一种曲面超声换能器的制作方法

本实用新型涉及超声波清洗领域，具体来说，涉及一种曲面超声换能器。

背景技术：

现有超声波清洗换能器结构安装繁琐，通常采用焊接螺丝在不锈钢板上，然后采用螺纹加胶水的方法进行固定，现有技术的缺点表现为：1螺丝的松紧度及胶水的厚度对超声效果影响很大，对安装工艺要求较高。2螺丝在不锈钢板上焊接时会因高温引起钢板变形影响钢板平整度。3由于超声波需要通过胶水和螺丝将超声波能量传输到钢板上再通过钢板表面将超声能量传输到清洗液中，同时也将超声的空化能量作用于钢板本身，长期工作下会对钢板产生极强空化腐蚀，加速钢板损坏。4由于超声波换能器是平面，钢板也是平面，超声波发射角度偏小，引起清洗不均匀。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种曲面超声换能器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种曲面超声换能器，包括不锈钢球面和位于所述不锈钢球面顶端的超声波发射面，所述不锈钢球面的底端设有钢铝接合件，所述钢铝接合件的底端设有铸铝件，所述超声波发射面的底端中部设有螺纹槽一，所述钢铝接合件的顶端开口设有与所述螺纹槽一相匹配的螺纹槽二，所述铸铝件的顶端中部设有与所述螺纹槽二相匹配的螺纹槽三，所述螺纹槽一内设有与其相适配的反丝螺丝，所述反丝螺丝的底端穿插所述螺纹槽二并延伸至所述螺纹槽三内，所述铸铝件的底端设有压电陶瓷片，所述不锈钢球面的底端两侧均与不锈钢板相抵触，所述不锈钢球面的底端且位于所述不锈钢板的顶端设有若干均匀分布的螺纹槽四，所述不锈钢板的底端设有与所述螺纹槽四相匹配的紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶端穿插所述不锈钢板并延伸至所述螺纹槽四内。

进一步的，所述不锈钢板与所述不锈钢球面之间且位于所述螺纹槽四的底端套设于所述紧固螺栓上的橡胶密封垫圈。

进一步的，所述螺纹槽四的数量大于八个，且所述螺纹槽四呈均匀环绕设置。

进一步的，所述反丝螺丝为10毫米双头螺丝杆。

进一步的，所述不锈钢板为1.5毫米的不锈钢板。

进一步的，所述螺纹槽一、所述螺纹槽二和所述螺纹槽三均为10毫米螺丝孔。

进一步的，所述压电陶瓷片的底端中部开口设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与其相适配的紧固螺栓二。

本实用新型的有益效果为：通过螺纹槽四和紧固螺栓对不锈钢球面的连接，省去焊接部分，球型的超声波发射面增大发射角度改善清洗均匀度，且减少了超声波换能器的使用个数，降低了设备的功耗，更节能，改善了超声换能器与发射接触面的接触方式，提高发射效率，减小对发射面自身的空化腐蚀，同时降低不锈钢板所产生的噪音，提高了使用者的舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种曲面超声换能器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种曲面超声换能器的俯视图。

图中：

1、不锈钢球面；2、超声波发射面；3、钢铝接合件；4、铸铝件；5、螺纹槽一；6、螺纹槽二；7、螺纹槽三；8、反丝螺丝；9、压电陶瓷片；10、不锈钢板；11、螺纹槽四；12、紧固螺栓一；13、橡胶密封垫圈；14、螺纹孔；15、紧固螺栓二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种曲面超声换能器。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的曲面超声换能器，包括不锈钢球面1和位于所述不锈钢球面1顶端的超声波发射面2，所述不锈钢球面1的底端设有钢铝接合件3，所述钢铝接合件3的底端设有铸铝件4，所述超声波发射面2的底端中部设有螺纹槽一5，所述钢铝接合件3的顶端开口设有与所述螺纹槽一5相匹配的螺纹槽二6，所述铸铝件4的顶端中部设有与所述螺纹槽二6相匹配的螺纹槽三7，所述螺纹槽一5内设有与其相适配的反丝螺丝8，所述反丝螺丝8的底端穿插所述螺纹槽二6并延伸至所述螺纹槽三7内，所述铸铝件4的底端设有压电陶瓷片9，所述不锈钢球面1的底端两侧均与不锈钢板10相抵触，所述不锈钢球面1的底端且位于所述不锈钢板10的顶端设有若干均匀分布的螺纹槽四11，所述不锈钢板10的底端设有与所述螺纹槽四11相匹配的紧固螺栓一12，所述紧固螺栓一12的顶端穿插所述不锈钢板10并延伸至所述螺纹槽四11内。

借助于上述方案，通过螺纹槽四11和紧固螺栓一12对不锈钢球面1的连接，省去焊接部分，球型的超声波发射面2增大发射角度改善清洗均匀度，且减少了超声波换能器的使用个数，降低了设备的功耗，更节能，改善了超声换能器与发射接触面的接触方式，提高发射效率，减小对发射面自身的空化腐蚀，同时降低不锈钢板所产生的噪音，提高了使用者的舒适度。

另外，在一个实施中，对于上述压电陶瓷片9的两端分别为压电陶瓷片正电极和压电陶瓷片负电极。

另外，在一个实施中，对于上述不锈钢板10与所述不锈钢球面1之间且位于所述螺纹槽四11的底端套设于所述紧固螺栓一12上的橡胶密封垫圈13，通过橡胶密封垫圈13的设置，提高了密封和缓冲性。

另外，在一个实施中，对于上述螺纹槽四11的数量大于八个，且所述螺纹槽四11呈均匀环绕设置，通过了连接的牢固性，省去焊接部分。

另外，在一个实施中，对于上述反丝螺丝8为10毫米双头螺丝杆。

另外，在一个实施中，对于上述不锈钢板10为1.5毫米的不锈钢板。

另外，在一个实施中，对于上述螺纹槽一5、所述螺纹槽二6和所述螺纹槽三7均为10毫米螺丝孔。

另外，在一个实施中，对于上述压电陶瓷片9的底端中部开口设有螺纹孔14，所述螺纹孔14内设有与其相适配的紧固螺栓二15。

工作原理；压电陶瓷片9被紧固螺栓二15夹在铸铝件4中间，压电陶瓷片负电极与铸铝件4相通并通过铜片引出，压电陶瓷片正电极通过铜片引出，通过超声波电源在2个电极上施加高压高频正弦波后压电陶瓷片9受到电压激发产生高频机械振动，机械振动通过铸铝件4传导到不锈钢板10，最后通过不锈钢球面1与清洗液接触将高频机械振动以扇形角度传输到液体中，使液体中产生超声波空化现象，达到清洗目的，通过螺纹槽四11和紧固螺栓一12对不锈钢球面1的连接，省去焊接部分，球型的超声波发射面2增大发射角度改善清洗均匀度，改善了超声换能器与发射接触面的接触方式，提高发射效率，减小对发射面自身的空化腐蚀，同时降低不锈钢板所产生的噪音。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过螺纹槽四11和紧固螺栓一12对不锈钢球面1的连接，省去焊接部分，球型的超声波发射面2增大发射角度改善清洗均匀度，且减少了超声波换能器的使用个数，降低了设备的功耗，更节能，改善了超声换能器与发射接触面的接触方式，提高发射效率，减小对发射面自身的空化腐蚀，同时降低不锈钢板所产生的噪音，提高了使用者的舒适度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。