一种稀土永磁材料除油除胶装置的制作方法

本实用新型涉及稀土永磁材料废料回收装置，特别是一种稀土永磁材料除油除胶装置。

背景技术：

目前，稀土永磁材料加工过程中会有切片料皮、磨削缺角等缺陷产品产生，均可回收利用。现有的回收装置主要是通过沸水煮料的方式消除废料表面的油污，但在材料表面仍会有部分油污清除不干净，而且还会在材料表面留下大量水分，导致材料表面生锈。

206122271U公开了一种钕铁硼稀土永磁材料除油除胶设备，其包括炉体、左平台、右平台、进气管道、尾气管道、喷水冷却系统、皮带和电机；所述炉体中部外围套设有加热套；所述炉体左端转动连接于左平台，右端转动连接于右平台；所述左平台和右平台等高设置；所述进气管道安装于炉体的左端；所述尾气管道安装炉体的右端；所述炉体底部两侧安装有喷水冷却系统；所述电机通过皮带连接炉体左端；所述电机与左平台固定连接。该设备在一定程度上解决了材料表面油污胶体清除不干净的问题，但也引入了新的问题，即高温加热容易引起永磁材料磁性变化，而且除胶除油效果仍不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的稀土永磁材料除油除胶装置，彻底解决了永磁材料表面油污胶体清除不干净的问题，除胶除油效果好。

本实用新型的技术方案是：

一种稀土永磁材料除油除胶装置，包括工作箱体，其特征在于：所述工作箱体由左至右利用隔板分隔成三个四周和底部封闭的工作槽，分别为洗液槽、清水槽和淋干槽，所述工作箱体的上部滑动支撑有升降组件，所述升降组件包括分别沿工作箱体前、后上沿滑动的两个支撑板、设于支撑板上的升降气缸、与升降气缸缸杆顶端连接的水平顶板，所述水平顶板的上表面倒置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过水平顶板后末端连接用于盛装稀土永磁材料的提篮，所述提篮由镂空篮体、与镂空篮体上部连接的盖板、由下至上均匀卡入镂空篮体中的多个镂空隔板组成，所述镂空篮体由柔性材料制成，所述盖板上表面设有对应驱动电机的输出轴的连接件，所述淋干槽上部设有防溅盖，所述防溅盖上设有供提篮通过的通孔，所述淋干槽的侧壁上设有多个热风通入口。

上述的稀土永磁材料除油除胶装置，所述支撑板的底面设有滑块，所述工作箱体前、后上沿内置有丝杠，所述滑块套装于对应侧的丝杠上，两个丝杠的端部利用传动机构连接保持同步旋转运动，所述工作箱体前、后上沿表面分别设有对应支撑板的滑道。

上述的稀土永磁材料除油除胶装置，所述洗液槽、清水槽和淋干槽底部分别设有排放口。

上述的稀土永磁材料除油除胶装置，每个支撑板上设有一对升降气缸。

上述的稀土永磁材料除油除胶装置，所述镂空篮体上沿设有左、右两对连接耳，所述盖板底面设有对应连接耳的插槽以及与插槽相通的水平通孔，所述水平通孔内设有水平连杆，所述水平连杆穿过连接耳后两端利用螺栓副与盖板边缘连接固定。

本实用新型的有益效果是：

1、由于设有洗液槽、清水槽和淋干槽，使用时升降组件带动提篮依次经过三个槽体，分别完成洗液浸泡、清水清洗和淋干三个过程，彻底清洗掉永磁材料表面的油污和胶体，显著提高清洗质量和干燥质量。

2、清洗时，利用升降气缸反复多次同期性带动提篮上、下运动，冲击洗液和清水，增强清洗效果。

3、淋干时，驱动电机带动提篮旋转，淋干水流，同时通入热风加强吹干，提高干燥效率。

4、提篮的相邻两个镂空隔板间距根据情况调整，以铺设一层永磁材料为准，避免清洗盲区。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖面图；

图3是本实用新型的提篮的结构示意图；

图4是图3的俯视图。

图中：1.工作箱体、2.提篮、201.盖板、202.连接件、203.螺栓副、204.水平连杆、205.连接耳、206.镂空篮体、207.镂空隔板、3.丝杠、4.滑块、5.支撑板、6.升降气缸、7.水平顶板、8.驱动电机、9.洗液槽、10.排放口、11.清水槽、12.排放口、13.淋干槽、14.防溅盖、15.热风通入口、16.排放口。

具体实施方式

如图1-图4所示，该稀土永磁材料除油除胶装置，包括工作箱体1，所述工作箱体1由左至右利用隔板分隔成三个四周和底部封闭的工作槽，分别为洗液槽9、清水槽11和淋干槽13。

所述工作箱体1的上部滑动支撑有升降组件，所述升降组件包括分别沿工作箱体1前、后上沿滑动的两个支撑板5、设于支撑板5上的升降气缸6、与升降气缸6缸杆顶端连接的水平顶板7，所述水平顶板7的上表面倒置有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴穿过水平顶板7后末端连接用于盛装稀土永磁材料的提篮2。所述提篮2由镂空篮体206、与镂空篮体206上部连接的盖板201、由下至上均匀卡入镂空篮体206中的多个镂空隔板207组成，所述镂空篮体206由柔性材料制成，所述盖板201上表面设有对应驱动电机8的输出轴的连接件202。所述淋干槽13上部设有防溅盖14，所述防溅盖14上设有供提篮2通过的通孔，所述淋干槽13的侧壁上设有多个热风通入口15。

本实施例中，所述支撑板5的底面设有滑块4，所述工作箱体1前、后上沿内置有丝杠3，所述滑块4套装于对应侧的丝杠3上，两个丝杠3的端部利用传动机构连接保持同步旋转运动，所述工作箱体1前、后上沿表面分别设有对应支撑板5的滑道。所述洗液槽9、清水槽11和淋干槽13底部分别设有排放口10、12、16。每个支撑板5上设有一对升降气缸6。所述镂空篮体206上沿设有左、右两对连接耳205，所述盖板201底面设有对应连接耳205的插槽以及与插槽相通的水平通孔，所述水平通孔内设有水平连杆204，所述水平连杆204穿过连接耳205后两端利用螺栓副203与盖板201边缘连接固定。

使用时，先将待清洗的永磁材料由下至上依次铺设于提篮2中并利用镂空隔板207相隔离，然后将提篮2与驱动电机8的输出轴连接固定，升降组件带动驱动电机8和提篮2依次经过洗液槽9、清水槽11和淋干槽13，具体是，在洗液槽9上方时升降气缸6回缩缸杆，提篮2没于洗液中，经过设定时间的浸泡后升降气缸6的缸杆被顶起，提起提篮2，并带动提篮2向右行进至清水槽11上方，然后升降气缸6回缩缸杆，提篮2没于清水中，多次上、下往复运动带动清水冲击永磁体表面实现彻底清洗；最后提起提篮2，并带动提篮2向右行进至淋干槽13上方，使提篮2通过防溅盖14上的通孔进入淋干槽13内，启动驱动电机8，带动提篮2旋转，同时通入热风，加快干燥。