油水分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种油水分离装置，属于环保制备技术领域。

背景技术：
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凝结水回用系统广泛应用于发电、石油、化工、印染、造纸、橡胶、烟草等工业领域。在工业生产中需要使用大量的蒸汽作为加热介质，同时产生大量凝结水，回收该凝结水可以节省大量原料，节约水资源，减少水处理过程和锅炉烟尘的排放，具有巨大的节能效益和环保效益，但是凝结水在形成过程中受到污染，其中含有铁和油等杂志，在该凝结水的回收装置中除油、除铁等杂质，使水质达到要求，是回收凝水的关键问题。

如何高效节能去除凝水的油污等杂质，是凝结水除油除铁装置需要不断改进的。

水分离器是油水分离的装置，其核心部件是滤芯，现有技术的滤芯采用的是中心管外排列滤纸，待分离液体中油性成分通过滤纸进入出油管，而水性成分则沉积在底部排出。滤纸虽然分离效果好，但价格高昂，结构相对复杂，加工难度高，不能保证较高的成品率，从而导致油水分离器价格不菲。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种油水分离装置，除油效果好并且可以反复使用，成本较低。

上述的目的通过以下技术方案实现：

油水分离装置，包括箱体，所述的箱体的一侧设置有布水管，所述箱体另一侧上部设置有集油槽，所述的箱体和所述的集油槽之间设置有阀板，所述的箱体里面设置有气浮装置和絮凝装置，所述箱体上部通过加药管道连接药箱，所述箱体和所述集油槽里面分别设置有电加热管，所述箱体底部设置有沉淀槽，所述箱体上位于所述集油槽的下部设置有排水管。

所述的油水分离装置，所述的箱体与所述的集油槽之间具有通道，所述的通道两侧设置有轨道，所述阀板安装在所述轨道中，所述的轨道里面设置有密封，所述阀板上部设置有阀杆。

所述的油水分离装置，所述的气浮装置包括与通气装置连接的气浮管，所述的气浮管上位于所述箱体里面的部分设置有通气孔。

所述的油水分离装置，所述的絮凝装置包括絮凝剂投放机和搅拌器。

所述的油水分离装置，所述的沉淀槽为倒锥形。

有益效果：

1.本实用新型采用絮凝和气浮，以及加热的方式，使得油污分为几种方法去除，部分与絮凝剂结合形成沉淀，进入箱体底部的沉淀槽中，部分通过加热和气浮，浮在水面上方，最终通过调节阀板使得水面上方的油污进入集油槽，再进行下一步分离，本实用新型的设备可以采用多个串联的方式，除油效果更好。

2.本实用新型可以反复长期使用，成本低。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

图中： 1、箱体；2、集油槽；3、阀板；4、加药管道；5、 药箱；6、沉淀槽；7、排水管；8、轨道；9、阀杆；10、气浮管；11、通气装置；12、絮凝剂投放机；13、搅拌器；14、布水管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例的油水分离装置，包括箱体1，所述的箱体的一侧设置有布水管14，所述箱体另一侧上部设置有集油槽2，所述的箱体和所述的集油槽之间设置有阀板3，所述的箱体里面设置有气浮装置和絮凝装置，所述箱体上部通过加药管道4连接药箱5，所述箱体和所述集油槽里面分别设置有电加热管，所述箱体底部设置有沉淀槽6，所述箱体上位于所述集油槽的下部设置有排水管7。本实用新型采用絮凝和气浮，以及加热的方式，使得油污分为几种方法去除，部分与絮凝剂结合形成沉淀，进入箱体底部的沉淀槽中，部分通过加热和气浮，浮在水面上方，最终通过调节阀板使得水面上方的油污进入集油槽，再进行下一步分离，本实用新型的设备可以采用多个串联的方式，除油效果更好

本实施例中所述的油水分离装置，所述的箱体与所述的集油槽之间具有通道，所述的通道两侧设置有轨道8，所述阀板安装在所述轨道中，所述的轨道里面设置有密封，所述阀板上部设置有阀杆9。本实施例的阀板设置，必须平面投影面积大于通道，使得阀板调节上升的过程中底部仍然对通道底部处于密封状态，避免水从通道中流出。

本实施例中所述的油水分离装置，所述的气浮装置包括与通气装置11连接的气浮管10，所述的气浮管上位于所述箱体里面的部分设置有通气孔。

本实施例中所述的油水分离装置，所述的絮凝装置包括絮凝剂投放机12和搅拌器13。

本实施例中所述的油水分离装置，所述的沉淀槽为倒锥形。

应当指出，上述实施实例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。