一种膜生物反应器的制作方法

本实用新型涉及污水处理装置领域，特别是一种膜生物反应器。

背景技术：

生物膜法是指大量的微生物(好氧菌、厌氧菌、兼性菌、真菌、原生动物以及藻类等)附着在介质滤料表面，形成生物膜，污水同生物膜接触后，生物膜中的微生物以污水中的有机污染物为营养物质，在新陈代谢过程中将有机物降解，同时微生物自身也得到增殖，使污水得到净化。其中，提供微生物附着生长的惰性载体称之为滤料或填料。生物膜法具有一些特有优势，比如无需污泥回流，运行管理容易，无污泥膨胀问题，易于微生物生存，运行稳定等。因此，利用生物膜反应器进行水处理的技术得到的行业的肯定，应用极为广泛，现有的生物膜反应器对总磷、总氮去除率不理想，膜生物反应器存在膜组件其中一组阻力增高或膜坏时需要离线清洗或检修时，须整机停机清洗膜组件和检修，缺氧区进污水分布不均及推流力度不到位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种膜生物反应器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种膜生物反应器，包括缺氧区、好氧区和除磷区，所述的缺氧区的顶部设置有格栅系统，格栅系统连接污水进水管，格栅系统的底部设置有中心竖流筒，污水进水管连接中心竖流筒，中心竖流筒延伸至缺氧区的底部，中心竖流筒的底部设置有推流器，中心竖流筒的底部还设置有布水器，缺氧区的上部设置有出水口，缺氧区通过出水口连接好氧区的上部，好氧区的底部设置有隔板，隔板上设置有生物载体托架，生物载体托架上设置有中心导向管，好氧区的末端设置有多组膜组件，膜组件上设置有出水管，出水管连接除磷区，除磷区内的上部设置有滤料层二，滤料层二的下方设置有滤料层一，除磷区的顶部设置有搅拌装置，搅拌装置的下方设置有竖筒，竖筒内设置有搅拌轴，搅拌轴连接搅拌装置。

具体地，所述的膜组件的出水管道上均设置有控制阀门。

具体地，所述的滤料层二的穿插有若干导流管，导流管连通滤料层二的上方与滤料层一和滤料层二之间的区域。

具体地，所述的竖筒贯穿滤料层二和滤料层一并延伸至滤料层一的下方。

具体地，所述的除磷区的上方设置有出液口。

具体地，所述的膜组件的下方设置有污泥泵，污泥泵通过污泥管连接格栅系统。

本实用新型具有以下优点：在好氧区末端每组膜组件出水总管处新增加的控制阀门能实现在运行状态下进行每组膜组件的离线清洗和检修，不影响整个系统的正常运行，在好氧区设置的中心导向管能有效解决生物载体流动存在死角的问题，隔板及生物载体上下层托架能有效解决生物载体分布不均匀及运行时随水流方向集聚在出水口更加保证生物菌的生长环境，增强好氧能力，使CODcr去除能力增大约30%，将膜组件设置在好氧区末端，缩短了设备长度，节约了材料和人工成本，由于该区域污泥一直处于污泥和水的混合液状态，避免了原来膜区污泥沉积在底部太多造的膜堵的情况，为系统的正常运行出水提供了很好的保障。

附图说明

图1 为缺氧区的结构示意图；

图2 为好氧区的结构示意图；

图3 为膜组件的结构示意图；

图4 为除磷区的结构示意图；

图中：1-污水进水管，2-格栅系统，3-中心竖流筒，4-出水口，5-缺氧区，7-布水器，8-推流器，9-好氧区，10-膜组件，11-隔板，12-控制阀门，13-除磷区，14-搅拌轴，15-搅拌装置，16-竖筒，17-导流管，18-滤料层二，19-滤料层一，20-生物载体托架，21-中心导向管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~4所示，一种膜生物反应器，包括缺氧区5、好氧区9和除磷区13，所述的缺氧区5的顶部设置有格栅系统2，格栅系统2连接污水进水管1，格栅系统2的底部设置有中心竖流筒3，污水进水管1连接中心竖流筒3，中心竖流筒3延伸至缺氧区5的底部，中心竖流筒3的底部设置有推流器8，中心竖流筒3的底部还设置有布水器7，设置的推流器8和布水器7保证了生物厌氧的均匀性，缺氧区5的上部设置有出水口4，缺氧区5通过出水口4连接好氧区9的上部，好氧区9的底部设置有隔板11，隔板上设置有生物载体托架20，生物载体托架20上设置有中心导向管21，好氧区9的末端设置有多组膜组件10，膜组件10上设置有出水管，出水管连接除磷区13，除磷区13内的上部设置有滤料层二18，滤料层二18的下方设置有滤料层一19，除磷区13的顶部设置有搅拌装置15，搅拌装置15的下方设置有竖筒16，竖筒16内设置有搅拌轴14，搅拌轴14连接搅拌装置15。

进一步地，所述的膜组件10的出水管道上均设置有控制阀门12，控制阀门12能实现在运行状态下进行每组膜组件10的离线清洗和检修，不影响整个系统的正常运行。

进一步地，所述的滤料层二18上的穿插设置有若干导流管17，导流管17连通滤料层二18的上方与滤料层一19和滤料层二18之间的区域。

进一步地，所述的竖筒16贯穿滤料层二18和滤料层一19并延伸至滤料层一19的下方。

进一步地，所述的除磷区13的上方设置有出液口。

进一步地，所述的膜组件10的下方设置有污泥泵，污泥泵通过污泥管连接格栅系统2。

在好氧区9加中心导向管能有效解决生物载体流动存在死角的问题，设置的隔板11及生物载体上下层托架能有效解决生物载体分布不均匀及运行时随水流方向集聚在出水口更加保证生物菌的生长环境，增强好氧能力，使CODcr去除能力增大约30%，将膜组件10设置在好氧区9末端，缩短了设备长度，节约了材料和人工成本，由于该区域污泥一直处于污泥和水的混合液状态，避免了原来膜区污泥沉积在底部太多造的膜堵的情况，为系统的正常运行出水提供了很好的保障

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。