本实用新型涉及除屑装置技术领域，具体为一种用于玻璃加工的除屑装置。
背景技术：
目前的玻璃除屑装置，便于拆卸，易于保养和维修，而且利用外接电源驱动所述电机时可带动所述套筒外的L形杆底部所设有的刷毛沿着刀片所切割的方向进行清扫，而且通过所述除屑装置可以将扫除掉的废屑扫至所述除屑装置内，从而有效避免废屑因切割所产生的振动而漂至空气中，因此有效提高了本装置的除屑效果。
现有的用于玻璃加工的除屑装置，被清除的玻璃屑若不进行正确处理，使得碎屑落在地面上，存在一定的安全隐患，并且，主要将玻璃表面肉眼可见的玻璃屑除去，而玻璃表面细小的玻璃碎渣仍然存留在玻璃的表面，容易导致后续加工的工作人员手部刮伤。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于玻璃加工的除屑装置，具备不仅能够将产生的玻璃碎屑能够被收集起来，方便集中处理，并且对玻璃中的碎屑进行两次清扫等优点，解决了现有用于玻璃加工的除屑装置碎屑落在地面造成安全隐患和除屑不彻底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于玻璃加工的除屑装置，所述用于玻璃加工的除屑装置包括：
除屑装置本体，所述除屑装置本体上表面开有凹槽，且所述凹槽内侧上表面固定有凸台，所述凸台右前方与左后侧均开有方槽，且所述除屑装置本体前后端均开有与所述凹槽相通的通槽，所述通槽内嵌入有与所述方槽相匹配的收集板，且所述收集板右前方表面中心紧密焊接有手把；
横杆，所述横杆上方套入有套筒，且所述套筒包括软刮片与清扫帚，所述软刮片固定于所述套筒前方下端，且所述清扫帚固定于所述套筒后侧下端，所述软刮片与清扫帚之间平行设置，且所述横杆两端紧密焊接有两根对称排布的弯轴，所述弯轴延伸至末端开有滑槽，所述除屑装置本体左右两侧均开有与所述滑槽相匹配的导轨，所述滑槽卡入所述导轨内，使得所述套筒平行于所述凸台上，且所述横杆与所述除屑装置本体相连。
进一步的，所述除屑装置本体下端四角紧密焊接有四根支腿。
进一步的，两个所述导轨分别平行于所述通槽两侧。
进一步的，所述凸台左右侧紧密焊接有两个挡板。
进一步的，所述凸台长度加两个所述收集板的长度等于所述凹槽的长度。
进一步的，所述弯轴内侧嵌入有表面分布有滑轨的内杆，且所述弯轴远离套筒的一端紧密焊接有握把。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于玻璃加工的除屑装置，具备以下有益效果：
1、该种用于玻璃加工的除屑装置，将收集板末端嵌入在与其相匹配的方槽内，再将需要被除屑的玻璃放置在凸台上，产生的碎屑便会直接掉落至凸台前后侧的收集上，这样不仅方便使用者将碎屑进行集中处理，并且有效地避免了碎屑直接掉落至地面而存在安全隐患的现象，接着，使用者通过拉动收集板中的手把，将收集板向除屑装置本体外侧拉动，使用者便可以将收集板中的碎屑倒出并通过准确方式进行处理。
2、使用者通过拉动弯轴，使得弯轴通过内杆进行上下滑动，进而达到调整高度的效果，将套筒下方的清扫帚和软刮片贴合在被除屑的玻璃表面即可，通过握把将横杆向除屑装置本体的前后拉动，使用者将套筒向装置后侧滑动时，其中的清扫帚便可以将玻璃表面的碎屑扫除，而向装置前滑动时，通过软刮片便可以对玻璃进行二次除屑，将粘附在玻璃表面的细小颗粒进行刮除，这样不仅能够将玻璃中的细小碎屑除去，并且整个过程操作方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图；
图2为本实用新型结构图1与图3的装配示意图；
图3为本实用新型结构横杆示意图；
图中：1-除屑装置本体；2-凹槽；3-凸台；4-挡板；5-方槽；6-导轨；7-支腿；8-通槽；9-收集板；10-手把；11-横杆；12-弯轴；13-滑槽；14-内杆；15-握把；16-套筒；17-软刮片；18-清扫帚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，一种用于玻璃加工的除屑装置，用于玻璃加工的除屑装置包括：
除屑装置本体1，除屑装置本体1上表面开有凹槽2，且凹槽2内侧上表面固定有凸台3，凸台3右前方与左后侧均开有方槽5，且除屑装置本体1前后端均开有与凹槽2相通的通槽8，通槽8内嵌入有与方槽5相匹配的收集板9，且收集板9右前方表面中心紧密焊接有手把10，凸台3长度加两个收集板9的长度等于凹槽2的长度，首先，使用者将收集板9在通槽8内向凸台3的一侧推动，并使得收集板9左后侧端嵌入在与其相匹配的方槽5内，然后，使用者便可以将需要除屑的玻璃放置在凸台3上，而在除屑过程中产生的碎屑便会直接掉落至凸台3右前方和左后侧的收集板9上，这样不仅方便使用者将碎屑进行集中处理，并且有效地避免了碎屑直接掉落至地面而存在安全隐患的现象，最后，使用者通过拉动收集板9中的手把10，将收集板9向除屑装置本体1外侧拉动，使用者便可以将收集板9中的碎屑倒出并通过准确方式进行处理；
本实用新型实施例中横杆11，横杆11上方套入有套筒16，且套筒16包括软刮片17与清扫帚18，软刮片17固定于套筒16前方下端，且清扫帚18固定于套筒16后侧下端，软刮片17与清扫帚18之间平行设置，且横杆11两端紧密焊接有两根对称排布的弯轴12，弯轴12延伸至末端开有滑槽13，除屑装置本体1左右两侧均开有与滑槽13相匹配的导轨6，滑槽13卡入导轨6内，使得套筒16平行于凸台3上，且横杆11与除屑装置本体1相连，两个导轨6分别平行于通槽8两侧，凸台3左右侧紧密焊接有两个挡板4，弯轴12内侧嵌入有表面分布有滑轨的内杆14，且弯轴12远离套筒16的一端紧密焊接有握把15，使用者将横杆11通过滑槽13安装固定在除屑装置本体1上，将滑槽13卡入与其相匹配的导轨6上，使得横杆11中的套筒16平行在凸台3上，并位于两个挡板4之间，然后，使用者根据被除屑玻璃的厚度来调整弯轴12的高度，通过弯轴12内部表面分布有滑轨的内杆14，使用者通过拉动弯轴12，使得弯轴12通过内杆14进行上下滑动，进而达到调整高度的效果，将套筒16下方的清扫帚18和软刮片17贴合在被除屑的玻璃表面即可，接着，使用者便可以通过握住握把15将横杆11向除屑装置本体1的前后拉动，由于清扫帚18和软刮片17分别固定在套筒16下端的后侧和前侧，所以，使用者将套筒16向装置后侧滑动时，其中的清扫帚18便可以将玻璃表面的碎屑扫除，而使用者将套筒16向装置前滑动时，通过软刮片17便可以对玻璃进行二次除屑，将粘附在玻璃表面的细小颗粒进行刮除，这样不仅能够将玻璃中的细小碎屑除去，并且整个过程操作方便快捷，在提高除屑装置本体1工作质量的同时，也大大提高了装置的工作效率。
本实施例中，除屑装置本体1下端四角紧密焊接有四根支腿7，通过四根支腿7起到了支撑除屑装置本体1的作用。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。