一种新型微纳米曝气机的制作方法

本实用新型涉及曝气机技术领域，具体为一种新型微纳米曝气机。

背景技术：

微纳米曝气机是利用“超溶解释气技术”与“纳米分散技术”相结合产生微纳米气泡，然后释放到水体中，达到快速充氧的效果，现有技术中的微型纳米曝气机结构一般比较简单，安装比较方便，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.产生纳米汽包的动力源气体为纯空气，因此纳米气泡中含氧量并不高，仅仅是对水体进行一次空气置换，向水体中增加的氧气有限；

2.微型纳米气泡产生后向水体中释放时产生的压力有限，在水体中的发散范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型微纳米曝气机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型微纳米曝气机,包括安装底板与安装底板上端匹配安装的防护罩，所述安装底板的上端套配有壳体结构的防护罩，所述防护罩的下端并且在安装底板上端的左侧位置处匹配安装有箱体结构的制氧机，所述制氧机与防护罩的壁体之间通过管道相连接，并且在制氧机与防护罩之间相连接的管道上设有散热风扇，与散热风扇相连通过的管道出口处并且在防护罩的壁体的外侧设有圆弧形曲面壳体结构的散热罩，所述制氧机的右侧并且在安装底板上端面的中间位置处匹配安装有腔体结构的混合室，所述混合室上端的左侧匹配安装有风机II，所述风机II的上端与制氧机的侧面通过管道相连通，且风机II的下端与混合室相连通，所述混合室上端的右侧匹配安装有风机I，所述风机I的上端向防护罩的侧面壁体上引有空气管道，所述空气管道上匹配安装有过滤器，所述空气管道的进气口处并且在防护罩的外侧壁体上设有曲面结构的进气口护罩，所述混合室上端的中间部位匹配安装有驱动电机，所述驱动电机的下端并且在混合室腔体的上下两端面之间匹配安装有圆柱结构的搅拌轴，所述搅拌轴的外圆上匹配安装有搅拌扇叶，所述混合室的右侧并且在安装底板的上端面上套配有圆柱形腔体结构的加压室，所述加压室的上端匹配安装有液压缸，所述液压缸下端的主轴上匹配安装有与加压室内壁滑动相配的活塞头，所述加压室的左侧与混合室的右侧通过管道相连通，所述加压室的下端匹配连接有微纳米气泡生成器，所述微纳米气泡生成器的下端匹配安装有喇叭口状的发射口。

优选的，所述安装底板的上端设有方形凸台，所述防护罩的下端设有与方形凸台相套配的凹槽，所述安装底板上端凸台的中间位置处设有方形凹槽，所述方形凹槽与混合室下端所设的方形底板相套配。

优选的，所述混合室的上下两端面上均镶配有无油轴承，且无油轴承与搅拌轴两端的外圆相套配。

优选的，所述搅拌扇叶的外形呈螺旋曲面状，且搅拌扇叶绕搅拌轴的外圆呈轴向层叠交错排列。

优选的，所述微纳米气泡生成器的主体为圆柱形筒状结构，且微纳米气泡生成器的外侧设有圆柱形筒状结构的承压筒，所述承压筒内匹配安装有多个层状排列的承压板，所述承压板上设有均布的微型圆孔状结构的分散微孔，且相邻两层承压板上的分散微孔的孔口呈交错状态。

优选的，所述加压室与混合室相连通的管道上以及加压室与微纳米气泡生成器相连通的管道上均设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.防护罩内所设的风机I与风机II分别将空气与氧气导入到混合室内并搅拌，形成富氧气流，由此所型成的微纳米气泡内含有充足的氧气，其溶解与分散的效果更佳；

2.由加压室将混合气流引入并通过微纳米气泡生成器上的多层承压板形成高密度高压力的微纳米气泡，通过喇叭口状的发射口喷射到水体中，可以更大范围的发散，并且更加充分的与水体进行富氧置换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为微纳米汽包生成器横截面图。

