线路板清洗装置的制作方法

本实用新型属于电路板设备技术领域，尤其涉及一种线路板清洗装置。

背景技术：

当前，在PCB行业中，一般会采用通过浸泡的方式来对线路板进行清洗。即浸泡盒内盛装有清洗液体和浸泡有喷液装置，然后通过浸泡和喷淋的方式实现对线路板的清洗。此种方式下，由于需要将喷液装置浸泡在盒内，而喷液装置自身体积较大，因而使得浸泡盒需要设置成有较大的容积，进而需要较多的清洗液才能充满整个浸泡盒，便存在整体体积大，容液量大，清洗成本高的使用缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种线路板清洗装置，其设计巧妙性好，不仅能满足容纳浸泡喷液装置，还能够减少整体体积，容液量和清洗成本得到了降低。

本实用新型是这样实现的：线路板清洗装置，包括用于盛装清洗液的浸泡盒、用于向所述浸泡盒内输入清洗液、且能够喷洒清洗所述线路板的喷液装置和用于支撑固定所述浸泡盒的支撑架，所述浸泡盒的底部向下设置有凹腔，所述喷液装置设置在所述凹腔内，所述浸泡盒相对的两端上均设置有能供线路板穿过、且能够挡水的挡水滚轮，于两个所述挡水滚轮之间设置用于输送所述线路板的输送滚轮。

优选地，所述凹腔的截面呈“U”形。

优选地，所述凹腔的截面呈“V”形。

优选地，所述凹腔的截面呈“半圆弧”形。

可选地，所述浸泡盒相对的两端上分别设置有挡液板，两个所述挡水滚轮分别对应设置在所述挡液板上。

可选地，所述喷液装置包括用于从供液装置中抽吸输送所述清洗液的输送管和设置在所述输送管上的喷头，所述碰头朝向于所述线路板。

可选地，所述线路板的上下面相对设置有所述喷液装置。

可选地，所述支撑架包括支撑板和设置在所述支撑板两端的支撑柱，所述支撑板上对应设置有与所述凹腔相配的凹槽。

可选地，所述浸泡盒和所述支撑板之间设置有用于回收所述清洗液的回流通道，所述支撑板位于所述凹腔底部的位置处开设有回流口。

可选地，所述回流口处设置有回流管接头，所述回流管接头上连接有回流管。

本实用新型所提供的线路板清洗装置，通过采用在浸泡盒的两端分别设置有挡水滚轮，而且在两个挡水滚轮之间设置有输送滚轮。这样，挡水滚轮不仅能够将浸泡盒的两端密封，确保盒内能够充满清洗液，还能够满足线路板的穿过输入和结合输送滚轮而实现清洗后的输出。并且，通过采用在浸泡盒的底部向下设置有凹腔，不仅能够满足喷液装置的安装和浸泡需求，还能够减小浸泡盒的整体体积，从而达到节省清洗液的目的，进而能够降低清洗的成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的线路板清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型实施例中所提供的线路板清洗装置1，包括用于盛装清洗液的浸泡盒11、用于向所述浸泡盒11内输入清洗液、且能够喷洒清洗所述线路板的喷液装置12和用于支撑固定浸泡盒11的支撑架13。该清洗液可以是专门的清洁药水，也可以是纯液态水，具体可根据实际的清洗需要来选择。而对于线路板的清洗，需通过将线路板浸泡在盒内，并结合喷液装置12的喷洒冲刷来完成，以满足清洗要求。在实际设置当中，喷液装置12需要浸泡在浸泡盒11内，因而需要通过喷液装置12抽吸清洗液来充满整个浸泡盒11，满足浸泡需求。而容积较大的浸泡盒11便需要提供较多的清洗液才能够充满，便对用于提供清洗液的容器体积也要求较大，存在清洗成本高的问题。而为了降低清洗成本、且能够满足清洗需求，采用在浸泡盒11的底部向下设置有凹腔111，将喷液装置12设置在该凹腔111内。这样，无需将整个浸泡盒11的深度设置成能够容纳喷液装置12，只需要确保凹腔111的深度能够容纳喷液装置12，便实现了缩减浸泡盒11整体容积的目的，且能够将喷液装置12淹没浸泡，从而降低了清洗液的耗液量，节省了提供清洗液容器的容量，使清洗成本得到了降低。同时，该浸泡盒11相对的两端上均设置有能供线路板穿过、且能够挡水的挡水滚轮14，于两个挡水滚轮14之间设置用于输送线路板的输送滚轮15。这样设置，便可通过该两个挡水滚轮14来将浸泡盒11的两端密封，从而使整个浸泡盒11形成一个密封的腔体结构，能够按需盛装满清洗液而满足线路板清洗时被浸泡的需求。并且，该挡水滚轮14还具有使线路板能够穿过的功能，从而能够满足线路板的输入，并经过输送滚轮15的传输，实现了持续浸泡清洗和清洗完成后输出的使用需求。

