一种干化机保温壳体结构的制作方法

本实用新型属于污泥设备处理技术领域，尤其涉及一种干化机保温壳体结构。

背景技术：

城镇生活污水处理后会产生大量污泥，这些污泥如果不能得到及时、有效和稳定的处理，将为城市区域环境和人民生活的安全带来极大的隐患。此外，造纸、化工、制革、印刷等工业过程和江河湖泊疏浚等也会产生大量的污泥。不论最终污泥采用何种处置方式，污泥水分的降低都十分重要。机械脱水处理技术只能去除污泥中的自由水，如需进一步降低污泥的含水率则需要采用热干化的方式，干化机即应用而生。

现有技术中，干化机的壳体内设置有转子，污泥从壳体的穹顶的轴线一端的进口进入到壳体内部，并依附在转子的表面上，转子转动，使依附在其表面的污泥旋转干化脱水，干化脱水过程中的水蒸气从穹顶的轴线另一端的出口排出。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：

现有技术中，干化机的穹顶在干化遇低温空气时，污泥等物料易结块，造成处理能力降低，处理能耗提高，传动负荷加大，易造成干化机的承载结构寿命减短等缺陷；且干化脱水过程中，水蒸气在与常温载气混合时，会由气态重新转化为液态回到物料中去，造成干化机干化能力和效率下降。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种干化机保温壳体结构，以提高干化机的承载结构寿命以及干化机干化能力和效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种干化机保温壳体结构，所述结构包括壳体以及穹顶，所述壳体呈圆筒形，所述壳体的顶部设置有缺口，所述穹顶设置在所述壳体顶部的缺口处，并与所述壳体连接，其特征在于，所述结构还包括第一保温层和第二保温层，所述第一保温层敷设在所述壳体外侧壁上，所述第二保温层敷设在所述穹顶的外侧壁上，所述第二保温层内设置有加热管。

优选地，所述第一保温层的材质为石棉。

优选地，所述第二保温层的材质为石棉。

进一步地，所述第二保温层内沿所述穹顶的轴向等间隔插设有多个加热管，以使穹顶的受热均匀。

优选地，所述加热管内的加热介质为蒸汽。

进一步地，位于所述缺口处的所述壳体顶部的两侧向上延伸形成所述穹顶。

优选地，所述穹顶呈梯形状。

进一步地，所述穹顶的顶部轴向一端设置有进口，所述进口上安装有空气预热器，所述穹顶的顶部轴向另一端设置有出口。

进一步地，所述壳体的底部设置有多个支撑板，所述多个支撑板均安装在底板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种干化机保温壳体结构，由于其包括第一保温层和第二保温层，第一保温层敷设在壳体外侧壁上，第二保温层敷设在穹顶的外侧壁上，这样在实际运用中，第一保温层和第二保温层能保证壳体和穹顶内的温度处于合适温度，从而使干化机的穹顶在干化遇低温空气时，防止污泥等物料易结块，以提高处理能力，降低处理能耗，并提高干化机的承载结构寿命；且由于第二保温层内设置有加热管，在实际使用的过程中，可以通过加热管对第二保温层进行加热，从而提高穹顶内的温度，确保干化脱水后的水蒸气在与常温载气混合时，不会由气态重新转化为液态回到物料中去，从而提高干化机的干化能力和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种干化机保温壳体结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种干化机保温壳体结构的侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例的一种干化机保温壳体结构的结构示意图，图2为本实用新型实施例的一种干化机保温壳体结构的侧视示意图。结合图1及图2，本实用新型实施例的一种干化机保温壳体结构，包括壳体1以及穹顶2，壳体1呈圆筒形，壳体1的顶部设置有缺口，穹顶2设置在壳体顶部的缺口处，并与壳体1连接。

结合图1及图2，本实用新型实施例还包括第一保温层3和第二保温层4，第一保温层3敷设在壳体1外侧壁上，第二保温层4敷设在穹顶2的外侧壁上，这样在实际运用中，第一保温层和第二保温层能保证壳体和穹顶内的温度处于合适温度，从而使干化机的穹顶在干化遇低温空气时，防止污泥等物料易结块，以提高处理能力，降低处理能耗，并提高干化机的承载结构寿命。

结合图1及图2，本实用新型实施例中，第二保温层4内设置有加热管5，在实际使用的过程中，可以通过加热管对第二保温层进行加热，从而提高穹顶内的温度，确保干化脱水后的水蒸气在与常温载气混合时，不会由气态重新转化为液态回到物料中去，从而提高干化机的干化能力和效率。

优选地，本实用新型实施例中，第一保温层3的材质和第二保温层4的材质都可以为石棉，石棉的外面用铝皮或不锈钢包裹形成。

本实用新型实施例中，第二保温层4内沿穹顶2的轴向等间隔插设有多个加热管5，以使穹顶受热均匀，此种情况下，每个加热管均具有一个加热进口和加热出口。

当然，本实用新型实施例的加热管5也可以为其他形式，例如盘状，这样，加热管5就可以只具有一个加热进口和一个加热出口，即图2所示。

优选地，加热管5内的加热介质最好为蒸汽，成本较低，且具有很好的热传递效果。

结合图1，本实用新型实施例中，位于缺口处的壳体1顶部的两侧向上延伸形成穹顶2，穹顶2可以将该缺口密封，并可以在穹顶2的顶部轴向一端设置有进口6，进口6上安装有空气预热器7，穹顶2的顶部轴向另一端设置有出口8，这样，进入到干化机前，外部空气会先进入到空气预热器7中，使空气温度得以提高，从而进一步避免现有技术中引入到壳体中的外部空气同干化机内高温气态水混合时转化为液态造成的问题，以降低热源消耗，有效提高圆盘式干化机干化能力和效率。

本实用新型实施例中，空气预热器7的型号可以为LAP10320/883，当然，其也可以为其他型号，本实用新型实施例对此不作限制。

结合图1，本实用新型实施例的穹顶2可以呈梯形状，相比于圆形或异形穹顶，此样式的穹顶具有更大的空间，使干化机在干化高粘性污泥时载气抽风顺畅，提高干化机的处理能力。

结合图1，本实用新型实施例中，壳体1的底部设置可以有多个支撑板9，多个支撑板9均安装在底板10上，以实现壳体1的安装。

本实用新型实施例中，支撑板9最好以壳体1的中心轴所在的竖向面对称设置，以提高壳体1的稳固性。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。