一种液晶玻璃片灌晶后清洗装置的制作方法

本实用新型属于液晶显示屏生产设备技术领域，具体涉及一种液晶玻璃片灌晶后清洗装置。

背景技术：

液晶玻璃片灌晶后，难免会有残留的液晶需要清洗。目前，液晶玻璃片灌晶后清洗装置相关的技术方案较少，为改善生产效率，提高晶玻璃片灌晶后清洗效率，有待提供液晶玻璃片灌晶后清洗装置。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种液晶玻璃片灌晶后清洗装置。通过本实用新型所提供的液晶玻璃片灌晶后清洗装置可以对灌晶后的液晶玻璃片表面残留的液晶进行清洗。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种液晶玻璃片灌晶后清洗装置，包括：

机台：

水平的设置在所述机台上的旋转载板；

驱动所述旋转载板水平转动的水平转动驱动机构；

设置在所述旋转载板上方的水平设置的清洗辊；

驱动所述清洗辊水平滚动的水平滚动驱动机构；

以及，设置在所述清洗辊上方的滴液装置。

基于上述技术方案所提供的液晶玻璃片灌晶后清洗装置，旋转载板装载液晶玻璃片水平转动，清洗辊在液晶玻璃片转动的过程中进行清洗。虽然清洗辊固定，但由于旋转载板的转动，可以实现对液晶玻璃片表面清洗区域的全覆盖。滴液装置可以滴落酒精等清洗剂。

具体的，各所述旋转载板为圆形，在各所述旋转载板的上端面上设置有环绕成矩形区域的若干限位结构。

基于上述技术方案，限位结构内可以简单的限位液晶玻璃片，放置转动的时候移动。

具体的，所述水平转动驱动机构与所述旋转载板的下端面固定连接。

具体的，所述水平转动驱动机构包括转动轴竖直向上设置的电机，所述旋转载板与所述转动轴同轴设置。电机了设置在机台内。

具体的，所述清洗辊包括转轴、固定在所述转轴上的套筒和固定在所述套筒上的海绵套，所述转轴与水平滚动驱动机构的输出轴固定连接。

具体的，所述滴液装置包括供液管路，所述供液管路设置有若干出液口，各所述出液口设置有调节阀，所述供液管路设置在所述清洗辊的上方。

具体的，位于海绵套的上方。

基于上述技术方案，可以实现出液口间断的滴液，在进行清洗的同时放置清洗剂过多而溢漏。

总体上，本实用新型所提供的液晶玻璃片灌晶后清洗装置旋转载板装载液晶玻璃片水平转动，清洗辊在液晶玻璃片转动的过程中进行清洗。可以借由固定的清洗辊实现对液晶玻璃片表面清洗区域的全覆盖。

附图说明

图1是本实用新型所提供的液晶玻璃片灌晶后清洗装置的滴液装置以下部分的俯视图。

图2是本实用新型所提供的液晶玻璃片灌晶后清洗装置整体的俯视图。

附图1中，各标号所代表的结构列表如下：

1、机台，2、旋转载板，201、限位结构，3、清洗辊，301、转轴，302、海绵套。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体实施方式中，如图1、2所示，液晶玻璃片灌晶后清洗装置包括：机台1、水平的设置在机台1上的旋转载板2、设置在旋转载板2上方的水平设置的清洗辊3以及设置在清洗辊3上方的滴液装置4。

旋转载板2设置有水平转动驱动机构。旋转载板2为圆形，在各旋转载板2的上端面上设置有环绕成矩形区域的若干限位结构201。水平转动驱动机构与旋转载板2的下端面固定连接。水平转动驱动机构包括转动轴竖直向上设置的电机，旋转载板2与转动轴同轴设置。

清洗辊3设置有水平滚动驱动机构。清洗辊3包括转轴301、固定在转轴301上的套筒和固定在套筒上的海绵套302，转轴301与水平滚动驱动机构的输出轴固定连接。水平滚动驱动机构可设置为电机。

如图2所以，滴液装置4包括供液管路。供液管路设置有若干出液口，各出液口设置有调节阀，供液管路设置在海绵套302的上方。供液管路可供酒精等清洗剂。

就限位结构201的设置而言，可以为四条首尾相接的长条结构，合围成一个矩形区域。但是，这种结构不方便液晶玻璃片的取出。并且，各限位结构201与液晶玻璃片接触的地方，容易残留清洗液。让清洗液中含有不易挥发的组分时，会带来进一步需要清洗的问题。在其他的实施方式中，可以相应的设置为限位柱结构。限位柱结构较限位结构201的结构可以进一步的减小接触面积。

本实用新型所提供的液晶玻璃片灌晶后清洗装置旋转载板装载液晶玻璃片水平转动，清洗辊在液晶玻璃片转动的过程中进行清洗。可以借由固定的清洗辊实现对液晶玻璃片表面清洗区域的全覆盖。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。