用于纤维幅材机的辊的清洁装置及其布置结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于纤维幅材机的辊的清洁装置，该清洁装置包括：

-基本在辊的长度中的引导部，

-可运动地支承在该引导部上的滑座，在该滑座上设有用于清洁辊的机构，和

-用于将该引导部紧固在纤维幅材机上的机构。

本实用新型还涉及到对纤维幅材机的辊的布置结构。

背景技术：

在专利文献FI116947中提出了一种清洁装置，其特别是用于清洁纤维幅材机的辊表面。该应用目标辊是可加热的压光辊。清洁装置具有由端部支承的梁，基本上沿辊的整个长度延伸的引导部适配于该梁。相应地，在引导部上支承有一滑座，该滑座从引导部的一端横穿到另一端。运动通过电动机和齿形皮带来实现。在滑座上支撑有清洁刮刀，利用该清洁刮刀将污物从辊的表面清除。清洁刮刀具有长度小于1000mm的清洁用边棱。

已知的清洁装置在辊附近占据了大量空间。因此，如果刮刀装置已经设置在相关位置中，则清洁装置与辊的适配是特别复杂的。清洁装置的引导部和其他组件是庞大的结构，这使得清洁装置很重。在这种情况下强大的支承是不可或缺的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种新型的、用于纤维幅材机的辊的清洁装置，该清洁装置能够比现有技术更容易地附接在辊上，并且其清洁性能比以前更好。本实用新型的目的还在于提出一种新型的对纤维幅材机的辊的布置结构，该布置结构具有比现有技术更少和更简单的组件。对根据本实用新型的清洁装置的支承通过令人惊讶的新方式来实现。该清洁装置的结构也与已知的不同。在此，对辊的清洁比以前更容易，清洁性能更杰出。简单的结构会降低制造成本并减少清洁装置的总体质量。同时，根据本实用新型的清洁装置只需要很少的安装空间，并且可以根据需要来调整清洁性能。

本实用新型涉及一种用于纤维幅材机的辊的清洁装置，该清洁装置配属有：基本在辊的长度中的引导部；可运动地支承在引导部上的滑座，在该滑座上设有用于清洁辊的机构；和用于将引导部紧固在纤维幅材机上的机构，其中，该机构被适配为，占据刀架上的空间替代刮刀片。

优选地，该机构配属有板条，该板条具有用于将清洁装置保持在刀架上的保持机构。

优选地，用于使滑座相对于引导部运动的执行机构被紧固在机构上。

优选地，滑座由刀架轮廓件构成，框架件作为引导部被设置为抵靠在该刀架轮廓件上。

优选地，滑座配属有喷嘴机构，用于输送苏打和/或水到待清洁的辊的表面上的。

优选地，在喷嘴机构上连接有设置在线轴上的软管，并且在线轴上连接有用于松开和牵拉软管的双向转动装置。

本实用新型还涉及一种用于纤维幅材机的辊的布置结构，该布置结构包括清洁装置，该清洁装置配属有：基本在辊的长度中的引导部；可运动地支承在该引导部上的滑座，在该滑座上设有用于清洁辊的机构；和用于将引导部紧固在纤维幅材机上的机构，其中，该机构被替代刮刀片地设置在刀架上。

附图说明

下面参照示出了本实用新型的应用的附图来详细说明本实用新型，其中：

图1a以侧视图示出了相应于现有技术的、设置在辊上的刮刀装置，

图1b示出了根据本实用新型的清洁装置在根据图1a的位置中的情况，

图2a示出了根据本实用新型的清洁装置的各部件的横截面，

图2b示出了由图2a的部件构成的根据本实用新型的清洁装置，

图3示出了根据本实用新型的布置结构的原理图。

具体实施方式

在图1a中示出了根据现有技术的、用于保持辊10的表面清洁的刮刀装置。刮刀片11被加载而抵靠在辊10的表面上，该刮刀片支承在刀架12上。相应地，刀架12被紧固在刮刀梁13上，该刮刀梁支承在纤维幅材机的机座上。松散的物料可能会发生严重的粘结，以致刮刀片的清洁能力不足。在这种情况下，刮刀片只是在粘结物上滑过并且受到不均匀地磨损。为了去除这样的粘结物，可以尝试通过将清洁装置适配到相关位置中来清洁辊表面。在最坏的情况下，必须拆下辊来清洁。

