一种稀土加工用纯水处理装置的制作方法

本实用新型属于稀土加工用的辅助设施技术领域，具体涉及一种稀土加工用纯水处理装置。

背景技术：

根据国际纯粹与应用化学联合会对稀土元素的定义，稀土元素是门捷列夫元素周期表第三副族中原子序数从57至71的十五个镧系元素，再加上与其电子结构和化学性质相近的钪 (21)、钇(39)，共计17个元素。稀土是一组同时具有电、磁、光以及生物等多种特性的新型功能材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用。稀土用途广泛，可以使用稀土的功能材料种类繁多，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义，有“工业维生素”的美称。

高纯水生产过程：外部进来的水，先经过机械过滤器除去水中的固体或者悬浮物质，所得水称之为清水。清水在一定的流量下经过RO膜水处理装置，制得无盐水。无盐水再经过阳阴离子交换柱进一步降低钠、铁、硅等杂质离子含量，制成了高纯水。高纯水再经过混床处理。

已有技术通常采用一罐体，在罐体内装入树脂，由进水管将普通的水如井水、河道水或自来水自罐体的顶部引入，经树脂过滤后从罐体的底部由纯水引出管引出，作为工艺用水引至所需的工序。但是在实际的使用过程中，树脂会出现板结而影响单位时间内的纯水产出量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种稀土加工用纯水处理装置，解决上述背景技术中提到树脂板结影响单位时间内的纯水产出量的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种稀土加工用纯水处理装置，包括一罐体、基座、封盖、进水口、进水管、出水口、出水管以及下封头，所述进水管上设置有进水阀门，所述出水管上设置有出水阀门，所述罐体中填充有树脂，所述树脂由树脂承载板承载，还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷风机和送风管，所述送风管一端与罐体内壁连通，另一端与冷风机出风口连接，所述罐体中设置有反冲洗搅拌器，所述反冲洗搅拌器包括转筒以及若干搅拌管，所述转筒为水平设置，右端与旋转电机输出端连接，左端与防水轴承内圈连接，所述防水轴承外圈与增压泵输出端管路连接，所述搅拌管上以密集状态设置有若干喷射孔。

本实用新型的工作原理：正常工作时，开启旋转电机，转筒转动，搅拌管以转筒为轴转动，开启冷风机，冷风通过送风管进入罐体，罐体温度降低，打开进水阀门，由进水管将普通的水如井水、河道水或自来水自罐体1的顶部引入，经树脂过滤后打开出水管阀门，将纯水从罐体的底部出水管引出，通过反冲洗搅拌器搅拌和冷却装置降温，可以降低树脂的板结速度。当由电导率仪测知纯水的纯净度不能满足使用要求和/或单位时间内的纯水产出量减少时，那么实施反冲洗。具体过程：关闭进水阀门，打开增压泵，将反冲洗用碱液由增压泵压入搅拌管和反冲洗细管中，并从密集设置的喷射孔喷射至树脂内，同时开启旋转电机，搅拌器工作使反冲洗更加充分，打开出水管阀门，将反清洗后含大量钙、镁离子及氯离子的废液引出，由此解决树脂板结的问题，提高单位时间内纯水产出量。

进一步地，所述转筒上等间距的固定设置有2～4个搅拌管。

进一步地，所述搅拌管上等间距的固定设置有若干反冲洗细管，所述反冲洗细管与搅拌管连通，且以密集状态设置有若干喷射孔。

进一步地，每个所述搅拌管上等间距的固定设置有6～10个反冲洗细管。

进一步地，所述出水管上设置有电导率仪。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在稀土加工用纯水处理装置的罐体内设置冷却装置和反冲洗搅拌器，通过降低温度、机械搅拌以及反冲洗，实现降低罐体内树脂的板结速度，从而提高单位时间内的纯水产出量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1-罐体、2-基座、3-封盖、4-进水口、5-进水阀门、6-进水管、7-下封头、 8-出水口、9-出水管、10-出水阀门、11-树脂、12-树脂承载板、13-冷却装置、14-冷风机、15- 送风管、16-反冲洗搅拌器、17-转筒、18-搅拌管、19-旋转电机、20-防水轴承、21-反冲洗细管、22-电导率仪、23-喷射孔、24-增压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚- 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种稀土加工用纯水处理装置，包括一罐体1、基座2、封盖3、进水口4、进水管6、出水口8、出水管9以及下封头7，所述进水管6上设置有进水阀门5，所述出水管9上设置有出水阀门10，所述罐体1中填充有树脂11，所述树脂11由树脂承载板12承载，其特征在于，还包括冷却装置13，所述冷却装置13包括冷风机14和送风管15，所述送风管15一端与罐体1内壁连通，另一端与冷风机14出风口连接，所述罐体1中设置有反冲洗搅拌器16，所述反冲洗搅拌器16包括转筒17以及若干搅拌管18，所述转筒17为水平设置，右端与旋转电机19输出端连接，左端与防水轴承20内圈连接，所述防水轴承20外圈与增压泵24输出端管路连接，所述搅拌管18上以密集状态设置有若干喷射孔23。

本实用新型正常工作时，开启旋转电机19，转筒17转动，搅拌管18以转筒17为轴转动，开启冷风机14，冷风通过送风管15进入罐体1，罐体1温度降低，打开进水阀门5，由进水管6将普通的水如井水、河道水或自来水自罐体1的顶部引入，经树脂11过滤后打开出水管9阀门，将纯水从罐体1的底部出水管9引出，通过反冲洗搅拌器搅拌16和冷却装置 13降温，可以降低树脂11的板结速度。当由电导率仪22测知纯水的纯净度不能满足使用要求和/或单位时间内的纯水产出量减少时，那么实施反冲洗。具体过程：关闭进水阀门5，打开增压泵24，将反冲洗用碱液由增压泵24压入搅拌管18中，并从密集设置的喷射孔23喷射至树脂11内，同时开启旋转电机19，反冲洗搅拌器16工作使反冲洗更加充分，打开出水管9阀门，将反清洗后含大量钙、镁离子及氯离子的废液引出，由此解决树脂11板结的问题，提高单位时间内纯水产出量。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述转筒17上等间距的固定设置有2～4个搅拌管18，可以通过机械搅拌降低树脂11板结的速度。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，进一步地，所述搅拌管18上等间距的固定设置有若干反冲洗细管21，所述反冲洗细管21与搅拌管18连通，且以密集状态设置有若干喷射孔23，每个所述搅拌管18上等间距的固定设置有6～10个反冲洗细管21，可以对树脂11进行充分的反冲洗使树脂11再生，从而消除板结。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述出水管9上设置有电导率仪22，可以即时监测纯水的电导率，当纯水的纯净度不能满足使用要求和/或单位时间内的纯水产出量减少时，那么实施反冲洗。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。