一种电缆生产用清洁设备的制作方法

本实用新型涉及线缆工具技术领域，具体来说，涉及一种电缆生产用清洁设备。

背景技术：

随着社会经济和科技的不断发展，电缆的应用越来越广，使用越来越普遍，在电缆的生产过程，电缆的表面会附着很多的灰尘和污渍，从而影响电缆后续的加工和使用，因此，电缆清洁设备受到人们越来越多的重视。但现有的电缆清洁设备存在许多的问题，清洁方式单一，清洁效果不佳，清洁后的灰尘和杂质随意飘洒，污染环境，针对不同类型的电缆，适用范围小，不能满足多类型电缆的清洁需要。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种电缆生产用清洁设备，具有清洁效果好、保护环境、适用范围广的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括机体和铰接在机体上的柜门，所述机体的一侧设有电源线，所述柜门上固连有透明窗，所述机体上固连有固定筒，所述固定筒远离机体的一端螺纹连接有连接筒，所述连接筒是由弹性橡胶材料制成的，所述连接筒的筒壁贯穿形成缺口，且缺口延伸整个连接筒，所述连接筒的内壁覆盖设置有弹性内筒，所述弹性内筒的筒壁贯穿形成缺口，且弹性内筒上的缺口与连接筒上的缺口相对设置，规格略小于连接筒上的缺口，所述弹性内筒的内壁覆盖设置有电缆清洁纸筒，所述电缆清洁纸筒的筒壁贯穿形成缺口，且电缆清洁纸筒上的缺口与弹性内筒上的缺口相对设置，且规格略小于弹性内筒上的缺口，所述弹性内筒是由弹性海绵材料制成的，所述连接筒缺口的一端面上固连有连接端，所述连接端是铁质材料，所述连接筒缺口的另一端面上固连有电磁铁，且所述电磁铁相对于连接端的侧面上开设有与连接端相匹配的凹槽，所述机体的内部垂直设置有隔板，所述隔板的两端分别固连在机体的顶壁和底壁上，所述隔板上贯通设置有孔，所述隔板的一侧设有高压风机，所述高压风机固连在机体的内顶壁上，所述高压风机出风口朝向机体内底壁，所述高压风机相对隔板的另一侧设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均固连在机体的内顶壁上，所述机体的内底壁上固连有支撑座，所述支撑座上分别固连有第三气缸和第四气缸，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸规格相同并错开分布，所述第一气缸和第二气缸相对机体内顶壁的另一侧分别连接有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第三气缸和第四气缸相对支撑座的另一侧面分别连接有第三活塞杆和第四活塞杆，所述第一活塞杆、第二活塞杆、第三活塞杆和第四活塞杆的端部均固连有清理夹，所述四个清理夹均正相对设置，所述清理夹由固定板和固定板相对活塞杆另一侧面的两相互对称的毛刷构成，两所述毛刷均与固定板铰接，两所述毛刷之间设有连接弹簧，且连接弹簧的两端分别固连在两所述毛刷的相对侧面上，所述隔板相对高压风机的另一侧设有电机，所述电机固连在机体的内顶壁上，所述电机的输出轴垂直朝向机体的内底壁，且所述电机输出轴的端部固连有绕线盘，所述绕线盘相对隔板的一侧正对孔孔口，所述支撑座相对隔板的一侧及另一侧均固连有收纳盒，所述支撑座相对隔板一侧的收纳盒体积小于另一侧收纳盒的体积，所述机体内设有电缆，且所述电缆依次穿过连接筒筒内、四个清理夹之间、孔并缠绕在绕线盘上。

所述第一气缸的信号输入端连接有处理器的第一信号输出端，所述第二气缸的信号输入端连接有处理器的第二信号输出端，所述第三气缸的信号输入端连接有处理器的第三信号输出端，所述第四气缸的信号输入端连接有处理器的第四信号输出端，所述处理器的第五信号输出端连接电磁铁的信号输入端，所述处理器的第六信号输出端连接电机的信号输入端，所述处理器的第七信号输出端连接高压风机的信号输入端。

