一种高效率镀层清洗篮的制作方法

本实用新型涉及零件放置装置，具体涉及一种清洗板状零件的镀层清洗篮。

背景技术：

为了提高零件的性能和制造良率，一般需要对零件进行清洗。在零件的清洗领域，放置板状零件的传统清洗篮为带有疏水孔的矩形篮筐，进行板状零件清洗的时候，需要将板状零件依次堆叠在清洗篮上的矩形篮筐中，由于各个板状零件互相堆叠的紧密，清洗不彻底，而且各个板状零件在清洗的水流冲击中可能会发生摩擦，造成损坏，本申请人的公司之前使用的清洗篮的长宽高分别为320mm、250mm和80mm，如果使用传统的清洗篮清洗堆叠的板状零件，一次只能清洗41块，清洗效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洗效果好、空间利用率高、经久耐用的清洗篮。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

高效率镀层清洗篮包括顶框和底框，所述顶框包括前侧框、后侧框、左侧框、右侧框，顶框通过金属条与底框焊接成一体，所述左侧框和右侧框之间连接有第一横梁和第二横梁，第一横梁和前侧框相对的一面设有凸块、第一横梁和第二横梁相对的一面设有凸块、第二横梁和后侧框相对的一面设有凸块，所述每列两个相邻的凸块可以形成的一个凹槽，每列中相邻的凹槽相差一个凸块的距离。更进一步地，所述的底框是设有疏水孔的金属板。

更进一步地，所述的凸块呈锯齿状排列。

更进一步地，前侧框、后侧框分别由若干金属条竖列成一面，第一横梁、第二横梁分别通过若干金属条竖列在底框的平面上形成相应的一面。

更进一步地，所述的把手有两个，分别竖直朝上设在左侧框和右侧框的顶面。

更进一步地，所述的高效率镀层清洗篮镀有锡层。

有益效果：本实用新型的高效率镀层清洗篮，通过在左侧框和右侧框之间设有第一横梁和第二横梁，并且在第一横梁、第二横梁、前侧框和后侧框之间设有可以使板状零件竖立摆放的凹槽，转变了传统将板状零件打横堆放入清洗篮的清洗模式，有空间利用率高的优点，而且各个板状零件之间有一定的距离，改善了清洗的效果，本清洗篮在左侧框和右侧框之间加设的第一横梁和第二横梁，加强了篮体的物理强度，使得篮体不易变形，更经久耐用。

附图说明

图1是高效率镀层清洗篮的俯视图。

图2是高效率镀层清洗篮的主视图。

图3是高效率镀层清洗篮的左视图。

图中：1、把手，2、铁条，3、左侧框，4、右侧框，5、前侧框，6、后侧框，7、第一横梁，8、第二横梁，9、凸块，10、凹槽，11、底框，12、顶框。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述：

如图1-3所示，本实用新型的一种高效率镀层清洗篮，包括底框11和顶框12，所述顶框12包括前侧框5、后侧框6、左侧框3、右侧框4，高效率镀层清洗篮为长方体，长宽高分别为：270mm、220mm和180mm，底框11是带有疏水孔的铁板，左侧框3的顶面和右侧框4的顶面通过并列的两个横梁(7、8)连接，并列的两个横梁(7、8)分别为第一横梁7和第二横梁8。第一横梁7和第二横梁8分别通过若干竖立排列的铁条2与所述的底框11连接，竖立的相邻的铁条2彼此之间有一定的距离，有疏水的功能，并且铁条2的一侧设有V型定位槽，铁条2的横截面有V型缺口，来形成所述的定位槽，铁条2上的定位槽与邻列铁条2上的定位槽对准，铁条2上的定位槽能固定不同高度的板状零件。第一横梁7和第二横梁8把顶框12从宽度等距分为三部分，第一横梁7的两个侧面和第二横梁8两个侧面上分别设有锯齿状排列的凸块9，前侧框5和后侧框6朝两个横梁(7、8)的一面侧面有一列锯齿状排列的凸块9。同列中的每两个相邻的凸块9之间形成一个凹槽10，同列中相邻的凹槽10的最低点距离为9mm，邻列的凹槽10的最低点距离为60.5mm。两列相邻的一组凹槽10能固定住一块板状零件，两列相邻的凹槽10能固定住27块板状零件，一个高效率镀层清洗篮有六列相邻的凹槽10，一个高效率镀层清洗篮可以一次性清洗81块板状零件。铁条2上的定位槽设在由顶框12凸块9形成的凹槽10的正下方。本实用新型设计的凹槽10结构和铁条2上的定位槽结构改变板状零件的放置方向，可以灵活放置不同高度的板状零件，极大地提高了高效率镀层清洗篮的空间利用率，而且通过设计同列凹槽10的距离可以保持横放的相邻的板状零件之间有合适的距离，使得清洗效果更加彻底。

所述的把手1有两个，两个把手分别居中连接在左侧框3和右侧框4上，竖直朝上放置，两个把手1分别由5mm粗的铁条扭成矩形穿过左侧框3和右侧框4焊接在底框11，使得底框11和顶框12焊接成一体。两个把手1距离底框11的距离均为259.99mm，高效率镀层清洗篮由铁材料制作并焊接成一体，底框11、顶框12、铁条2和两个把手1组成的高效率镀层清洗篮外表镀有一层防腐蚀的锡层。