一种一体式大型MBR膜组器的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种一体式大型MBR膜组器。

背景技术：

膜生物反应器(membrane bioreactor,MBR)是一种膜分离与生物处理相结合的新型水处理技术，具有出水水质好、占地面积少、综合经济效益显著等特点，是城镇污水再生利用的重要技术之一。在当前水资源紧缺、污水资源化回用需求紧迫的情况下，MBR的优势愈发凸显，已经成为污水处理首选技术之一。

膜生物反应器主要由膜组件和生物反应器两部分组成，根据膜组件设置的位置，可分为分置式和一体式两种类型。其中，一体式是将膜组件放置于反应器中，通过真空泵抽吸或自然虹吸得到过滤液。

随着新标准的颁布，以及城镇化带来的污水量增加，对各污水处理厂处理能力的要求也随之提高。目前，一体式MBR膜组器处理量普遍偏小，一般在1000～1500m3/d，远远不能满足当前的需求。并且随之会产生占地面积大、安装复杂、投资成本大、运行能耗高、维护不便等一系列问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提出一种一体式大型MBR膜组器，提高了污水处理效率、降低了综合成本，特别适合于万吨级以上的大型市政污水厂新建及提标改造，或实现大量污水深度处理的场合。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种一体式大型MBR膜组器，其包括：集水装置、曝气装置、膜架结构以及膜片结构；其中，

所述膜片结构、所述集水装置以及所述曝气装置设置在所述膜架结构中；

所述膜片结构与所述集水装置相连，所述膜片结构处理后的水经所述集水装置后排出；

所述膜片结构位于所述曝气装置的曝气区中。

较佳地，所述膜片结构包括：膜片滑轨、膜片上导轨梁、膜片下导轨梁以及膜片；其中，

所述膜片滑轨与所述膜片上导轨梁以及所述膜片下导轨梁连接；

所述膜片通过与所述膜片滑轨之间的凹凸结构，以推入方式嵌入所述膜架结构内。

较佳地，所述集水装置包括：产水接口、上产水档、产水档连接管、下产水档以及产水接头；其中，

所述膜片结构与所述产水接头相连；

所述产水接头与所述下产水档相连；

所述下产水档与所述产水档连接管相连；

所述产水档连接管与所述上产水档相连；

所述上产水档与所述产水接口相连。

较佳地，所述曝气装置包括：曝气接口、膜曝气管路、曝气盒子、曝气上梁以及曝气档；其中，

所述曝气接口与所述曝气上梁连接；

所述曝气上梁与所述曝气档相连；

所述曝气档与所述膜曝气管路相连；

所述曝气盒子与所述曝气档相连。

较佳地，所述曝气盒子位于所述膜曝气管路的上方，使曝气管路产生的气泡更多地聚集在曝气盒子内，间歇产生大气泡，以减少气体的分散，增强擦洗效果。

较佳地，所述膜架结构包括：膜架导轨、膜架侧立柱、膜架侧梁以及膜架；其中，

所述膜架导轨设置于与所述膜片结构平行的两侧；

所述膜架导轨位于所述膜架侧梁上；

所述膜架侧立柱位于所述膜架的四周。

较佳地，所述膜架还包括：膜架吊耳，所述膜架吊耳设置于所述膜架的上方。

较佳地，所述膜片包括一个或多个，当所述膜片包括多个时，多个所述膜片之间为并联设置。

较佳地，所述膜片为帘式膜片。

较佳地，所述膜片为PTFE膜片，寿命长，清洗方便，降低了吨水投资。

相较于现有技术，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型的MBR膜组器，提高了污水处理效率、降低了综合成本，特别适合于万吨级以上的大型市政污水厂新建及提标改造，或实现大量污水深度处理的场合；

(2)本实用新型的MBR膜组器，因采用机械强度高，不易断丝，且抗污性能好的膜组件(如：PTFE材质)，可在一定程度上增加膜架结构的长宽高，以扩大膜面积，单体膜面积可达3078㎡，大大节省了前期投资；

(3)本实用新型的MBR膜组器，相较传统一体式MBR膜组器，增大了单片膜面积，单位填充密度高，进一步节省了占地面积；

(4)本实用新型的MBR膜组器，实现了膜架的模块化，将曝气和产水集成一体，方便现场安装及运行维护；

(5)本实用新型的MBR膜组器，提高了单位填充密度，增加了曝气盒子，使膜组器内气水比在6左右，降低了曝气能耗低，节约了运行成本；

(6)本实用新型的MBR膜组器，以集约化的结构实现了气水分离，减少气水分离设备的投入。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型的实施例的MBR膜组器的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的膜架的结构示意图。

