一种印染废水处理装置的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种印染废水处理装置。

背景技术：

印染废水组分复杂，常含有多种染料，水质复杂、色度深、难降解、pH波动大，而且有机物浓度高，废水量大，是国内目前主要有害、难处理工业废水之一。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理的印染废水处理装置。

技术方案：为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种印染废水处理装置，包括过滤装置、调节沉淀池、气浮池、水解酸化池、SBR生化池和排放池，所述过滤装置、调节沉淀池、气浮池、水解酸化池、SBR生化池和排放池依次连接；所述调节沉淀池用于降低COD和BOD5；所述水解酸化池中设有弹性填料形成填料床，用于降解印染废水中的有机物。

所述水解酸化池和SBR生化池之间设有中间水池。

还包括污泥浓缩池，所述气浮池和SBR生化池的排泥口与所述污泥浓缩池连接。

还包括带式压滤机，所述污泥浓缩池与所述带式压滤机连接。

还包括事故池，所述排放池通过所述事故池与所述调节沉淀池连接。

有益效果：相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用物化+活性污泥(SBR)生化相结合的工艺方法，对毒性强、成分复杂、废水量大的印染废水进行处理，处理后的废水满足了《江苏省纺织染整工业水污染排放标准》(DB32/670-2004)的要求，处理效果好，装置运行稳妥可靠，高效节能，经济合理。

本实用新型的印染废水处理装置和方法不仅拓宽了这一类废水治理工艺，而且对其他工业废水的治理也具有一定的借鉴意义。

附图说明

图1为本实用新型的废水处理装置示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

本实施例的一种印染废水处理装置，包括格栅、调节沉淀池、气浮池、水解酸化池、中间水池、SBR生化池、排放池、污泥浓缩池和事故池，印染废水依次通过过滤装置、调节沉淀池、气浮池、水解酸化池、中间水池、SBR生化池和排放池；调节沉淀池用于调节沉淀以降低COD和BOD5；水解酸化池中设有弹性填料形成填料床，用于降解印染废水中的有机物；气浮池和SBR生化池中的污泥排入污泥浓缩池。排放池通过事故池与调节沉淀池相连，设置事故池的主要原因为考虑到印染行业排放废水特点以及事故排放，易对废水处理设施产生冲击，设立事故池以进行缓冲，保证废水治理的效果。

采用上述装置的本实施例的一种印染废水处理方法，所处理的对象为混有生活污水的印染废水，并且不含有酚类、重金属盐类、生物抑制剂和化学腐蚀品，水质水量的相关指标见表1。

表1实施例1所处理废水的水质、水量

如图1所示，将待处理废水经过格栅过滤去除大颗粒杂质，然后依次通过调节沉淀池、气浮池、水解酸化池、中间水池和SBR生化池，然后排入排放池，物化处理达标后即处理完成，废水在调节沉淀池中停留时间为48h，在水解酸化池中的停留时间为24h。

本实施例的水解酸化池的原理为：物料的厌氧生物降解过程分为四个阶段。一是水解阶段，微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化氧化反应(主要指大分子物质分解为小分子及其水溶物)；二是发酵(或酸化)阶段，酸化菌将上述小分子转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外，主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸等；三是产乙酸阶段，指上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸及新的细胞物质；四是产甲烷阶段，指上一阶段产物被转化为甲烷、二氧化碳及新的细胞物质。本实施例中的水解酸化就是考虑到产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程。

控制SBR生化池的运行方式具体为：进水操作方法：先打开一池SBR进水阀，关闭其他SBR池进水阀门后开始进水；SBR池进满水后，打开二池SBR进水阀门，再关闭SBR进水阀门。曝气操作方法为：边进水边曝气，曝气时间达到8小时后打开另一池曝气阀门，关闭曝气阀门。沉淀1小时后，检查池内情况，池水清澈才可以打开滗水器进行排水，将水排入排放池。整个SBR池的运行周期约为12h，包括进水2h，曝气8h，沉淀1h，滗水1h，SBR池的汽水比为1：15。

采用带式压滤机对污泥浓缩池中的污泥进行浓缩、压滤，压成泥饼外运；未达标的废水通过事故池进入调节沉淀池进行再处理。

经过本实施例处理后的废水的相关水质指标见表2，说明最终出水水质完全满足《江苏省纺织染整工业水污染排放标准》(DB32/670—2004)的要求。

表2实施例1处理后废水的水质指标