一种液压阀清洗装置的制作方法

本实用新型涉及液压阀技术领域，具体为一种液压阀清洗装置。

背景技术：

液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路，有直动型与先导型之分，多用先导。

液压阀在机械工程领域中广泛应用，无论是新制造的液压阀块或者旧的阀块检修后均需要对其进行清洗后才能使用：目前，通常将液压阀块浸泡在煤油或者汽油中进行人工清洗，人工清洗时阀块的内部孔道往往清洗不干净，并且会占用较多人工时间，清洗效率低，液压阀块在清洗池中清洗结束后直接移到工作台进行组装，此时液压阀块上会沾有许多清洗剂，这不仅对资源是一种很大的浪费，而且在移动过程中会不可避免清洗剂滴落，引起环境污染。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压阀清洗装置，具备清洗质量和清洗效率高的优点，解决了人工清洗时阀块的内部孔道往往清洗不干净，并且会占用较多人工时间，清洗效率低，液压阀块在清洗池中清洗结束后直接移到工作台进行组装，此时液压阀块上会沾有许多清洗剂，这不仅对资源是一种很大的浪费，而且在移动过程中会不可避免清洗剂滴落，引起环境污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述清洗质量和清洗效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压阀清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的左右两侧均开设有贯穿口，所述清洗箱的左侧设置有传送带，所述清洗箱的内部由左至右依次设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板上均开设有连通孔，所述传送带的右侧依次贯穿两个贯穿口和两个连通孔，所述传送带的右侧延伸至清洗箱的右侧，所述传送带的顶部开设有等距离排列的漏孔，所述传送带的顶部固定连接有等距离排列的转动座，所述转动座的内部均转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有均匀分布的旋转片，所述清洗箱的内部设置有挡板，所述挡板的左右两侧均与清洗箱的内壁固定连接，所述挡板的正面固定连接有等距离排列的挡块，所述旋转片侧面与挡块的侧面接触，所述转杆的顶部固定连接有凹形方盘，所述凹形方盘内壁的四面均固定连接有缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧远离凹形方盘内壁的一侧均固定连接有吸盘，所述清洗箱右侧的内壁与第一隔板之间设置有两个加热装置，所述加热装置位于凹形方盘的正上方，所述加热装置的顶部与清洗箱的内顶部固定连接，所述清洗箱的顶部固定连接有液体存放箱，所述清洗箱的顶部嵌设有U形管，所述U形管的两端分别与液体存放箱的左右两侧相连通，所述U形管的左右两侧且位于清洗箱的上方均设置有启动阀，所述清洗箱的内部设置有横管，所述横管位于第一隔板与第二隔板之间，所述横管顶部与U形管的底部连通，所述横管顶部的左右两侧均设置有限位弹簧，两个所述限位弹簧的顶部均与清洗箱的内顶壁固定连接，所述横管顶部的左右两侧均固定连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆均位于两个限位弹簧相对一侧，两个所述液压伸缩杆的顶部均与清洗箱的内顶壁固定连接，所述横管的底部连通有等距离排列的高压喷水头，所述第一隔板的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板位于横管与传送带之间，所述支撑板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动转杆，所述第二隔板的左侧固定连接有转轴，所述驱动转杆的右端与转轴的内部转动连接，所述驱动转杆上固定连接有等距离交叉排列的毛刷，所述清洗箱的内顶壁且位于第二隔板的右侧固定安装有烘干风机。

优选的，所述加热装置包括安装座、电热丝、外壳、加热支管，所述安装座与清洗箱的内顶部固定连接，所述安装座的底部与电热丝固定连接，所述外壳套设在电热丝上，所述外壳的顶部与安装座固定连接，所述外壳的左右两侧均等距离固定连接有若干个加热支管。

优选的，所述液体存放箱的内部固定连接有隔板，隔板的左侧设置有清洗剂箱，隔板的右侧设置有清水箱，清洗剂箱与U形管的左端连通，清水箱与U形管的右端连通，清洗剂箱和清水箱的顶部均连通有进水管。

优选的，所述限位弹簧和液压伸缩杆均位于U形管背面的一侧。

优选的，所述驱动电机的外侧设置有保护罩，且保护罩的底部与支撑板的顶部固定连接，所述驱动转杆上套有密封圈，且密封圈的左侧与保护罩固定连接。

优选的，所述烘干风机的下方设置有加热板，且加热板的两侧分别与第二隔板和清洗箱的内壁固定连接。

优选的，所述凹形方盘的底部开设有均匀分布的小孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压阀清洗装置，具备以下有益效果：

1、该液压阀清洗装置，通过传送带的传动，可以将U形方盘转移到清洗箱的内部，液压阀可以穿过贯穿口和连通孔，加热装置可以对液压阀进行加热处理，将液压阀外表面的污垢加热浸泡软化处理，当液压阀进入到喷水管底下时，开启液体存放箱左侧的启动阀，清洗剂从U形管内流出，经过横管，从高压喷水头中喷射在液压阀上，启动驱动电机，带动驱动转杆转动，从而带动毛刷转动，进而对液压阀进行刷洗，关闭液体存放箱左侧的启动阀，开启液体存放箱右侧的启动阀，清水从从高压喷水头中喷射在液压阀上，将液压阀上的污物冲掉，依次反复，直到液压阀冲洗干净，最后通过风机的开启，可以将液压阀进行干燥处理。