可选地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该挡水滚轮14由多个滚轴组合形成，各滚轴之间彼此弹性挤压而能够密封间隙。而且两个滚轴之间的缝隙在受挤压时能够张开而满足线路板的输入。并且，在线路板穿过两个滚轴时，两个滚轴始终挤压线路板，从而实现密封而防止漏液。

可选地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该输送滚轮15由多个输送轴组成，各输送轴上下相对设置、且排列设置有多个。线路板夹持在两个相对的输送轴之间而实现持续传输。而为了提高输送的摩擦力，可在各输送轴上设置有软质的硅胶层或橡胶层，以能够增大与线路板之间接触的摩擦力。

可选地，在实际设置当中，在满足喷液装置12的容纳安装需求下，可将凹腔111的截面设置呈“U”形或呈“V”形或呈“半圆弧”形。而且，凹腔111设置的位置可以是在浸泡盒11的长度方向上，也可以是在浸泡盒11的宽度方向上，具体设置位置可根据实际制造需求来选择，在此并不做限制。

可选地，如图1所示，在本实用新型实施例中，为了提高浸泡盒11容纳清洗液的可靠性，采用在浸泡盒11相对的两端上分别设置有挡液板16，而两个挡水滚轮14分别对应设置在挡液板16上。这样，通过挡液板16来密封浸泡盒11的下端，不会漏液，保证浸泡盒11内清洗液的深度，进而能够保证喷液装置12能够被浸没。

可选地，如图1所示，该喷液装置12包括用于从供液装置中抽吸输送清洗液的输送管121和设置在输送管121上的喷头122，碰头朝向于线路板。这样，通过输送管121向浸泡盒11内输送清洗液，将浸泡盒11灌满，从而能够浸泡清洗线路板。同时，通过喷头122喷洒清洗也来冲刷线路板，从而达到对线路板表面处理的效果。

可选地，如图1所示，在本实用新型实施例中，为提高对线路板的清洗效果，在线路板的上下面相对设置有喷液装置12。这样，线路板在传输的过程的当中，上下面都会有喷液装置12进行喷洒冲洗，提高了清洗的效果。两个喷液装置12可以相对设置在同一直线方向上，也可以是错位设置，设置方式灵活。

可选地，如图1所示，支撑架13包括支撑板131和设置在支撑板131两端的支撑柱132，而且支撑板131上对应设置有与凹腔111相配的凹槽。安装时，浸泡盒11用于形成凹腔111的部位位于该凹槽内，实现配合安装。而挡液板16则与支撑柱132连接为一体，提高了整体结构的稳定性。

可选地，如图1所示，在实际清洗的过程中，存在清洗液溢流的问题，为了能够对洒出的清洗液实现回收利用。便在浸泡盒11和支撑板131之间设置有用于回收清洗液的回流通道10，并在支撑板131位于凹腔111底部的位置处开设有回流口17。该回流口17位于回流通道10最低的位置处。这样，洒漏出来的清洗液便可以流入到回流通道10内，进而汇流至回流口17而能够被收集回收，实现重新利用。

可选地，如图1所示，为方便对回流的清洗液进行收集，在回流口17处设置有回流管接头18，并在回流管接头18上连接有回流管19。从而能够将收集到的清洗液通过回流管19而按需输送到收集容器内，提高清洗液回收的方便性。

可选地，为了提高回收清洗液的洁净度，还可在回流口17或回流管19接头18或回流管19上设置有过滤器，用于过滤回收的清洗液中的杂质，从而提高清洗液的洁净度，进而能够提高线路板清洗的效果。

本实用新型实施例中所提供的线路板清洗装置1，通过采用在浸泡盒11的底部设设置有凹腔111，从而不仅能够满足喷液装置12的浸泡需求，还能够实现缩减浸泡盒11的容积，在满足对线路板浸泡清洗而需要的总量的前提下，能够降低浸泡盒11所能够盛装的清洗液的容量，使清洗液的耗液量得到节省，清洗成本得到了降低，设计巧妙性好。同时，挡水滚轮14和输送滚轮15的设置，实现了线路板的输入、自动输送清洗和自动输出的功能，线路板清洗自动化程度好，清洗效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。