在图1b中，已将根据本实用新型的清洁装置适配到上述位置中。该清洁装置被设定用于纤维幅材机的辊。引导部14基本上沿辊10的长度配属于清洁装置。此外，引导部14还配设有被可运动地支承的滑座15，用于清洁辊10的机构16设置在该滑座上。滑座在引导部上在辊的整个长度上运动。在此，该机构可以横穿式的运动沿纤维幅材机的横向运动到期望的点上。辊在横穿过程中旋转，由此使得整个辊表面被清洁。此外，清洁装置还配属有用于将引导部14紧固在纤维幅材机上的机构17。

根据本实用新型将机构17适配为，其替代刮刀片占据刀架12上的空间。在图1b中，刮刀片已经从刀架12上移除，并且替代刮刀片地设置了清洁装置的机构17。在这种情况下，如果需要进行附加的清洁，可以使用已有的刮刀装置来支持清洁装置。这将降低制造成本，并且有可能将清洁装置放置在最狭窄的空间中。此外，可以根据需要将唯一的清洁装置单独使用在各种位置上。纤维幅材机例如是造纸机和纸板机以及纸浆干燥机。特别是在使用再生纤维时，在辊表面上会粘附有例如油墨和填料残留。

在图2a和图2b所示的应用中，机构17配属有板条18，该板条具有保持机构19，用于将清洁装置保持在刀架上。板条可以例如是钢板。优选地，该板条是刮刀片的坯件，其相当于没有刀刃斜边的刮刀片。此外，当使用以碳纤维强化的塑料复合材料时，清洁装置的重量可以保持很小。在此，保持机构19是也出现在刮刀片上的铆钉20。通过使用刮刀片的坯件和铆钉，将确保清洁装置能够容易且安全地代替刮刀片安装在刀架上。

现有的刮刀技术也被用于清洁装置的其他结构中。首先，滑座15由刀架轮廓件15'以及优选滑块22(图2a)构成。换而言之，滑座是横截面轮廓与刀架一样的短部件。刀架轮廓件15'还具有一用于紧固的槽口形部9。实际上是从刀架轮廓件上切下了合适长度的一块构成了滑块。其次，将相应于刀架轮廓件的框架件21设置为引导部14。更准确地说，框架件21具有一销形部8，其适配于槽口9的形状。因此在这里也可以使用刮刀技术。滑座与引导部之间的构型，更准确地说是槽口形部9与销形部8之间的构型将允许清洁装置沿纵向方向移动，但却能够防止滑座从引导部脱出。此外，配属于滑座的还有位于两个端部上的滑块22，这些滑块具有相应于引导部14的槽口形部9。但是滑块具有凸出部23，该凸出部抵靠在板条18上并因此能够防止滑座15相对于引导部14转动。滑块22还具有一用于皮带传动的缝隙形部41。滑块的材料被选择为：能够使滑块在引导部上良好地滑动，而不磨损引导部。根据需要据此来更换滑块。合适的材料是PTFE。还可以利用表面处理装置对滑座的滑动面和引导部的滑动面进行处理，以减少摩擦。

在图2a中，框架件21被紧固在板条18上，该板条在此是刮刀片的坯件。滑块22在滑座上位于外部，其在图1b中以阴影线示出。滑块是易磨损件，其可以根据需求被更换。如果在滑座上安装刀架轮廓件，则也可以将一清洁刮刀24作为机构16紧固在滑座15上。据此，通过狭长的清洁刮刀将产生局部清洁效果，以消除粘结物。此外，可以使用更硬的清洁刮刀作为普通刮刀，这提高了清洁效率。在图2b中示出了清洁刮刀24。

滑座的横穿需要一执行器。根据本实用新型，用于使滑座15相对于引导部14运动的执行器25被紧固在机构17上。在此，清洁装置是一紧凑的单元，其在没有单独支撑的情况下被安装并支撑在刀架上。在所示出的应用中，执行器是电动机26，其被紧固在板条18的一端部上。电动机驱动皮带轮27，皮带28铺在该皮带轮上。皮带28成一个环地在该环的两侧从板条18的一端延伸到另一端，并在板条的下方在皮带槽40中经过，该皮带槽优选被紧固在板条18上。此外，板条18还被紧固在滑座15上或滑块22上，例如被紧固在滑块22的缝隙形部41中。在板条18的与皮带轮27相对的端部上设有转向轮29，并且皮带28被紧固在滑座15上。在此，滑座可以通过电动机的驱动从引导部的一端运动到另一端。优选地，选择齿形带，以防止打滑。此外，还可以通过使用步进电机利用电动机的转动来定义滑座的位置。优选地，在引导部的端部上设置用于防止滑座从引导部跌落的限制器。可以在相关的位置上安装极限开关，但如果电动机具有力矩检测功能，则不需要这些极限开关。在此情况下，滑座朝限制器行驶，此时力矩上升。由此识别出滑座位于端部上，在此，通过改变转动方向使滑座沿另外的方向行驶。

