一种新型高效的化妆品废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种新型高效的化妆品废水处理装置。

背景技术：

目前，国内大多数化妆品生产厂呈分散式分布，小规模生产，废水产量少，并且由于用地紧张，环保意识不高等原因，化妆品行业水污染处理缺乏重视。化妆品废水虽然其废水量小，但其污染物浓度非常高，对水环境的污染相当大。

化妆品废水一般可划分为一般液态、膏霜乳液、粉、气雾剂及有机溶剂、蜡基和其他。化妆品的基础润肤原料主要分为植物油类、蜡类、烃类、合成油脂和脂肪酸、脂肪醇和脂类。此外，还含有乳化剂、增稠剂、抗氧化剂、防腐杀菌剂和香精色素等。化妆品废水含有大量悬浮物和各种污染物，具有较高的COD、BOD、SS和LAS等特点，对微生物的生长、发育、繁殖产生抑制作用，单纯采用物化处理很难达标排放。

而现有技术的化妆品废水处理，废水中的色素不能去除完全、效率低下，并且部分处理装置占用面积较大，对于小规模生产的化妆品生产商而言，使用占用面积大的处理装置，运输不便，维护困难。因此，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种新型高效的化妆品废水处理装置，以解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型高效的化妆品废水处理装置，包括通过底槽依次连通的电解池、PH调节池、絮凝池、混凝池和斜管沉淀池；所述电解池外接进水口；所述斜管沉淀池外接出水口；还包括污泥池和压滤机；所述污泥池设置于所述电解池前方；所述压滤机设置于斜管沉淀池右方，并通过管道与所述污泥池底部连通；

所述电解池内设有电极板，上方设有电极板电源、刮泥板和与其驱动连接的刮泥板电机；所述电极板对化妆品废水进行第一步处理；所述刮泥板将化妆品废水上浮的污泥刮到污泥池中；

所述PH调节池、絮凝池和混凝池为大小一致的框体；刮泥后的化妆品废水依次通过所述PH调节池、絮凝池和混凝池进行第二步处理；

所述斜管沉淀池内部并排设有若干个过滤斜管，化妆品废水从下往上经过所述过滤斜管进行第三步处理，底部设有第一气动隔膜泵，所述第一气动隔膜泵通过管道连通到所述污泥池上方，用于运输所述过滤斜管沉淀下来的污泥到所述污泥池内。

进一步的，所述电解池左方还设有提升泵，所述提升泵出水端连接所述进水口，用于输送化妆品废水到所述电解池中。

进一步的，所述污泥池上方还设有鼓风机。

进一步的，所述絮凝池、混凝池上方分别设有第一搅拌机和第二搅拌机；所述第一、第二搅拌机的搅拌叶片分别位于所述所述絮凝池、混凝池内。

进一步的，所述斜管沉淀池上方还设有隔渣堰板。

进一步的，所述压滤机一侧设有第二气动隔膜泵。

进一步的，还包括加药装置；所述加药装置设置于所述混凝池上方，并分别与所述PH调节池、所述絮凝池和所述混凝池连通。

本实用新型的有益效果在于，通过对化妆品废水进行连续处理，废水脱色率高，且处理效率高，设备占地面积小；电解槽上设置了电极板和刮泥板，相比于传统微电解的处理，电极板的处理脱色率高，效率更高；刮泥板将气浮起来的污泥刮进污泥池，能将污水中上浮的杂质去除，便于污水下一步的处理；

设置大小一致的PH调节池、絮凝池和混凝池，且并排放置，能使装置的空间更加充分使用；在PH调节池加入碱性调节剂，使得化妆品废水混凝反应速度最快，絮体溶解度最小，混凝作用最大；在絮凝池加入絮凝剂和在混凝池中加入混凝剂，使得化妆品废水中颗粒细小的悬浮物形成大的颗粒絮凝体，并且在絮凝池和混凝池上设置了搅拌机，让废水和药剂的搅拌更加充分，去除了废水中的悬浮性固体物、表面活性剂和有机物；

经过混凝池搅拌充分反应后的化妆品废水进入斜管沉淀池底部，并且向上流往过滤斜管，化妆品废水中的颗粒絮凝体沿过滤斜管滑到斜管沉淀池的底部，过滤掉颗粒絮凝体的化妆品废水往上流到斜管沉淀池的上部，经由隔渣堰板，到出水口处排出，沉淀效率高、使用方便。

