一种涤塔夫面料表面油光处理装置的制作方法

本实用新型涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种涤塔夫面料表面油光处理装置。

背景技术：

涤塔夫是一种全涤薄型面料，涤塔夫经过染色、印花、轧花、涂层等后处理，使其具有质地轻薄、耐穿易洗、价廉物美等优点，一直用作各类服装以及箱包的衬里辅料。手感滑爽，不粘手，富有弹性，光泽明亮刺眼，颜色鲜艳夺目，不易起皱。

现有的面料轧光机按形式有水平布置的轧辊和垂直布置的轧辊，均采用镜面辊和尼龙辊相配合的轧制方式对面料进行轧光，与镜面辊接触的一面被挤压产生光泽。镜面辊一般为一个或两个，对面料的单面进行一次轧光或两次轧光，面料的进料方向与镜面辊和尼龙辊的中心连线垂直，使得面料与两个辊子的接触面小，轧光效果不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的镜面辊与尼龙辊对面料平面接触，降低了轧光的效果的缺点，而提出的一种涤塔夫面料表面油光处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涤塔夫面料表面油光处理装置，包括固定架、第一收卷辊、第二收卷辊、热压辊、第一输送带、第二输送带、镜面辊和尼龙辊，所述固定架的上端焊接有支撑柱，且支撑柱上设置有第一电机，第一电机的输出端通过转动杆连接有第一收卷辊，所述固定架的上端焊接设置有顶板，所述顶板靠近第一收卷辊的底端壁通过螺钉固定有一组第一安装板，所述第一安装板之间安装设置有竖直并列的一组热压辊，所述顶板靠近所述热压辊的底端侧壁通过螺钉固定安装有承重板，所述承重板的底端焊接设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆上通过螺钉固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过旋转杆连接有第一输送带，所述第一输送带对立端设置有第二输送带，所述第二输送带的一侧设置有一组镜面辊，所述固定架远离所述第二输送带的上侧设置有第二收卷辊，所述顶板靠近所述第二收卷辊的底侧通过第二安装板连接有尼龙辊。

优选的，所述固定架的上端通过螺钉固定安装有一组固定板，且所述固定板之间插接设置有一组镜面辊，并且镜面辊竖直并列设置在一组所述固定板之间。

优选的，所述镜面辊的两侧均设置有第二输送带，且第二输送带的内部插接设置有旋转杆，旋转杆的一端通过联轴器连接有第二电机，第二电机设置在第二支撑杆上。

优选的，所述固定架远离所述第一收卷辊的上端焊接设置有支撑柱，且支撑柱上设置有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器连接有转动杆，转动杆的外部螺纹连接有第二收卷辊。

优选的，所述顶板靠近所述承重板的底端侧壁通过螺钉固定有一组第一安装板，且所述第一安装板之间插接设置有一组尼龙辊，并且所述尼龙辊竖直并列设置在所述第一安装板之间。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过固定架、镜面辊、尼龙辊、热压辊、第一输送带和第二输送带等结构的设置，利用热压辊对面料起到输送作用，同时利用热压辊对面料的表面起到加热压平的作用，提高了利用镜面辊对面料进行油光处理的操作方便性。

2、本实用新型，通过固定架、镜面辊、尼龙辊、热压辊、第一输送带和第二输送带等结构的设置，在面料经过热压辊的热压处理，第一输送带和第二输送带的导向输送、镜面辊和尼龙辊的表面油光处理，之后被第二卷收辊卷收，保证了对面料表面油光处理的连续有效性，也提高了对面料表面处理的工作效率，使表面油光处理后的面料具有光泽明亮的特性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涤塔夫面料表面油光处理装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涤塔夫面料表面油光处理装置的第一收卷辊结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种涤塔夫面料表面油光处理装置的镜面辊和固定板相互连接的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种涤塔夫面料表面油光处理装置的尼龙辊和第二安装板相互连接的侧视结构示意图。

