附两个阶段。

原位热脱附技术应用于污染场地的原位修复，可以避免污染土壤开挖过程产生的二次污染问题，利用燃烧器对被有机物污染的土壤进行加热，将土壤中的有机污染物加热到目标修复温度并维持一段时间，以使有机污染物从土壤颗粒上得以挥发或分离成气体，再对挥发或分离的气体进行脱附处理。污染场地的污染状况与场地水文地质条件对于该技术在实际中的应用影响不大，该技术对于无法开挖或异味产生较大的污染场地具有处理应用优势。

现有技术中，如何对污染场地土壤颗粒中挥发或分离的气体进行高效且环保的热脱附处理，一直是个难题。在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：

1.若热脱附出来的气体不能被有效收集，会直接排放至大气中，产生二次污染，不利于环境保护。

2.现有原位热脱附技术中，缺少针对含油类有机污染土壤的处理工艺与设备。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可避免二次污染的污染场地原位热脱附处理系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种污染场地原位热脱附处理系统，所述系统包括抽提管、喷淋冷却塔、气液分离器、气浮设备、储油箱、储水箱、引风机以及烟囱，其中，

所述抽提管设置有多个，多个所述抽提管插设在有机物污染土壤中，每个所述抽提管的侧壁上设置有多个抽取口，多个所述抽提管均和所述喷淋冷却塔连通，所述喷淋冷却塔和所述气液分离器相连通；

所述气液分离器、所述引风机以及所述烟囱依次连通；

所述气液分离器和所述气浮设备相连通；

所述气浮设备分别和所述储油箱以及所述储水箱相连通。

进一步地，所述系统还包括气体活性炭罐，所述气体活性炭罐设置在所述引风机以及所述烟囱之间，所述气体活性炭罐分别和所述引风机以及所述烟囱连通，这样，能将气液分离器所分离的有机污染气体被气体活性炭罐所吸取，减少经烟囱排放至空气中的有害气体。

进一步地，所述系统还包括缓冲箱，所述缓冲箱设置在所述气液分离器和所述气浮设备之间，所述缓冲箱分别和所述气液分离器以及所述气浮设备相连通，可以将气液分离器分离中的液体进行收集。

进一步地，所述系统还包括第一水泵，所述第一水泵设置在所述缓冲箱和所述气浮设备之间，所述第一水泵分别和所述缓冲箱以及所述气浮设备相连通。

进一步地，所述系统还包括第二水泵，所述第二水泵设置在所述气浮设备和所述储油箱之间，所述第二水泵分别和所述气浮设备以及所述储油箱相连通。

进一步地，所述系统还包括液体活性炭罐，所述液体活性炭罐设置在所述气浮设备和所述储水箱之间，所述液体活性炭罐分别和所述气浮设备以及所述储水箱相连通，这样，气浮设备所分离的水中的杂质可被液体活性炭罐所吸取，净化流入储水箱中的水。

进一步地，所述系统还包括第三水泵，所述第三水泵设置在所述气浮设备和所述液体活性炭罐之间，所述第三水泵分别和所述气浮设备以及所述液体活性炭罐相连通。

进一步地，所述系统还包括冷却塔，所述冷却塔设置在所述储水箱和所述喷淋冷却塔之间，所述冷却塔分别和所述储水箱以及所述喷淋冷却塔相连通，这样，可以将储水箱中的水循环利用，节约资源。

优选地，所述冷却塔为逆流式冷却塔。

进一步地，多个所述抽提管呈等间距网格状插设在有机物污染土壤中。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型的一种污染场地原位热脱附处理系统，燃烧器对被有机物污染的土壤进行加热到足够的温度后，使有机污染物从土壤颗粒上得以挥发或分离成气体，由于多个抽提管插设在有机物污染土壤中，每个抽提管的侧壁上设置有多个抽取口，多个抽提管均和喷淋冷却塔连通，喷淋冷却塔和气液分离器通，而气液分离器、引风机以及烟囱依次连通，引风机启动，抽提管产生负压，将从土壤介质上挥发或分离的气体将被抽取至各个抽提管中，再进入到喷淋冷却塔中，对分离出来的气体进行冷却，冷却后和冷却水共同流入到气液分离器中，完成气相与液相的分离，气相污染物经风机引导至烟囱排出；由于气液分离器和气浮设备相连通，气浮设备分别和储油箱以及储水箱相连通，这样液相污染物进入到气浮设备中，完成油水分离，油相进入储油箱中，以对土壤中含油类有机污染的处理，而水相存储至储水箱中。

本实用新型由于可以通过引风机将从土壤颗粒中挥发或分离的气体引入到抽提管中进行收集，再对收集后的气体进行处理，能使挥发或分离的气体被有效收集，并通过相应设备进行处理，可避免产生二次污染，以利于环境保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种污染场地原位热脱附处理系统的布置示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例的一种污染场地原位热脱附处理系统，是对从土壤颗粒中挥发或分离的气体引入到抽提管中进行收集而设计的。图1为本实用新型实施例的一种污染场地原位热脱附处理系统的布置示意图。参见图1，该系统包括抽提管1、喷淋冷却塔2、气液分离器3、气浮设备10、储油箱11、储水箱13、引风机4以及烟囱6。