通过电源线接通外部电源，设备进入正常工作，需要进行清洁的电缆一端从连接筒引入机体的内部，并将引入的一端缠绕在绕线盘上，处理器控制电机工作，使绕线盘旋转，从而将电缆不断的拉入到机体内，连接筒的一端通过螺纹连接在机体一侧的固定筒中，连接筒是一个卡和结构，筒体形成缺口，在缺口的一端面上的连接端可以插入到缺口另一端面上的电磁铁上的凹槽中，电磁铁由处理器控制，当电磁铁中有电流流过线圈时，产生磁力，从而电磁铁可以将铁质材料的连接端吸附到电磁铁中的凹槽内进行固定，此时连接筒合在一起，缺口被隐藏，当需要接入清洁的电缆时，给电磁铁断电，从而连接端与电磁铁失去吸附能力，将连接筒从固定筒中取出，可以分离由弹性橡胶材料制成的连接筒，将电缆从露出的缺口塞入到连接筒中，连接筒内设置的是也有缺口的弹性内筒，弹性内筒是由弹性海绵材料制成的，具有很好的弹性，可以将不同类型和不同尺寸的电缆都容纳在内，且弹性内筒的内壁还设有一层电缆清洁纸筒，电缆清洁纸筒也设有缺口，在电缆经过连接筒中时，可以更好的与电缆清洁纸筒接触，产生的摩擦力也较大，从而很好地完成第一步清洁，电缆再经过清理夹区域，处理器控制第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸工作，第一活塞杆、第二活塞杆、第三活塞杆和第四活塞杆开始上下升降，清理夹固定在四个活塞杆的端部，清理夹由固定板和毛刷构成，两个毛刷通过之间的连接弹簧连接，当毛刷之间没有电缆经过时，两个毛刷由于连接弹簧的拉力，会合在一起，当有电缆经过时，两个毛刷会被分开一定的间隔，当活塞杆上下升降时，清理夹也会上下移动，从而毛刷也会上下运动，在上下移动的过程中，毛刷会对电缆的表面进行反复的擦拭，总共四个气缸，两个气缸设置在机体的内顶壁，两个气缸设置在电缆下方，并且互相错开，从而消除清理盲区，四个清理夹可以对经过的电缆进行更全方位的清洁，在经过清理夹区域后，电缆还将经过高压风机的区域，高压风机出风口正对电缆，从而高压风机对其进行吹灰处理，完成了三道清理工序后，电缆穿过隔板上的孔缠绕在绕线盘上，隔板将清理区域与绕线区域分开，从而避免了灰尘和杂质对已绕线的电缆二次污染，设置的大小不同的收纳盒，将清理的灰尘和杂质收纳在其中，进行集中处理，从而保护了环境。

优选的，所述机体位于固定筒的一侧固连有拉柄，所述拉柄位于固定筒的上方。

通过拉住拉柄，方便移动设备。

优选的，所述柜门上嵌入设置有凹槽。

拉动凹槽，方便打开柜门。

优选的，所述机体的底部固连有挡板，所述机体的底部设有轮子。

轮子方便移动设备，且挡板具有一定的阻力作用，可以避免设备随意的移动，保证工作的稳定性。

优选的，所述机体的内底壁上固连有立杆，所述立杆位于绕线盘的正下方。

立杆设置在绕线盘的正下方，可以将绕线盘上容纳不了的电缆暂时缠绕在立杆上，从而避免电缆过长导致杂乱。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置的三重清理方式，并且三重清理方式相互配合，可以更好的提高电缆清理的质量。

(2)通过设置的收纳装置，可以将清理掉的灰尘和杂质收入到收纳盒中，并进行后续的集中处理，从而保护了环境。

(3)通过的电磁吸附装置及弹性内圈，可以将不同类型、不同尺寸的电缆都容纳在其中，从而扩大了清洁设备的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种电缆生产用清洁设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种电缆生产用清洁设备的主视剖视图；

图3是本实用新型实施例一种电缆生产用清洁设备连接筒的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种电缆生产用清洁设备连接筒的侧视剖视图；

