一种自动化铜片激光清洗设备的制作方法

本实用新型涉及清洗设备领域，具体涉及一种自动化铜片激光清洗设备。

背景技术：

现有的铜片激光清洗设备在清洗体积较小类型的产品时主要以手动为主，需要人工奖产品放入夹具内作业，再将产品翻面操作；对人员的工作要求较高，同时，当操作人员长时间操作时，频繁的重复性动作会造成大量的不合格品，会造成清洗效果不佳或遗漏等问题，不适合大批量的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计一种自动化铜片激光清洗设备，可有效的提高产量，实现自动化，实现大批量生产加工，提高质量，增加工厂效益。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化铜片激光清洗设备，包括设备框架，所述设备框架上设置有不在同一层的第一层工作台和第二层工作台，所述第一层工作台与第二层工作台均包括输送带和驱动输送带转到的驱动装置，所述第一层工作台的输送带和第二层工作台的输送带之间通过铜片翻面装置连接，同时，所述设备框架上还设置有激光清洗机和控制所述激光清洗机的激光清洗机控制箱，其中所述激光清洗机包括两个激光清洗头，分别朝向第一层工作台的输送带和第二层工作台的输送带。

进一步的，所述设备框架上还设置有烟雾净化装置和用于控制所述烟雾净化装置的烟雾净化装置控制箱，其中，所述烟雾净化装置包括两个烟雾净化头，分别朝向第一层工作台和第二层工作台。

进一步的，还包括上料收料装置，所述上料收料装置包括框架以及设置于框架上的上料振动盘和成品收料框，其中，所述上料振动盘设置于第一层工作台旁，所述成品收料框设置于第二层工作台旁。

进一步的，所述上料收料装置与所述设备框架一体设置。

进一步的，所述第一层工作台和第二层工作台均包括输送带，所述输送带上设置有定位装置，同时，所述定位装置可根据铜片大小调整尺寸。

进一步的，所述设备框架上还设置有总控制系统，所述总控制系统与激光清洗机控制箱和烟雾净化装置控制箱相连，所述总控制系统包括控制器，与控制器相连的光电传感器，其中，所述光电传感器包括两个，分别设置于第一层工作台和第二层工作台处，且位于激光清洗机前。

进一步的，所述总控制系统还包括与控制器相连的报警器。

该装置具体工作时，将需要清洗的铜片材料倒入上料振动盘中，经过其震动，一个个有序的进入到工作台中，并且将输送带上定位装置调整到铜片大小，使其通过时不卡顿，经过输送带的带动下，当铜片在输送带上运行至光电传感器上，光电感应将信号传输给主控制系统，通知主控制系统铜片材料作业到达清洗的区域，激光清洗机不停的出光，对铜片进行清洗，产生的废气经过烟雾净化装置吸收净化后排出，工作台二上面清洗好的铜片会经过铜片翻面装置，进行翻转，使得另外一个面朝上，由输送带的作用下，通过光电感应将信号传输给主控制系统，铜片再次经过清洗区域进行清洗，清洗完两面的铜片最终会进入到成品收料筐中，整个过程如果有故障报警器就会响，给工人提示。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型能够实现自动化清洗铜片，实现高效快速清洗，其清洗速度快，清洗效果好，减少人力物力财力，为企业带来更多的利润。

附图说明

图1为设备正视立体图；

图2为设备后视立体图；

图3位设备正视图；

其中：1、设备框架，2、第二层工作台,3、第一层工作台，4、激光清洗机，5、烟雾净化装置，6、铜片翻面装置，7、上料振动盘，8、成品收料筐，9、激光清洗机控制箱，10、烟雾净化装置控制箱，11、总控制系统，12、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化铜片激光清洗设备，包括设备框架1，所述设备框架1上设置有不在同一层的第一层工作台3和第二层工作台2，所述第一层工作台3与第二层工作台2均包括输送带和驱动输送带转到的驱动装置，所述第一层工作台3的输送带和第二层工作台2的输送带之间通过铜片翻面装置6连接，同时，所述设备框架1上还设置有激光清洗机4和控制所述激光清洗机4的激光清洗机控制箱9，其中所述激光清洗机4包括两个激光清洗头，分别朝向第一层工作台3的输送带和第二层工作台2的输送带。

在本实施例中，所述设备框架1上还设置有烟雾净化装置5和用于控制所述烟雾净化装置5的烟雾净化装置控制箱10，其中，所述烟雾净化装置5包括两个烟雾净化头，分别朝向第一层工作台3和第二层工作台2。

在本实施例中，还包括上料收料装置，所述上料收料装置包括框架以及设置于框架上的上料振动盘7和成品收料框8，其中，所述上料振动盘7设置于第一层工作台3旁，所述成品收料框8设置于第二层工作台2旁。

在本实施例中，所述上料收料装置与所述设备框架1一体设置。

在本实施例中，所述第一层工作台3和第二层工作台2均包括输送带，所述输送带上设置有定位装置，同时，所述定位装置可根据铜片大小调整尺寸。

在本实施例中，所述设备框架1上还设置有总控制系统11，所述总控制系统11与激光清洗机控制箱9和烟雾净化装置控制箱10相连，所述总控制系统11包括控制器，与控制器相连的光电传感器，其中，所述光电传感器包括两个，分别设置于第一层工作台3和第二层工作台2处，且位于激光清洗机4前。

在本实施例中，所述总控制系统11还包括与控制器相连的报警器12。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。