一种废醪液浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及废醪液处理设备技术领域，具体为一种废醪液浓缩装置。

背景技术：

废醪液是一种高浓度有机废水，由于其CODcr和BOD5浓度较高,一旦流入自然水体，能在极短的时间内致水生动物死亡，破坏水体的生态平衡，造成水质恶化。

现有的废醪液处理设备对废醪液的进行浓缩处理时，效率低，效果差，且废醪液随着浓度的增加，流动性减弱，容易造成设备堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废醪液浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废醪液处理设备对废醪液的进行浓缩处理时，效率低，效果差，且废醪液随着浓度的增加，流动性减弱，容易造成设备堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种废醪液浓缩装置，包括吸水装置，所述吸水装置上端设置有进料口，其吸水装置内部设置有氯化钙吸附层与硅胶吸附层，且氯化钙吸附层位于硅胶吸附层上方，所述吸水装置下端通过第一连接口与第一加热浓缩装置连通，其第一加热浓缩装置内部设置有第一加热管，且第一加热管右方设置有隔热层，所述隔热层内部镶嵌有出气管，其出气管右侧设置有热气储藏腔，且热气储藏腔下端设置有风机，所述热气储藏腔上端设置有排气口，所述第一加热浓缩装置下端通过第二连接口与第二加热浓缩装置连通，且第二连接口上设置有控制阀，所述第二加热浓缩装置内部设置有加热柱，其加热柱后端通过传动轴与伺服电机连接，且第二加热浓缩装置下端设置有出料口。

优选的，所述吸水装置、第一加热浓缩装置与第二加热浓缩装置按顺序由上往下呈阶梯型排列结构。

优选的，所述风机包括扇叶、旋转轴和电机，所述扇叶后端通过旋转轴与电机连接。

优选的，所述控制阀包括旋转阀、螺杆、活动块和滑板，且滑板的两侧与第二连接口内部的凹槽结构咬合，所述旋转阀前端连接螺杆，其螺杆上嵌套有活动块，且活动块前端连接滑板。

优选的，所述加热柱包括第二加热管、搅拌柱和导热管，且搅拌柱通过传动轴与伺服电机构成旋转活动结构，所述第二加热管外侧嵌套有导热管，且导热管外侧镶嵌有搅拌柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废醪液浓缩装置利用将对废醪液的浓缩处理分为三步，且将这三部分的设备由上而下呈阶梯型排布，使得即使随着废醪液的浓度越来越浓，流动性越来越弱，但是通过重力作用，浓稠的废醪液也不会停止流动，造成设备堵塞，利用给设备安装有辅助散热风机，使得废醪液中的水分可以加速蒸发，不仅使得废醪液的浓缩效果更好，且提高了效率。该装置的吸水装置、第一加热浓缩装置与第二加热浓缩装置按顺序由上往下呈阶梯型排列结构，这使得即使随着废醪液的浓度越来越浓，流动性越来越弱，但是通过重力作用，浓稠的废醪液也不会停止流动，造成设备堵塞，该装置的风机包括扇叶、旋转轴和电机，所述扇叶后端通过旋转轴与电机连接，这使得聚集在热气储藏腔内部的热气通过风机鼓吹呈加速运动状态，使得废醪液中的水分可以加速蒸发，不仅使得废醪液的浓缩效果更好，且提高了效率，该装置的控制阀包括旋转阀、螺杆、活动块和滑板，且滑板的两侧与第二连接口内部的凹槽结构咬合，所述旋转阀前端连接螺杆，其螺杆上嵌套有活动块，且活动块前端连接滑板，这使得废醪液在第一加热浓缩装置可以一直停留，直到达到废醪液的浓度达到标准值，该装置的加热柱包括第二加热管、搅拌柱和导热管，且搅拌柱通过传动轴与伺服电机构成旋转活动结构，所述第二加热管外侧嵌套有导热管，且导热管外侧镶嵌有搅拌柱，这使得最后一步处理时，可对废醪液一边加热使得水分蒸发，一边对废醪液进行搅拌，不仅使得废醪液的浓缩效果更好，且可以帮助浓稠的废醪液由出料口排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制阀结构示意图；