下沉到斜管沉淀池底部的颗粒絮凝体，由第一气动隔膜泵运输到污泥池中，污泥池中的污泥由第二气动隔膜泵运输到压滤机中压成泥饼，可作为有机肥使用。

所述电解池、所述PH调节池、所述絮凝池、所述混凝池和所述斜管沉淀池集成设计在一密闭框体内，节省占地面积，且便于运输和维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的工作流程图。

1、电解池；11、提升泵；12、进水口；13、刮泥板；2、PH调节池；3、絮凝池；31、第一搅拌机；4、混凝池；41、第二搅拌机；5、斜管沉淀池；51、过滤斜管；52、隔渣堰板；53、出水口；6、污泥池；61、鼓风机；7、第一气动隔膜泵；8、第二气动隔膜泵；9、压滤机。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1和图2所示，该装置包括通过底槽依次连通的电解池1、PH调节池2、絮凝池3、混凝池4和斜管沉淀池5；所述电解池1外接进水口12；所述斜管沉淀池5外接出水口53；还包括污泥池6和压滤机9；所述污泥池设置于所述电解池1前方；所述压滤机9设置于斜管沉淀池5右方，并通过管道与所述污泥池6底部连通；

所述电解池1内设有电极板，上方设有电极板电源、刮泥板1和与其驱动连接的刮泥板电机，所述电极板对化妆品废水进行第一步处理，所述刮泥板1将化妆品废水上浮的污泥刮到污泥池6中；

所述PH调节池2、絮凝池3和混凝池4为大小一致的框体；刮泥后的化妆品废水依次通过所述PH调节池2、絮凝池3和混凝池4进行第二步处理；

所述斜管沉淀池5内部并排设有若干个过滤斜管51，化妆品废水从下往上经过所述过滤斜管51进行第三步处理，底部设有第一气动隔膜泵7，所述第一气动隔膜泵7通过管道连通到所述污泥池6上方，用于运输所述过滤斜管51沉淀下来的污泥到所述污泥池6内。

所述电解池1左方还设有提升泵11，所述提升泵11出水端连接所述进水口12，用于输送化妆品废水到所述电解池1中。

所述污泥池6上方还设有鼓风机61。

所述絮凝池3、混凝池4上方分别设有第一搅拌机31和第二搅拌机41；所述第一、第二搅拌机的搅拌叶片分别位于所述所述絮凝池3、混凝池4内。

所述斜管沉淀池5上方还设有隔渣堰板52。

所述压滤机9一侧设有第二气动隔膜泵8。

本实用新型的一种新型高效的化妆品废水处理装置工作流程如下：

继续参考图2和图3，所述化妆品废水由所述提升泵11运输到所述电解池1的进水口12，所述鼓风机61将空气打入所述电解池1中，使得化妆品废水能充分与所述电解池1中的电极板发生电解反应，并且使得污泥浮起，所述刮泥板驱动装置控制所述刮泥板13将浮起的污泥刮到所述污泥池6中，去除了色素和上浮的污泥；

经过刮泥后的化妆品废水，依次流往所述PH调节池2、所述絮凝池3和所述混凝池4，在所述PH调节池2加入碱性调节剂、在所述絮凝池3加入絮凝剂和在所述混凝池4加入混凝剂，使得化妆品废水中颗粒细小的悬浮物形成大的颗粒絮凝体，并且所述第一搅拌机31和所述第二搅拌机41分别对所述絮凝池3和所述混凝池4进行搅拌，让废水和药剂的混合更加充分，去除了化妆品废水中的悬浮性固体物、表面活性剂和有机物；

经过所述混凝池4搅拌充分反应后的化妆品废水进入所述斜管沉淀池5底部，并且向上流往所述过滤斜管51，化妆品废水中颗粒絮凝体沿所述过滤斜管51滑到所述斜管沉淀池5的底部，过滤掉颗粒絮凝体的化妆品废水往上流到所述斜管沉淀池5的上部，经由所述隔渣堰板52进一步过滤，到所述出水口处53排出，处理后的水符合排放标准，亦可作为工业用水。

下沉到所述斜管沉淀池5底部的颗粒絮凝体，由所述第一气动隔膜泵7运输到污泥池6中，污泥池6中的污泥由所述第二气动隔膜泵8运输到所述压滤机9中压成泥饼，泥饼往外运走处理，可作为有机肥使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。