2、该液压阀清洗装置，通过旋转片、挡板和挡块构成的设置，随着传送带的传送，可以带动转杆在转动座中转动，从而调节U形方盘转动，方便更好的进行清洗，更加提高了液压阀的清洗效率和清洗质量，传送带的顶部开设有等距离排列的漏孔和凹形方盘的底部均匀分布的小孔的设置，可以有效的防止清洗时清洗剂、清水和污物在传送带和凹形方盘内沉积，造成了二次污染，从而更加提高了工作效率和工作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凹形方盘俯视图；

图3为本实用新型挡块和旋转片连接的俯视图。

图中：1清洗箱、2贯穿口、3传送带、4第一隔板、5第二隔板、6连通孔、7漏孔、8转动座、9转杆、10旋转片、11挡板、12挡块、13凹形方盘、 14缓冲弹簧、15吸盘、16加热装置、16-1安装座、16-2电热丝、16-3外壳、 16-4加热支管、17液体存放箱、18U形管、19启动阀、20横管、21限位弹簧、22液压伸缩杆、23高压喷水头、24支撑板、25驱动电机、26驱动转杆、 27转轴、28毛刷、29风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种液压阀清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的左右两侧均开设有贯穿口2，清洗箱1的左侧设置有传送带3，清洗箱1的内部由左至右依次设置有第一隔板4和第二隔板5，第一隔板4和第二隔板5上均开设有连通孔6，传送带3的右侧依次贯穿两个贯穿口2和两个连通孔6，传送带 3的右侧延伸至清洗箱1的右侧，传送带3的顶部开设有等距离排列的漏孔7，传送带3的顶部固定连接有等距离排列的转动座8，转动座8的内部均转动连接有转杆9，转杆9的外侧固定连接有均匀分布的旋转片10，清洗箱1的内部设置有挡板11，挡板11的左右两侧均与清洗箱1的内壁固定连接，挡板 11的正面固定连接有等距离排列的挡块12，旋转片10侧面与挡块12的侧面接触，转杆9的顶部固定连接有凹形方盘13，凹形方盘13的底部开设有均匀分布的小孔，通过旋转片10、挡板11和挡块12构成的设置，随着传送带3 的传送，可以带动转杆9在转动座8中转动，从而调节U形方盘13转动，方便更好的进行清洗，更加提高了液压阀的清洗效率和清洗质量，传送带3的顶部开设有等距离排列的漏孔7和凹形方盘13的底部均匀分布的小孔的设置，可以有效的防止清洗时清洗剂、清水和污物在传送带3和凹形方盘13内沉积，造成了二次污染，从而更加提高了工作效率和工作质量，凹形方盘13 内壁的四面均固定连接有缓冲弹簧14，四个缓冲弹簧14远离凹形方盘13内壁的一侧均固定连接有吸盘15，清洗箱1右侧的内壁与第一隔板4之间设置有两个加热装置16，加热装置16包括安装座16-1、电热丝16-2、外壳16-3、加热支管16-4，安装座16-1与清洗箱1的内顶部固定连接，安装座16-1的底部与电热丝16-2固定连接，外壳16-3套设在电热丝16-2上，外壳16-3 的顶部与安装座16-1固定连接，外壳16-3的左右两侧均等距离固定连接有若干个加热支管16-4，加热装置16位于凹形方盘13的正上方，加热装置16 的顶部与清洗箱1的内顶部固定连接，清洗箱1的顶部固定连接有液体存放箱17，液体存放箱17的内部固定连接有隔板，隔板的左侧设置有清洗剂箱，隔板的右侧设置有清水箱，清洗剂箱与U形管18的左端连通，清水箱与U形管18的右端连通，清洗剂箱和清水箱的顶部均连通有进水管，清洗箱1的顶部嵌设有U形管18，U形管18的两端分别与液体存放箱17的左右两侧相连通，U形管18的左右两侧且位于清洗箱1的上方均设置有启动阀19，启动阀 19的型号为ND15，清洗箱1的内部设置有横管20，横管20位于第一隔板4 与第二隔板5之间，横管20顶部与U形管18的底部连通，横管20顶部的左右两侧均设置有限位弹簧21，两个限位弹簧21的顶部均与清洗箱1的内顶壁固定连接，横管20顶部的左右两侧均固定连接有液压伸缩杆22，液压伸缩杆 22的型号为QM105，液压伸缩杆22的工作原理：液压伸缩杆22是一个很光滑的管状腔体，里面有活塞，活塞上密封坏，腔体上两端有两也，当油从腔体的后面进高压油前面的孔回油的时候，腔体里面的活塞受到油的压力向外伸出，当油从前面进去，后面的孔回油的时候活塞就退回去，两个液压伸缩杆22均位于两个限位弹簧21相对一侧，限位弹簧21和液压伸缩杆22均位于U形管18背面的一侧，两个液压伸缩杆22的顶部均与清洗箱1的内顶壁固定连接，横管20的底部连通有等距离排列的高压喷水头23，第一隔板4的右侧固定连接有支撑板24，支撑板24位于横管20与传送带3之间，支撑板 24上固定连接有驱动电机25，驱动电机25的输出轴固定连接有驱动转杆26，驱动电机25的外侧设置有保护罩，且保护罩的底部与支撑板24的顶部固定连接，驱动转杆26上套有密封圈，且密封圈的左侧与保护罩固定连接，第二隔板5的左侧固定连接有转轴27，驱动转杆26的右端与转轴27的内部转动连接，驱动转杆26上固定连接有等距离交叉排列的毛刷28，清洗箱1的内顶壁且位于第二隔板5的右侧固定安装有烘干风机29，烘干风机29的下方设置有加热板，且加热板的两侧分别与第二隔板5和清洗箱1的内壁固定连接，通过传送带3的传动，可以将U形方盘13转移到清洗箱1的内部，液压阀可以穿过贯穿口2和连通孔6，加热装置16可以对液压阀进行加热处理，将液压阀外表面的污垢加热浸泡软化处理，当液压阀进入到喷水管23底下时，开启液体存放箱17左侧的启动阀19，清洗剂从U形管18内流出，经过横管20，从高压喷水头23中喷射在液压阀上，启动驱动电机25，带动驱动转杆26转动，从而带动毛刷28转动，进而对液压阀进行刷洗，关闭液体存放箱17左侧的启动阀19，开启液体存放箱17右侧的启动阀19，清水从从高压喷水头 23中喷射在液压阀上，将液压阀上的污物冲掉，依次反复，直到液压阀冲洗干净，最后通过风机29的开启，可以将液压阀进行干燥处理。