图3为本实用新型加热柱结构示意图；

图4为本实用新型滑板与第二连接口咬合处截面结构示意图；

图5为本实用新型风机结构示意图。

图中：1、吸水装置，2、第一加热浓缩装置，3、第二加热浓缩装置，4、第一连接口，5、氯化钙吸附层，6、进料口，7、硅胶吸附层，8、第一加热管，9、排气口，10、热气储藏腔，11、隔热层，12、出气管，13、风机，1301、扇叶，1302、旋转轴，1303、电机，14、控制阀，1401、旋转阀，1402、螺杆，1403、活动块，1404、滑板，15、伺服电机，16、传动轴，17、加热柱，1701、第二加热管，1702、搅拌柱，1703、导热管，18、出料口，19、第二连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种废醪液浓缩装置，包括吸水装置1，吸水装置1上端设置有进料口6，其吸水装置1内部设置有氯化钙吸附层5与硅胶吸附层7，且氯化钙吸附层5位于硅胶吸附层7上方，吸水装置1、第一加热浓缩装置2与第二加热浓缩装置3按顺序由上往下呈阶梯型排列结构，这使得即使随着废醪液的浓度越来越浓，流动性越来越弱，但是通过重力作用，浓稠的废醪液也不会停止流动，造成设备堵塞，吸水装置1下端通过第一连接口4与第一加热浓缩装置2连通，其第一加热浓缩装置2内部设置有第一加热管8，且第一加热管8右方设置有隔热层11，第一加热管8与第二加热管1701的型号均为LHJRG，隔热层11内部镶嵌有出气管12，其出气管12右侧设置有热气储藏腔10，且热气储藏腔10下端设置有风机13，风机13包括扇叶1301、旋转轴1302和电机1303，扇叶1301后端通过旋转轴1302与电机1303连接，这使得聚集在热气储藏腔10内部的热气通过风机13鼓吹呈加速运动状态，使得废醪液中的水分可以加速蒸发，不仅使得废醪液的浓缩效果更好，且提高了效率，热气储藏腔10上端设置有排气口9，第一加热浓缩装置2下端通过第二连接口19与第二加热浓缩装置3连通，且第二连接口19上设置有控制阀14，控制阀14包括旋转阀1401、螺杆1402、活动块1403和滑板1404，且滑板1404的两侧与第二连接口19内部的凹槽结构咬合，旋转阀1401前端连接螺杆1402，其螺杆1402上嵌套有活动块1403，且活动块1403前端连接滑板1404，这使得废醪液在第一加热浓缩装置2可以一直停留，直到达到废醪液的浓度达到标准值，第二加热浓缩装置3内部设置有加热柱17，其加热柱17后端通过传动轴16与伺服电机15连接，且第二加热浓缩装置3下端设置有出料口18，加热柱17包括第二加热管1701、搅拌柱1702和导热管1703，且搅拌柱1702通过传动轴16与伺服电机15构成旋转活动结构，第二加热管1701外侧嵌套有导热管1703，且导热管1703外侧镶嵌有搅拌柱1702，这使得最后一步处理时，可对废醪液一边加热使得水分蒸发，一边对废醪液进行搅拌，不仅使得废醪液的浓缩效果更好，且可以帮助浓稠的废醪液由出料口18排出。

工作原理：在使用该废醪液浓缩装置时，先将需要进行浓缩处理的废醪液由进料口6处加入，然后废醪液经过氯化钙吸附层5到硅胶吸附层7再到第一连接口4，接着进入到第一加热浓缩装置2内，在此过程中氯化钙吸附层5与硅胶吸附层7会将废醪液中的水分吸收掉一部分，然后废醪液在第一加热浓缩装置2内停留，此时接通第一加热管8的电源，使得第一加热管8对第一加热浓缩装置2内停留的废醪液加热，使得废醪液的水分蒸发，然后废醪液产生的热气由出气管12排到热气储藏腔10内，接通电机1303的电源，使得电机1303通过旋转轴1302带动扇叶1301旋转，从而将热气储藏腔10的热气由排气口1加速排出，从而加快废醪液的水分蒸发速度，提高效率，然后当第一加热浓缩装置2内停留的废醪液的浓度达到一定的标准值之后，向左转动旋转阀1401，使得旋转阀1401带动螺杆1402旋转，从而使得嵌套在螺杆1402上的活动块1403向外运动，从而带出咬合在第二连接口19内的滑板1404，接着使得废醪液经过第二连接口19流到第二加热浓缩装置3内，此时接通伺服电机15与第二加热管1701的电源，第二加热管1701开始对停留在第二加热浓缩装置3内的废醪液加热，热气由第二加热浓缩装置3上端的排气口9排出，加热柱17在伺服电机15的驱动下，通过传动轴16的带动开始旋转，从而带动搅拌柱1702旋转，对废醪液进行搅拌，最后当第二加热浓缩装置3内的废醪液的浓度达到标准值之后，利用同样的方法打开出料口18上端的控制阀14，使得废醪液由出料口18排出，以上为该废醪液浓缩装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。