替代清洁刮刀地或除此之外，滑座15还配属有用于将苏打和/或水输送到待清洁的辊的表面上的喷嘴机构30。该喷嘴机构在此是安装在滑座上的、用于清洁辊表面的机构的一部分。在如图1b所示的应用中，仅使用喷嘴机构30。喷嘴机构30连接到苏打吹送装置31(图3)。利用该苏打吹送装置，通过压缩空气将碳酸钠晶体喷洒在待清洁的表面上。在图1b和图3中，苏打晶体被示出为扇状的射流。苏打晶体在遇到辊的表面时发生爆炸。爆炸释放的能量将粘结物从辊的表面清除。也可以使用水进行苏打吹送。水减少了苏打的扬尘。在所示出的应用中，使用的是干燥的苏打，以使苏打晶体能够安全地到达喷嘴机构。这一点是很重要的，因为苏打走过的路程从苏打吹送装置到喷嘴机构甚至可以达到10米。在本实用新型中，设置在线轴32上的软管33连接到喷嘴机构30。由此可以将苏打晶体从苏打吹送装置引导至待清洁的地点。此外，在线轴32上还连接有用于馈送和牵拉软管33的双向转动装置34。在馈送过程中，线轴松开软管并由此使清洁装置的电动机容易地转动。在牵拉时有相同的优点，在此，通过转动装置的力将软管卷起。

在图3中仅部分地示出了刀架12。在安装清洁装置之前，通过向侧面拉动刮刀片而将其从刀架上取下。在取下之后，清洁装置可以通过从该侧移动到刀架中而替代刮刀片地被安装在刀架上。也就是说，这样的布置结构包括清洁装置，该清洁装置配属有基本处于辊10的长度上的引导部14，滑座15可运动地支承在该引导部14上。用于清洁辊10的机构16设置在滑座15上。此外，清洁装置还配属有用于将引导部14紧固在纤维幅材机上的机构17。在这样的布置结构中，机构17替代刮刀片11地被设置在刀架12上。在此，可使用纤维幅材机中已有的刮刀装置来支持清洁装置。同时，清洁装置的调试工作也是容易并且快速的，而且该清洁装置还适合于狭窄的位置。在图3中，线轴是苏打吹送装置31的一个部件，压缩空气从压缩空气源35输送到该苏打吹送装置。其次是用于苏打晶体的容器36。借助于压缩空气，苏打晶体可以通过软管33被引导至喷嘴机构30，并继续以高速邻近辊10的表面。通过辊的转动和滑座的横穿，可以将辊的表面完全清洁干净。第三是以线影示出的可选的水源37，从该水源出来的水或洗涤溶液可以与压缩空气一起被输送。

在图3中还示出了控制柜38，电动机26的和转动装置34的控制器以及实际上的供电都连接到该控制柜。通过该控制柜，使电动机和转动装置被同步地驱动，从而使得软管的运动对应于滑座的运动。优选地，软管被合适地支撑，以防止软管下垂。

苏打吹送装置可以设置在线轴上。控制柜也可以适配为线轴的一部分。由此形成一易于运动的清洁装置，其可移动到各种位置。如果在位置附近有电源和压缩空气就足够了。在此情况下，苏打吹送装置连接到电源和压缩空气源。相应地，软管连接到清洁装置，而电动机连接到控制柜。在这种情况下，可以使用清洁装置安全地清洁辊。如果只使用清洁刮刀，则将电动机连接到控制柜就足够了。此时软管是多余的。可以利用刀架12上的负载软管39将清洁刮刀压靠在辊上(图1b)。但是，苏打吹送是一种非常高效的用于清洁辊表面的方法。尽管有效，但是仍然需要保持辊的表面完好无损。在所示出的应用中，已使用由申请人开发的LiteCompact刀架，并使用负载软管对该刀架加载。