标号说明：11-产水接口，12-上产水档，13-产水档连接管，14-下产水档，15-产水接头；

21-曝气接口，22-膜曝气管路，23-曝气盒子，24-曝气上梁，25-曝气档，26-曝气内丝接头；

31-膜架导轨，32-膜架侧立柱，33-膜架侧梁，34-膜架吊耳；

41-膜片滑轨，42-膜片上导轨梁，43-膜片下导轨梁，44-膜片。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

结合图1-图2，本实施例对本实用新型的MBR膜组器进行详细描述，如图1所示为其结构示意图，其包括：集水装置、曝气装置、膜架结构以及膜片结构；其中，膜片结构、集水装置以及曝气装置设置在膜架结构中；膜片结构与集水装置相连，膜片结构处理后的水经集水装置后排出；膜片结构位于所述曝气装置的曝气区中。其工作原理为：膜架置于膜池中，污水进入膜池后，通过膜片结构的固液分离作用，实现污水的净化，膜片结构的产水通过集水装置汇集，并排出膜架；同时，通过曝气装置给与曝气，以减少膜片结构污染的程度。

本实施例中，膜片结构具体包括：膜片滑轨41、膜片上导轨梁42、膜片下导轨梁43以及膜片44；其中，膜片滑轨与膜片上导轨梁以及膜片下导轨梁连接；膜片44通过与膜片滑轨41之间的凹凸结构，以推入方式嵌入膜架结构内。

集水装置具体包括：产水接口11、上产水档12、产水档连接管13、下产水档14以及产水接头15；其中，膜片结构与产水接头15相连；产水接头15与下产水档14相连；下产水档14与产水档连接管13相连；产水档连接管13与上产水档12相连；上产水档12与产水接口11相连。其工作过程为：膜片结构处理后的水经产水接头15进入集水装置，进入下产水档14，后进入产水档连接管13，汇入上产水档12，最终经上产水档12上方的产水接口11排出膜组器。

较佳实施例中，每组膜组器可以设置两个产水接口，产水接口可以外接至集水池或深度处理装置。

膜架结构具体包括：膜架导轨31、膜架侧立柱32、膜架侧梁33以及膜架；其中，膜架导轨31设置于与膜片结构平行的两侧；膜架导轨31位于膜架侧梁33上；膜架侧立柱32位于膜架的四周。本实施例中，膜架的上方还设置有膜架吊耳34。

曝气装置具体包括：曝气接口21、膜曝气管路22、曝气盒子23、曝气上梁24以及曝气档25。本实施例中，每个膜组器设置有两个曝气接口21，两个曝气接口21分别与左右曝气上梁24连接；曝气上梁24通过膜架侧立柱32与左右曝气档25相连；曝气档25与膜曝气管路22通过曝气内丝接头26相连；曝气盒子与曝气档上的固定角铁相连。其工作原理为：气体通过曝气接头进入膜架结构，经曝气上梁内部导流至膜架侧立柱，再至曝气档，再通过曝气管路产生气泡，聚集在曝气盒子内，间歇产生大气泡，以对膜片结构进行擦洗。

较佳实施例中，曝气盒子位于膜曝气管路的上方，这样设置可以使膜曝气管路的气泡更多地聚集在曝气盒子内，以减少气体的分散，增强擦洗效果。

较佳实施例中，膜片结构中采用的膜片为帘式膜片。

较佳实施例中，膜片为PTFE膜片，机械强度高，寿命长，清洗方便，降低了吨水投资。

MBR膜系统可以包括一个或多个上述实施例中的MBR膜组器，当包括多个MBR膜组器时，各膜组器之间采用并联设置。

为说明本实用新型的MBR膜组器的优势，表1将国外某知名公司和国内某知名公司同类型膜产品，与本实用新型的膜组器进行了对比，详见表1。本实用新型的MBR膜组器，采用机械强度高，不易断丝，且抗污性能好的膜，可一定程度增加膜架结构的长宽高，进而扩大了膜面积，大大节省了前期投资；并且增大了单体膜面积后，单位填充密度高，进一步节省了占地面积；并且本实用新型提高了单位填充密度，增加了曝气盒子，进而使得膜组器内气水比在6左右，降低了曝气能耗低，节约了运行成本。

表1本实用新型膜组器与现有膜组器的对比

此处公开的仅为本实用新型的优选实施例，本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，并不是对本实用新型的限定。任何本领域技术人员在说明书范围内所做的修改和变化，均应落在本实用新型所保护的范围内。