一种处理高盐废水流化床处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理装置领域，特别涉及一种处理高盐废水流化床处理装置。

背景技术：

在工业生产过程中会产生大量的带有高盐废水，因其属于高难度废水，现阶段主要工艺靠蒸发，废水中高盐物质及有机物钙镁离子等容易结垢，对设备及管道造成污堵，影响设备的使用寿命，降低废水的预期处理效果，且蒸发设备投资大，运行费用高。

因此，发明一种处理高盐废水流化床处理装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种处理高盐废水流化床处理装置，在放置板的阻力作用下废水在蓄水空腔内进行震荡，高温高压的条件下并在催化剂的作用下，进行催化氧化反应，导流板的设置可对废水进行充分的混合，无需采用搅拌机混合搅拌，减少动力源输出，且防腐蚀层的设置可防止污水对装置的锈蚀，从而提高该装置的适应寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理高盐废水流化床处理装置，包括反应罐本体，所述反应罐本体内部设有蓄水空腔，所述蓄水空腔与反应罐本体之间设有进水管，所述进水管一侧设有进气管，所述进气管一侧设有出水管，所述反应罐本体内壁设有导流板，所述导流板外壁和反应罐本体内壁均设有防腐蚀层，所述蓄水空腔内部设有放置板，所述放置板内部设有收纳空腔，所述收纳空腔内部设有催化剂，所述收纳空腔与放置板之间设有渗水孔。

优选的，所述反应罐本体底部设有下料台，所述下料台内部设有蓄料空腔，所述蓄料空腔一端设有密封塞，所述蓄料空腔与蓄水空腔之间设有下料通道，所述下料通道内壁设有防逆网。

优选的，所述下料通道贯穿下料台与蓄料空腔相连，所述防逆网倾斜设置。

优选的，所述密封塞与蓄料空腔相适配，所述密封塞由橡胶材料制成。

优选的，所述进水管、进气管和出水管一端均贯穿反应罐本体与蓄水空腔相连，所述导流板与反应罐本体一体成型。

优选的，所述放置板呈X形状设置，所述放置板与蓄水空腔相适配，所述渗水孔贯穿放置板与收纳空腔相连。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有导流板和放置板，高含盐废水通过由进水管进入反应罐本体，高压气体经过进水管进入蓄水空腔，在导流板的作用下，废水与高压气体充分混合，在放置板的阻力作用下废水在蓄水空腔内进行震荡，高温高压的条件下并在催化剂的作用下，进行催化氧化反应，最终处理后的水通过出水管排出反应罐本体，导流板的设置可对废水进行充分的混合，无需采用搅拌机混合搅拌，减少动力源输出，且防腐蚀层的设置可防止污水对装置的锈蚀，从而提高该装置的适应寿命；

2、本实用新型通过设有下料台，在催化剂作用下废水中的高盐物质结晶物在自身重力作用下，经下料通道掉落至蓄料空腔内部，防逆网的设置可有效防止结晶物跟随震荡的废水重回蓄水空腔内，待反应结束后，使用者可将密封塞与下料台分离，将蓄料空腔内的盐质结晶物进行集中处理，方便使用者的清理工作，可防止结晶物长期存储于反应罐本体内造成的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部放大图；

图3为本实用新型的下料台结构示意图；

图中：1反应罐本体、2蓄水空腔、3进水管、4进气管、5出水管、6导流板、7防腐蚀层、8放置板、9收纳空腔、10催化剂、11渗水孔、12下料台、13蓄料空腔、14密封塞、15下料通道、16防逆网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种处理高盐废水流化床处理装置，包括反应罐本体1，所述反应罐本体1内部设有蓄水空腔2，所述蓄水空腔2与反应罐本体1之间设有进水管3，所述进水管3一侧设有进气管4，所述进气管4一侧设有出水管5，所述反应罐本体1内壁设有导流板6，所述导流板6外壁和反应罐本体1内壁均设有防腐蚀层7，所述蓄水空腔2内部设有放置板8，所述放置板8内部设有收纳空腔9，所述收纳空腔9内部设有催化剂10，所述收纳空腔9与放置板8之间设有渗水孔11。

进一步的，在上述技术方案中，所述反应罐本体1底部设有下料台12，所述下料台12内部设有蓄料空腔13，所述蓄料空腔13一端设有密封塞14，所述蓄料空腔13与蓄水空腔2之间设有下料通道15，所述下料通道15内壁设有防逆网16；

进一步的，在上述技术方案中，所述下料通道15贯穿下料台12与蓄料空腔13相连，所述防逆网16倾斜设置，防逆网16的设置可有效防止结晶物跟随震荡的废水重回蓄水空腔2内；

进一步的，在上述技术方案中，所述密封塞14与蓄料空腔13相适配，所述密封塞14由橡胶材料制成，待反应结束后，使用者可将密封塞14与下料台12分离，将蓄料空腔13内的盐质结晶物进行集中处理，方便使用者的清理工作；

进一步的，在上述技术方案中，所述进水管3、进气管4和出水管5一端均贯穿反应罐本体1与蓄水空腔2相连，所述导流板6与反应罐本体1一体成型；

进一步的，在上述技术方案中，所述放置板8呈X形状设置，所述放置板8与蓄水空腔2相适配，所述渗水孔11贯穿放置板8与收纳空腔9相连，在导流板6的作用下，废水与高压气体充分混合，废水经渗水孔11进入收纳空腔9内与催化剂10接触，在放置板8的阻力作用下废水在蓄水空腔2内进行震荡。

本实用工作原理：

本处理高盐废水流化床处理装置使用时，参照说明书附图1-2，高含盐废水通过由进水管3进入反应罐本体1，高压气体经过进水管3进入蓄水空腔2，在导流板6的作用下，废水与高压气体充分混合，废水经渗水孔11进入收纳空腔9内与催化剂10接触，在放置板8的阻力作用下废水在蓄水空腔2内进行震荡，高温高压的条件下并在催化剂10的作用下，进行催化氧化反应，最终处理后的水通过出水管5排出反应罐本体1；

参照说明书附图3，在催化剂10作用下废水中的高盐物质结晶物在自身重力作用下，经下料通道15掉落至蓄料空腔13内部，防逆网16的设置可有效防止结晶物跟随震荡的废水重回蓄水空腔2内，待反应结束后，使用者可将密封塞14与下料台12分离，将蓄料空腔13内的盐质结晶物进行集中处理，方便使用者的清理工作，可防止结晶物长期存储于反应罐本体1内造成的堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。