图5是本实用新型实施例一种电缆生产用清洁设备清理夹的主视剖视图；

图6是本实用新型实施例一种电缆生产用清洁设备的模块示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、柜门；3、透明窗；4、凹槽；5、连接筒；6、拉柄；7、固定筒；8、挡板；9、轮子；10、电机；11、高压风机；12、电源线；13、第一气缸；14、第二气缸；15、第一活塞杆；16、第二活塞杆；17、清理夹；18、第三气缸；19、第三活塞杆；20、收纳盒；21、绕线盘；22、立杆；23、电缆；24、第四气缸；25、第四活塞杆；26、固定板；27、毛刷；28、连接弹簧；29、支撑座；30、弹性内筒；31、电缆清洁纸筒；32、电磁铁；33、连接端；34、处理器；35、隔板；36、孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-6所示，一种电缆生产用清洁设备，包括机体1和铰接在机体1上的柜门2，所述机体1的一侧设有电源线12，所述柜门2上固连有透明窗3，所述机体1上固连有固定筒7，所述固定筒7远离机体1的一端螺纹连接有连接筒5，所述连接筒5是由弹性橡胶材料制成的，所述连接筒5的筒壁贯穿形成缺口，且缺口延伸整个连接筒5，所述连接筒5的内壁覆盖设置有弹性内筒30，所述弹性内筒30的筒壁贯穿形成缺口，且弹性内筒30上的缺口与连接筒5上的缺口相对设置，规格略小于连接筒5上的缺口，所述弹性内筒30的内壁覆盖设置有电缆清洁纸筒31，所述电缆清洁纸筒31的筒壁贯穿形成缺口，且电缆清洁纸筒31上的缺口与弹性内筒30上的缺口相对设置，且规格略小于弹性内筒30上的缺口，所述弹性内筒30是由弹性海绵材料制成的，所述连接筒5缺口的一端面上固连有连接端33，所述连接端33是铁质材料，所述连接筒5缺口的另一端面上固连有电磁铁32，且所述电磁铁32相对于连接端33的侧面上开设有与连接端33相匹配的凹槽，所述机体1的内部垂直设置有隔板35，所述隔板35的两端分别固连在机体1的顶壁和底壁上，所述隔板35上贯通设置有孔36，所述隔板35的一侧设有高压风机11，所述高压风机11固连在机体1的内顶壁上，所述高压风机11出风口朝向机体1内底壁，所述高压风机11相对隔板35的另一侧设有第一气缸13和第二气缸14，所述第一气缸13和第二气缸14均固连在机体1的内顶壁上，所述机体1的内底壁上固连有支撑座29，所述支撑座29上分别固连有第三气缸18和第四气缸24，所述第一气缸13、第二气缸14、第三气缸18和第四气缸24规格相同并错开分布，所述第一气缸13和第二气缸14相对机体1内顶壁的另一侧分别连接有第一活塞杆15和第二活塞杆16，所述第三气缸18和第四气缸24相对支撑座29的另一侧面分别连接有第三活塞杆19和第四活塞杆25，所述第一活塞杆15、第二活塞杆16、第三活塞杆19和第四活塞杆25的端部均固连有清理夹17，所述四个清理夹17均正相对设置，所述清理夹17由固定板26和固定板26相对活塞杆另一侧面的两相互对称的毛刷27构成，两所述毛刷27均与固定板26铰接，两所述毛刷27之间设有连接弹簧28，且连接弹簧28的两端分别固连在两所述毛刷27的相对侧面上，所述隔板35相对高压风机11的另一侧设有电机10，所述电机10固连在机体1的内顶壁上，所述电机10的输出轴垂直朝向机体1的内底壁，且所述电机10输出轴的端部固连有绕线盘21，所述绕线盘21相对隔板35的一侧正对孔36孔口，所述支撑座29相对隔板35的一侧及另一侧均固连有收纳盒20，所述支撑座29相对隔板35一侧的收纳盒20体积小于另一侧收纳盒20的体积，所述机体1内设有电缆23，且所述电缆23依次穿过连接筒5筒内、四个清理夹17之间、孔36并缠绕在绕线盘21上。

所述第一气缸13的信号输入端连接有处理器34的第一信号输出端，所述第二气缸14的信号输入端连接有处理器34的第二信号输出端，所述第三气缸18的信号输入端连接有处理器34的第三信号输出端，所述第四气缸25的信号输入端连接有处理器34的第四信号输出端，所述处理器34的第五信号输出端连接电磁铁32的信号输入端，所述处理器34的第六信号输出端连接电机10的信号输入端，所述处理器34的第七信号输出端连接高压风机11的信号输入端。