在使用时，通过传送带3的传动，可以将U形方盘13转移到清洗箱1的内部，液压阀可以穿过贯穿口2和连通孔6，加热装置16可以对液压阀进行加热处理，将液压阀外表面的污垢加热浸泡软化处理，当液压阀进入到喷水管23底下时，开启液体存放箱17左侧的启动阀19，清洗剂从U形管18内流出，经过横管20，从高压喷水头23中喷射在液压阀上，启动驱动电机25，带动驱动转杆26转动，从而带动毛刷28转动，进而对液压阀进行刷洗，关闭液体存放箱17左侧的启动阀19，开启液体存放箱17右侧的启动阀19，清水从从高压喷水头23中喷射在液压阀上，将液压阀上的污物冲掉，依次反复，直到液压阀冲洗干净，最后通过风机29的开启，可以将液压阀进行干燥处理，通过旋转片10、挡板11和挡块12构成的设置，随着传送带3的传送，可以带动转杆9在转动座8中转动，从而调节U形方盘13转动，方便更好的进行清洗，更加提高了液压阀的清洗效率和清洗质量，传送带3的顶部开设有等距离排列的漏孔7和凹形方盘13的底部均匀分布的小孔的设置，可以有效的防止清洗时清洗剂、清水和污物在传送带3和凹形方盘13内沉积，造成了二次污染，从而更加提高了工作效率和工作质量。

综上所述，该液压阀清洗装置，通过传送带3的传动，可以将U形方盘 13转移到清洗箱1的内部，液压阀可以穿过贯穿口2和连通孔6，加热装置16可以对液压阀进行加热处理，将液压阀外表面的污垢加热浸泡软化处理，当液压阀进入到喷水管23底下时，开启液体存放箱17左侧的启动阀19，清洗剂从U形管18内流出，经过横管20，从高压喷水头23中喷射在液压阀上，启动驱动电机25，带动驱动转杆26转动，从而带动毛刷28转动，进而对液压阀进行刷洗，关闭液体存放箱17左侧的启动阀19，开启液体存放箱17右侧的启动阀19，清水从从高压喷水头23中喷射在液压阀上，将液压阀上的污物冲掉，依次反复，直到液压阀冲洗干净，最后通过风机29的开启，可以将液压阀进行干燥处理，通过旋转片10、挡板11和挡块12构成的设置，随着传送带3的传送，可以带动转杆9在转动座8中转动，从而调节U形方盘13 转动，方便更好的进行清洗，更加提高了液压阀的清洗效率和清洗质量，传送带3的顶部开设有等距离排列的漏孔7和凹形方盘13的底部均匀分布的小孔的设置，可以有效的防止清洗时清洗剂、清水和污物在传送带3和凹形方盘13内沉积，造成了二次污染，从而更加提高了工作效率和工作质量，解决了人工清洗时阀块的内部孔道往往清洗不干净，并且会占用较多人工时间，清洗效率低，液压阀块在清洗池中清洗结束后直接移到工作台进行组装，此时液压阀块上会沾有许多清洗剂，这不仅对资源是一种很大的浪费，而且在移动过程中会不可避免清洗剂滴落，引起环境污染的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。