图中：1安装底板、2防护罩、3制氧机、4散热风扇、5散热罩、6混合室、7驱动电机、8搅拌轴、9搅拌扇叶、10风机I、11空气管道、12过滤器、13进气口护罩、14加压室、15单向阀、16液压缸、17活塞头、18微纳米气泡生成器、19发射口、20风机II、1801承压筒、1802承压板、1803分散微孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型微纳米曝气机,包括安装底板1与安装底板1上端匹配安装的防护罩2，其安装底板1的上端套配有壳体结构的防护罩2，防护罩2的下端并且在安装底板1上端的左侧位置处匹配安装有箱体结构的制氧机3，制氧机3与防护罩2的壁体之间通过管道相连接，并且在制氧机3与防护罩2之间相连接的管道上设有散热风扇4，通过散热风扇4将制氧机3产生的多余热能散出到防护罩2外，保证防护罩2内的环境温度，与散热风扇4相连通过的管道出口处并且在防护罩2的壁体的外侧设有圆弧形曲面壳体结构的散热罩5，散热罩5对散热风扇4相连的管道出口具有很好的防护作用，制氧机3的右侧并且在安装底板1上端面的中间位置处匹配安装有腔体结构的混合室6，混合室6上端的左侧匹配安装有风机II 20，风机II 20的上端与制氧机3的侧面通过管道相连通，且风机II 20的下端与混合室6相连通，混合室6上端的右侧匹配安装有风机I 10，风机I 10的上端向防护罩2的侧面壁体上引有空气管道11，空气管道11上匹配安装有过滤器12，其中，通过风机I 10与风机II 20可以更加迅捷将空气与氧气导入到混合室6内，空气管道11的进气口处并且在防护罩2的外侧壁体上设有曲面结构的进气口护罩13，进气口护罩13对空气管道11的进气口起到了良好的防护作用，混合室6上端的中间部位匹配安装有驱动电机7，驱动电机7的下端并且在混合室6腔体的上下两端面之间匹配安装有圆柱结构的搅拌轴8，搅拌轴8的外圆上匹配安装有搅拌扇叶9，混合室6的右侧并且在安装底板1的上端面上套配有圆柱形腔体结构的加压室14，加压室14的上端匹配安装有液压缸16，液压缸16下端的主轴上匹配安装有与加压室14内壁滑动相配的活塞头17，加压室14的左侧与混合室6的右侧通过管道相连通，加压室14的下端匹配连接有微纳米气泡生成器18，微纳米气泡生成器18的下端匹配安装有喇叭口状的发射口19，这种结构使发射口19的传导范围更广。

进一步的，安装底板1的上端设有方形凸台，防护罩2的下端设有与方形凸台相套配的凹槽，安装底板1上端凸台的中间位置处设有方形凹槽，方形凹槽与混合室6下端所设的方形底板相套配，安装底板1的这种结构，使得防护罩2与混合室6的安装定位都较为准确、方便。

进一步的，混合室6的上下两端面上均镶配有无油轴承，且无油轴承与搅拌轴8两端的外圆相套配，这种传动使搅拌轴8可以运行的更加平稳。

进一步的，搅拌扇叶9的外形呈螺旋曲面状，且搅拌扇叶9绕搅拌轴8的外圆呈轴向层叠交错排列，这种结构有利于充分搅拌混合气体。

进一步的，微纳米气泡生成器18的主体为圆柱形筒状结构，且微纳米气泡生成器18的外侧设有圆柱形筒状结构的承压筒1801，承压筒1801内匹配安装有多个层状排列的承压板1802，承压板1802上设有均布的微型圆孔状结构的分散微孔1803，且相邻两层承压板1802上的分散微孔1803的孔口呈交错状态，微纳米气泡生成器18的这种结构，有利于气泡的微细化，并且使气流形成一定的带有一定的涡流旋转力，可以向更远的方向传导。

进一步的，加压室14与混合室6相连通的管道上以及加压室14与微纳米气泡生成器18相连通的管道上均设有单向阀15，使得加压室14相连通的管道内的气流被控制按特定的流动方向传输。

工作原理：防护罩2内的制氧机3产生的氧气通过风机II 20导入到混合室6内，由空气管道11导入的空气通过风机I 10导入到混合室6内，氧气与空气在混合室6内经由驱动电机7带动搅拌轴8与搅拌扇叶9进行充分混合，混合后的气体汇入到混合室6右下方的管道内，加压室14上端的液压缸16带动活塞头17向加压室14上方滑动，加压室14内空间变大压力降低，加压室14左侧管道上的单向阀15打开，加压室14下端管道上的单向阀15关闭，在加压室14左侧的管道内形成吸力将混合气流导入到加压室14内，加压室14上端的液压缸16带动活塞头17向加压室14下端滑动，加压室14内空间变小压力变大，加压室14左侧管道上的单向阀15关闭，加压室14下端管道上的单向阀15打开，形成高压的气流经由加压室14下端的管道导入到微纳米气泡生成器18的承压筒1801内，气流经过多层承压板1802后，在多层交错的分散微孔1803的作用下形成多股微小的漩涡状气流，带有高压的漩涡状气流从发射口19处喷出时在水体中形成富氧的微纳米气泡，并且快速的向四周分散。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。