一种推流反应器除砂器的制作方法

本实用新型涉及一种推流反应器除砂器。

背景技术：

目前沼气厌氧反应器使用推流式反应器产气效率较高，维修率低，但是容易在反应器底部堆积沼渣，需要定期清理推流反应器内的沼渣，且清理时间长，费时费力，导致反应器的使用效率下降。

因此，急需一种结构简单，造价低廉，安装方便，防止沼渣在反应器底部沉淀堆积的推流反应器除砂器。

技术实现要素：

为了解决现有厌氧推流反应器底部沼渣容易堆积，清理费时费力的问题，本实用新型的目的是提供一种推流反应器除砂器，具有结构简单，造价低廉，安装方便，防止沼渣在反应器底部沉淀堆积的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种推流反应器除砂器，包括推流反应器本体、除砂机构和刮砂机构，所述推流反应器本体外壁顶部设有沼气收集口，所述除砂机构包括与沼气收集口相连通的集气管、设置在所述集气管上的换热器、设置在所述集气管上的风机、与所述集气管另一端相连通的封闭管和与所述封闭管相连通的若干除砂管，所述集气管的气体经过所述换热器，所述集气管内的气体通过所述风机输送至所述封闭管，所述除砂管上设有若干第一支管和若干第二支管，所述第一支管和所述第二支管位于所述除砂管的两侧，所述第一支管和所述第二支管位于同一平面上，所述刮砂机构包括位于所述推流反应器本体一侧的电机、与所述电机相连接的丝杆、套在所述丝杆上的滑块和固定在所述滑块上的刮板，所述刮板与所述推流器反应器本体底部内壁相接触。

推流反应器本体内产生的沼气，经过外部换热器提升温度后，采用风机输送至推流反应器的底部，除砂管的气体经过第二支管向下吹出后，搅动沼液使沼渣不下沉至底部，气体同时也经过第一支管向上吹出，让悬浮物向上流动，悬浮物保持在运动状态，防止堆积成块，与沼液一起流出推流反应器本体，最后经推流反应器本体外部的固液分离器将悬浮物分离，所述除砂机构的设置解决了沼渣在推流反应器本体的沉淀堆积，防止堆积呈块状，难以清理排出，同时还能形成搅拌提高产气率，并且更易精准控制反应器内的沼液温度，保证冬夏季沼气气量的产出恒定，所述刮砂机构的设置可刮除沉积在推流反应器本体内壁底部的沼渣，电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块滑动，滑块带动刮板滑动刮除推流反应器本体内壁上底部的沼渣。

优选的，所述集气管上还设有阀门。所述阀门的设置可以控制通入的沼气流量大小。

优选的，所述刮板的形状为劣弧弓形。所述推流反应器本体一般为管状，所述刮板的形状与所述推流反应器本体相匹配，刮除沼渣效果更好。

优选的，所述除砂管的数量至少为2个。

优选的，所述第一支管和所述第二支管在所述除砂管上对应设置。

优选的，所述第一支管和所述第二支管在所述除砂管上都均匀分布。

优选的，所述除砂管为不锈钢管。

本实用新型的有益效果是：推流反应器本体内产生的沼气，经过外部换热器提升温度后，采用风机输送至推流反应器的底部，除砂管的气体经过第二支管向下吹出后，搅动沼液使沼渣不下沉至底部，气体同时也经过第一支管向上吹出，让悬浮物向上流动，悬浮物保持在运动状态，防止堆积成块，与沼液一起流出推流反应器本体，最后经推流反应器本体外部的固液分离器将悬浮物分离，所述除砂机构的设置解决了沼渣在推流反应器本体的沉淀堆积，防止堆积呈块状，难以清理排出，同时还能形成搅拌提高产气率，并且更易精准控制反应器内的沼液温度，保证冬夏季沼气气量的产出恒定，所述刮砂机构的设置可刮除沉积在推流反应器本体内壁底部的沼渣，电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块滑动，滑块带动刮板滑动刮除推流反应器本体内壁底部上的沼渣。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型除砂管俯视图；

图3是本实用新型除砂管主视图；

图4是本实用新型除砂管左视图；

图5是本实用新型刮砂板结构示意图；

图中标记为：1、推流反应器本体；11、沼气收集口；2、除砂机构；21、集气管；211、阀门；22、换热器；23、风机；24、封闭管；25、除砂管；251、第一支管；252、第二支管；3、刮砂机构；31、电机；32、丝杆；33、滑块；34、刮板。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-5所示，一种推流反应器除砂器，包括推流反应器本体1、除砂机构2和刮砂机构3，所述推流反应器本体1为管状，所述推流反应器本体1外壁顶部设有沼气收集口11，所述沼气收集口11为圆形，所述除砂机构2包括与所述沼气收集口11相连通的集气管21、设置在所述集气管21上的换热器22、设置在所述集气管21上的风机23、与所述集气管21另一端相连通的封闭管24和与所述封闭管24相连通的2个除砂管25，所述封闭管24与所述除砂管25相垂直，所述集气管21的气体经过所述换热器22，所述集气管21内的气体通过所述风机23输送至所述封闭管24，所述集气管21上还设有阀门211，所述除砂管25上设有若干第一支管251和若干第二支管252，所述第一支管251和所述第二支管252位于所述除砂管25的两侧，所述第一支管251和所述第二支管252位于同一平面上，所述第一支管251和所述第二支管252在所述除砂管25上对应设置，所述第一支管251和所述第二支管252在所述除砂管25上都均匀分布，所述除砂管25为不锈钢管，所述刮砂机构3包括位于所述推流反应器本体1一侧的电机31、与所述电机31相连接的丝杆32、套在所述丝杆32上的滑块33和固定在所述滑块33上的刮板34，所述刮板34与所述推流器反应器本体1底部内壁相接触，所述刮板34的形状为劣弧弓形，所述推流反应器本体1一般为管状，所述刮板34的形状与所述推流反应器本体1相匹配，刮除沼渣效果更好。

本实用新型工作方式：推流反应器本体1内产生的沼气，经过集气管21收集，再经过外部换热器22提升温度后，采用风机23输送至推流反应器本体1的底部，除砂管25内的气体经过第二支管252向下吹出后，搅动沼液使沼渣不下沉至底部，气体同时也经过第一支管251向上吹出，让悬浮物向上流动，悬浮物保持在运动状态，防止堆积成块，与沼液一起流出推流反应器本体1，最后经推流反应器本体1外部的固液分离器将悬浮物分离，同时，刮砂机构3也进行工作，电机31带动丝杆32转动，丝杆32带动滑块33滑动，滑块33带动刮板34滑动刮除推流反应器本体1内壁底部上的沼渣。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。