工作原理：通过电源线12接通外部电源，设备进入正常工作，需要进行清洁的电缆23一端从连接筒5引入机体1的内部，并将引入的一端缠绕在绕线盘21上，处理器34控制电机10工作，使绕线盘21旋转，从而将电缆23不断的拉入到机体1内，连接筒5的一端通过螺纹连接在机体1一侧的固定筒7中，连接筒5是一个卡和结构，筒体侧壁形成缺口，在缺口的一端面上的连接端33可以插入到缺口另一端面上的电磁铁32上的凹槽中，电磁铁32由处理器34控制，当电磁铁32中有电流流过线圈时，产生磁力，从而电磁铁32可以将铁质材料的连接端33吸附到电磁铁32中的凹槽内进行固定，此时连接筒5合在一起，缺口被隐藏，当需要接入清洁的电缆23时，给电磁铁32断电，从而连接端33与电磁铁32失去吸附能力，将连接筒5从固定筒7中取出，可以分离由弹性橡胶材料制成的连接筒5，将电缆23从露出的缺口塞入到连接筒5中，连接筒5内设置的是也有缺口的弹性内筒30，弹性内筒30是由弹性海绵材料制成的，具有很好的弹性，可以将不同类型和不同尺寸的电缆23都容纳在内，扩大清洁设备的适用范围，且弹性内筒30的内壁还设有一层电缆清洁纸筒31，电缆清洁纸筒31也设有缺口，在电缆23经过连接筒5中时，可以更好的与电缆清洁纸筒31接触，产生的摩擦力也较大，对电缆23表壁全方位的擦拭，从而很好地完成第一步清洁，电缆23再经过清理夹17区域，处理器34控制第一气缸13、第二气缸14、第三气缸18和第四气缸24工作，第一活塞杆15、第二活塞杆16、第三活塞杆19和第四活塞杆25开始上下升降，清理夹17固定在四个活塞杆的端部，清理夹17由固定板26和毛刷27构成，两个毛刷27通过二者之间的连接弹簧28连接，当毛刷27之间没有电缆23经过时，两个毛刷27由于连接弹簧28的拉力，会合在一起，当有电缆27经过时，两个毛刷27会被分开一定的间隔，当活塞杆上下升降时，清理夹17也会上下移动，从而毛刷27会不断的进行张开和合拢，在上下移动的过程中，毛刷27会对电缆23的表面进行反复的擦拭，总共四个气缸，两个气缸设置在机体1的内顶壁，两个气缸设置在电缆23下方，并且互相错开，从而消除清理盲区，四个清理夹17可以对经过的电缆23进行更全方位的清洁，从而完成第二步清洁，在经过清理夹17区域后，电缆23还将经过高压风机11的区域，高压风机11出风口正对电缆23，从而高压风机11对其进行吹灰处理，第三部清洁完成，完成了三道清理工序后，电缆23穿过隔板35上的孔36并不断缠绕在绕线盘21上，隔板35将清理区域与绕线区域分开，从而避免了灰尘和杂质对已清洁的电缆23二次污染，设置的大小不同的收纳盒20，将清理的灰尘和杂质收纳在其中，进行集中处理，从而保护了环境。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述机体1的底部固连有挡板8，所述机体1的底部设有轮子9，所述机体1位于固定筒7的一侧固连有拉柄6，所述拉柄6位于固定筒7的上方，轮子9方便移动设备，且挡板8具有一定的阻力作用，可以避免设备底部单纯是轮子9而随意的移动，从而保证工作的稳定性，拉柄6可以用手拉住，从而方便移动设备。

实施例3：

如图1-2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述柜门2上嵌入设置有凹槽4，所述机体1的内底壁上固连有立杆22，所述立杆22位于绕线盘21的正下方，凹槽4可以方便用户打开柜门2，立杆22正对绕线盘21下方设置，可以将绕线盘21上容纳不了的电缆23，暂时的缠绕在立杆22上，进而避免电缆23过长而造成的杂乱。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。