结合图1，本实用新型实施例的抽提管1设置有多个，多个抽提管1插设在有机物污染土壤中，每个抽提管1的侧壁上设置有多个抽取口，多个抽提管1均和喷淋冷却塔2连通，喷淋冷却塔2和气液分离器3相连通，而气液分离器3、引风机4以及烟囱6依次连通。燃烧器对被有机物污染的土壤进行加热到足够的温度后，使有机污染物从土壤颗粒上得以挥发或分离成气体，引风机启动，使抽提管产生负压，将从土壤介质上挥发或分离的气体将被抽取至各个抽提管中，再进入到喷淋冷却塔中，对分离出来的气体进行冷却，冷却后和冷却水共同流入到气液分离器中，完成气相与液相的分离，气相污染物经风机引导至烟囱排出进一步地，本实用新型实施例的多个抽提管1呈等间距网格状插设在有机物污染土壤中，这样能全面地对挥发或分离成气体，提高抽取效率。

结合图1，本实用新型实施例的气液分离器3和气浮设备10相连通，而气浮设备10分别和储油箱11以及储水箱13相连通，这样从气液分离器分离出来的液相污染物会进入到气浮设备中，完成油水分离，油相进入储油箱中，以对土壤中含油类有机污染的处理，而水相存储至储水箱中。

本实用新型由于可以通过引风机将从土壤颗粒中挥发或分离的气体引入到抽提管中进行收集，再对收集后的气体进行处理，能使挥发或分离的气体被有效收集，并通过相应设备进行处理，可避免产生二次污染，以利于环境保护。

进一步地，本实用新型实施例中的喷淋冷却塔2可以从外界引入冷却水，冷却水以喷淋的形式释放，从而可以对分离出来的气体进行冷却，冷却后和冷却水形成气液混合物。

本实用新型实施例的喷淋冷却塔为现有技术，很多厂家都有所生产，例如：申请号为201720886594.X、201710298890.2等都有所公开，本实用新型实施例对此不作限制。

进一步地，本实用新型实施例中的气液分离器3可以将上述气液混合物分离出气相和液相。

本实用新型实施例的气液分离器也为现有技术，很多厂家都有所生产，例如：申请号为201711084408.1、201611107220.X等都有所公开，本实用新型实施例对此不作限制。

结合图1，本实用新型实施例的系统还可以包括气体活性炭罐5，气体活性炭罐5设置在引风机4以及烟囱6之间，气体活性炭罐5分别和引风机4以及烟囱6连通，气体活性炭罐5可以将从气液分离器3分离出来的气体中的污染气体进行吸附，以使通过烟囱排放的气体符合排放标准。

本实用新型实施例的气体活性炭罐也为现有技术，很多厂家都有所生产，例如：申请号为201310267246.0、201720067930.8等都有所公开，本实用新型实施例对此不作限制。

结合图1，本实用新型实施例的系统还可以包括缓冲箱8，缓冲箱8设置在气液分离器3和气浮设备10之间，缓冲箱8分别和气液分离器3以及气浮设备10相连通，缓冲箱的作用在于：当从气液分离器3中分离中的液量过大和过小时，不符合气浮设备10的工作流量时，可以将液相在缓冲箱8中暂存，以向气浮设备10排放符合其工作流量的液相，保证气浮设备10正常工作。

结合图1，本实用新型实施例系统还可以包括第一水泵9，第一水泵9设置在缓冲箱8和气浮设备10之间，第一水泵9分别和缓冲箱8以及气浮设备10相连通，当缓冲箱的液量合适时，通过第一水泵9向气浮设备10输送液相。

本实用新型实施例中，气浮设备10是一种实现固液分离的处理设备，可以将液相混合物进一步分离成水和油。

本实用新型实施例的气浮设备也为现有技术，很多厂家都有所生产，例如：申请号为201620310032.6、201521008968.5等都有所公开，本实用新型实施例对此不作限制。

结合图1，本实用新型实施例的系统还可以包括第二水泵14，第二水泵14设置在气浮设备10和储油箱11之间，第二水泵14分别和气浮设备10以及储油箱11相连通，以将气浮设备10分离出来的油定期排放至储油箱11中。

结合图1，本实用新型实施例的系统还可以包括液体活性炭罐12，液体活性炭罐12设置在气浮设备10和储水箱13之间，液体活性炭罐12分别和气浮设备10以及储水箱13相连通，以将气浮设备10分离出来水中的污染物进行吸附，使排放至储水箱13中的水符合储存标准。

本实用新型实施例的液体活性炭罐也为现有技术，很多厂家都有所生产，例如：申请号为201120438278.9、201120438271.7等都有所公开，本实用新型实施例对此不作限制。

结合图1，本实用新型实施例的系统还可以包括第三水泵15，第三水泵15设置在气浮设备10和液体活性炭罐12之间，第三水泵15分别和气浮设备10以及液体活性炭罐12相连通，以将气浮设备10分离出来水定期排放至液体活性炭罐12进行吸附处理。

结合图1，本实用新型实施例的系统还可以包括冷却塔7，冷却塔7设置在储水箱13和喷淋冷却塔2之间，冷却塔7分别和储水箱13以及喷淋冷却塔2相连通，冷却塔7将从储水箱13中排放的水进行冷却，冷却后的水可以作为喷淋冷却塔2的水源进行使用，这样可以循环利用，以节约水源。

进一步地，本实用新型实施例的冷却塔7优选为逆流式冷却塔。

本实用新型实施例的逆流式冷却塔也为现有技术，很多厂家都有所生产，例如：申请号为201720798064.X、201320821665.X等都有所公开，本实用新型实施例对此不作限制。

综上所述，本实用新型实施例提供的污染场地原位热脱附处理系统，不仅可以有效减轻二次污染的产生，同时可以完成对废气和废液的同步处理，达到高效清洁的目的。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。