一种精密模具去油清洗装置的制作方法

本实用新型涉及机密模具技术领域，具体为一种精密模具去油清洗装置。

背景技术：

精密模具在使用时，其表面经常会粘上一些油污，在对粘有油污的精密模具进行清洗时，需要消耗大量的去油污剂和水，造成资源浪费，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密模具去油清洗装置，以解决上述背景技术提出的需要消耗大量的去油污剂和水，造成资源浪费，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具去油清洗装置，包括机架和喷盘，所述机架上安装有输送带，且机架与壳体焊接为一体，所述壳体顶端表面螺栓固定有面粉箱、送料风机、电机和高压风机，且送料风机的一端与面粉箱法兰密封连接，并且送料风机的另一端延伸至壳体的内部，所述喷盘与送料风机法兰密封连接，且喷盘的底端表面均匀的分布有喷孔，所述电机和旋转柱上分别螺栓固定有清洗盘，且清洗盘上粘接有清洗海绵，并且电机和旋转柱上均焊接有传动齿轮，所述旋转柱与横板之间为轴承活动连接，且横板焊接于壳体的内部，所述高压风机的一端延伸至壳体的内部并连接有喷嘴。

优选的，所述壳体的纵截面呈倒“凵”形结构，且壳体内部设置有限位板，并且壳体内壁上焊接有导料板，所述限位板通过弹力弹簧与壳体的内壁相连接，且弹力弹簧与限位板和壳体之间为焊接，并且导料板的表面为抛光打磨，所述导料板上均匀的开设有通孔，且导料板正下方设置有顶端为开口状的集尘盒，所述集尘盒与壳体之间为螺栓连接。

优选的，所述导料板整体为倾斜状，且导料板一端位于输送带的下侧，并且导料板位于喷嘴的正下方，同时喷嘴的纵截面呈倒梯形，其顶端为开口状，且其长度与导料板长度一致。

优选的，所述喷盘为空心的矩形体结构，且喷盘的长度小于导料板之间的最小间距，并且喷盘与输送带相互平行。

优选的，所述旋转柱关于电机对称设置，且电机和旋转柱上的传动齿轮均与传动链条相啮合，并且两者上的传动齿轮通过传动链条构成连动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密模具去油清洗装置通过采用对精密模具上进行喷洒面粉，由于面粉里含有两种蛋白质，它们和水结合形成了麸质，麸质比较容易渗入油渍里，而且一旦渗入，它就会把油渍牢牢的吸附住，这样人们后续在通过海绵刷洗精密模具，最后通过风机将精密模具上面粉吹掉，这样面粉裹挟着油污就与精密模具分离开，从而整个清洗过程无需去油污剂和水，避免资源浪费，同时整个面粉喷洒，刷洗和吹散可以同步进行，有利于提高工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型导料板正视结构示意图；

图5为本实用新型导料板侧视结构示意图。

图中：1、机架，2、输送带，3、壳体，301、限位板，302、弹力弹簧，303、导料板，304、通孔，305、集尘盒，4、面粉箱，5、送料风机，6、喷盘，7、喷孔，8、电机，9、清洗盘，10、清洗海绵，11、旋转柱，12、传动齿轮，13、传动链条，14、横板，15、高压风机，16、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模具去油清洗装置，包括机架1、输送带2、壳体3、面粉箱4、送料风机5、喷盘6、喷孔7、电机8、清洗盘9、清洗海绵10、旋转柱11、传动齿轮12、传动链条13、横板14、高压风机15、喷嘴16，机架1上安装有输送带2，且机架1与壳体3焊接为一体，壳体3顶端表面螺栓固定有面粉箱4、送料风机5、电机8和高压风机15，且送料风机5的一端与面粉箱4法兰密封连接，并且送料风机5的另一端延伸至壳体3的内部，喷盘6与送料风机5法兰密封连接，且喷盘6的底端表面均匀的分布有喷孔7，电机8和旋转柱11上分别螺栓固定有清洗盘9，且清洗盘9上粘接有清洗海绵10，并且电机8和旋转柱11上均焊接有传动齿轮12，旋转柱11与横板14之间为轴承活动连接，且横板14焊接于壳体3的内部，高压风机15的一端延伸至壳体3的内部并连接有喷嘴16。

壳体3的纵截面呈倒“凵”形结构，且壳体3内部设置有限位板301，并且壳体3内壁上焊接有导料板303，限位板301通过弹力弹簧302与壳体3的内壁相连接，且弹力弹簧302与限位板301和壳体3之间为焊接，并且导料板303的表面为抛光打磨，导料板303上均匀的开设有通孔304，且导料板303正下方设置有顶端为开口状的集尘盒305，集尘盒305与壳体3之间为螺栓连接，限位板301的设置，防止精密模具在输送带2上偏斜，限定精密模具的移动轨迹，使其能够被面粉喷洒到，同时弹力弹簧302的设置，使得限位板301之间的间距可以自由调节，可以适用于不同规格的精密模具，其表面抛光打磨，使得其表面光滑，当精密磨具与限位板301接触时，两者之间的摩擦力小，限位板301不会阻碍精密模具的移动，当精密模具在导料板303上滑动时，其表面的面粉被吹散后，面粉会通过通孔304落入到集尘盒305中，而集尘盒305为可拆卸式结构，当面粉收集一定量后，可以定期进行清理。

导料板303整体为倾斜状，且导料板303一端位于输送带2的下侧，并且导料板303位于喷嘴16的正下方，同时喷嘴16的纵截面呈倒梯形，其顶端为开口状，且其长度与导料板303长度一致，这样输送带2上的精密模具移动到导料板303上时，会向下滑动，在滑动时，喷嘴16喷出的高压气体会将精密模具表面的面粉吹散，这样面粉就裹挟着油污与精密模具分离，从而可以完成对精密模具去油污清洗。

喷盘6为空心的矩形体结构，且喷盘6的长度小于导料板303之间的最小间距，并且喷盘6与输送带2相互平行，当弹力弹簧302处于自然长度时，这时2个导料板303之间的间距为最小，而喷盘6的长度设计，避免其喷出的面粉漏掉导料板303的外侧，避免面粉浪费。

旋转柱11关于电机8对称设置，且电机8和旋转柱11上的传动齿轮12均与传动链条13相啮合，并且两者上的传动齿轮12通过传动链条13构成连动机构，这样电机8在转动时，其会通过传动齿轮12和传动链条13构成的连动机构，可以同步带动2个旋转柱11进行旋转，这样电机8和旋转柱11上的清洗盘9同步转动，可以一次对输送带2上的精密模具进行刷洗，结构合理。

工作原理：使用时，并往面粉箱4倒入适量的面粉，将需要清洗的精密模具放置在输送带2上，输送带2在运转时可以向前输送精密模具，与此同时，使得送料风机5、电机8和高压风机15接入外界电网并驱动其运行，送料风机5将面粉箱4内的面粉吸出并通过喷盘6上的喷孔7喷出，从而可以喷洒到输送带2上的精密模具上，电机8可以通过传动齿轮12和传动链条13带动旋转柱11在横板14同步转动，这样两者上的清洗盘9同时转动，清洗盘9通过清洗海绵10可以对精密模具进行刷洗，可以使得面粉与油污混合，进而使得面粉将油污吸附住，当输送带2将精密模具输送至导料板303上时，高压风机15产生的高压气流可以通过喷嘴16喷射到精密模具上，可以将其表面的面粉吹散，这样就可以对模具进行一个完整的去油污清洗。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。