图中：1固定架、2第一收卷辊、3顶板、4第一电机、5第一安装板、6热压辊、7承重板、8第一输送带、9第二电机、10第一支撑杆、11第二安装板、12尼龙辊、13第二收卷辊、14第三电机、15固定板、16镜面辊、17第二支撑杆、18第二输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-4，一种涤塔夫面料表面油光处理装置，固定架1的上端焊接有支撑柱，且支撑柱上设置有第一电机4，第一电机4的输出端通过转动杆连接有第一收卷辊2，固定架1远离第一收卷辊2的上端焊接设置有支撑柱，且支撑柱上设置有第三电机14，第三电机14的输出端通过联轴器连接有转动杆，转动杆的外部螺纹连接有第二收卷辊13，在利用表面油光处理装置对面料进行加工处理时，可以将未表面处理的面料卷收在第一收卷辊2上，利用第一收卷辊2对未进行表面油光处理的面料起到收放的作用，在面料经过表面处理后，使油光处理后的面料被卷收在第二收卷辊13上，第二收卷辊13和第二收卷辊13相互远离设置，第三电机14带动第一收卷辊2转动，使未表面处理的面料被放下，第三电机14带动第二收卷辊13的转动，将表面油光处理后的面料被卷收，提高了对面料表面油光处理加工时的收卷方便性。

固定架1的上端焊接设置有顶板3，顶板3靠近第一收卷辊2的底端壁通过螺钉固定有一组第一安装板5，第一安装板5之间安装设置有竖直并列的一组热压辊6，在面料经过第一收卷辊2的放下后，将首先通过一组上下并列设置的热压辊6之间，利用热压辊6对面料起到输送作用，同时利用热压辊6对面料的表面起到加热压平的作用，提高了利用镜面辊16对面料进行油光处理的操作方便性。

顶板3靠近热压辊6的底端侧壁通过螺钉固定安装有承重板7，承重板7的底端焊接设置有第一支撑杆10，第一支撑杆10上通过螺钉固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端通过旋转杆连接有第一输送带8，第一输送带8对立端设置有第二输送带18，并且镜面辊16的两侧均设置有第二输送带18，且第二输送带18的内部插接设置有旋转杆，旋转杆的一端通过联轴器连接有第二电机9，第二电机9设置在第二支撑杆17上。

固定架1的上端通过螺钉固定安装有一组固定板15，且固定板15之间插接设置有一组镜面辊16，并且镜面辊16竖直并列设置在一组固定板15之间，固定板15对镜面辊16起到安装固定作用，顶板3靠近承重板7的底端侧壁通过螺钉固定有一组第一安装板5，且第一安装板5之间插接设置有一组尼龙辊12，并且尼龙辊12竖直并列设置在第一安装板5之间，第一安装板5对尼龙辊12起到安装固定作用。

在使用表面油光处理装置对面料进行加工时，此时面料在经过热压辊6的热压操作后，面料将被曲面输送至上下设置的一组第一输送带8和第二输送带18之间，第二电机9启动后带动第一输送带8和第二输送带18做做循环转动，对面料起到导向输送作用，使面料被输送至上下并列设置的一组镜面辊16之间，利用镜面辊16上的涂层，对面料进行表面油光处理，在镜面辊16表面油光处理后的面料移动在第一输送带8和第二输送带18之间，在第一输送带8和第二输送带18的导向输送下，移动至上下并列设置的一组尼龙辊12之间，对面料进行表面油光的处理，在面料经过热压辊6的热压处理，第一输送带8和第二输送带18的导向输送、镜面辊16和尼龙辊12的表面油光处理，之后被第二卷收辊卷收，保证了对面料表面油光处理的连续有效性，提高了面料与镜面辊16和尼龙辊12接触的充分性，也提高了对面料表面处理的工作效率，使表面油光处理后的面料具有光泽明亮的特性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。