本实用新型涉及散装物料包装除尘领域，特别涉及散装物料装料口机构的除尘装置、散装物料装料系统。
背景技术：
散装物料包装生产领域正在发生着由传统的人工套袋打包向全自动化套袋打包的技术变革，昔日繁重的体力劳动将被全自动化的设备所取代，不仅提高了生产效率，还减少了工作人员的直接参与，避免了恶劣的工作环境对人的身体造成的危害。目前，市场上的自动装料机中的装料口安装了除尘装置，装料时采用除尘罩将装料口和装料袋袋口设置在除尘罩下，再用除尘帘、料口侧板和放料门将装料袋袋口遮住，除尘罩通过除尘管与除尘风机连接，吸走装料时装料袋袋口冒出的粉末和小颗粒，但对于颗粒较小或掺有粉末的物料除尘效果并不好，在装粉末状的物料时，粉末还会从除尘帘下方冒出，特别是在装料完毕、装料袋从装料口脱落时，由于装料袋的袋口依然敞开且脱离了料口侧板、放料门和除尘帘的遮挡，粉末会从袋口喷冒出，且喷冒情况十分明显，造成对环境的污染且易造成粉尘堆积，带来安全隐患。例如，本申请人先前开发的一款装料口机构，它的名称为可防止粉料溢出的装料机用的装料系统、申请日为20180806、申请号为201820866976.0。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有散装物料包装过程中，装料口处粉尘易冒出外泄，不仅造成环境污染，而且带来安全隐患的不足，提供一种负压式除尘装置、散装物料装料系统。
本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：
一种负压除尘装置，包括负压装置、吸尘风管和升降驱动装置，吸尘风管的出风端与负压装置的吸风口连通，升降驱动装置驱动吸尘风管上下移动，负压装置的出风口连接除尘管道；
吸尘风管通过软管与负压装置的吸风口连通。
一种散装物料装料系统，包括装料口机构和吸尘装置，装料口机构由左右相对设置的料口侧板和前后相对设置的放料门组成，吸尘装置采用上面的结构，在装料口机构的至少一侧表面设置有的吸尘风管，吸尘风管的吸尘端向下设置，在所述升降驱动装置的驱动下吸尘风管的吸尘端可以进入装料袋的袋口或移出装料袋的袋口；
在装料口机构的左右两侧的料口侧板上分别设置有所述吸尘风管，吸尘风管兼做撑袋杆称为撑袋吸尘管，采用上面的散装物料装料用除尘装置，每个撑袋吸尘管的横撑固定连接支撑架，支撑架与对应侧的料口侧板滑动连接，由升降驱动装置驱动支撑架上下移动从而带动撑袋吸尘管上下移动，摆动气缸固定设置在所述支撑架上，由摆动气缸的输出端通过摆杆连接横撑，由摆动气缸驱动横撑摆动从而带动竖撑摆动完成撑袋动作；
在装料口的左右两侧的料口侧板上分别设置有防尘帘，防尘帘的一端固定设置在料口侧板上，另一端固定设置在竖撑的下端，竖撑上下移动带动防尘帘放下或收起；
防尘帘为弹性布件或伸缩部件，防尘帘呈倒三角型或倒梯形，由倒三角形或倒梯形的底边与竖撑连接。
采用本实用新型除尘装置，由吸尘风管连接负压装置，由负压装置连接除尘管道，吸尘风管可伸入到装料袋的袋口内，因此在粉末还没有溢出到装料袋袋口前除尘装置可主动吸收装料袋内扬起的粉末，因此吸尘效果好，粉末不易外溢。
采用本实用新型结构的散装物料装料系统，通过横撑的摆动带动竖撑摆动将装料袋袋口撑开，且竖撑在装料过程中及装料袋装料结束自装料口脱离下落、袋口的两侧袋皮被夹住闭合的过程中均可以位于袋口内对粉末进行吸收，因此，不仅可以减少装料过程中粉末外溢，还可以减少装料袋装料结束自装料口脱离下落过程中粉末外溢，从而很有效地减少了装料带来的粉末污染。
附图说明
图1是本实用新型除尘装置实施例结构示意图；
图2是本实用新型装料口机构实施例结构示意图；
图3是本实用新型散装物料装料系统采用图2实施例结构的装料口机构下料前状态示意图，本图中，夹袋装置还没有夹住袋皮。
图4是本实用新型散装物料装料系统的装料口机构另一实施例结构示意图，在此图中装料口机构设置有除尘帘，本图为下料前或下料中状态示意图
图5是图3所示装料口机构实施例结构下料后状态示意图；
图6是图4所示装料口机构实施例结构装料袋装料结束自装料口脱离下落后状态示意图。
附图标记说明
1．吸尘风管、2.支撑架、3.升降气缸、4.滑轨、5 .负压装置、6.除尘管道、 7.软管、8.横撑、9.竖撑、11.摆杆、 12.摆动气缸、13.升降气缸导轨、14.装料袋、15.升降驱动装置、 16.料口侧板、 17.放料门、18.防尘帘 、19.装料口、20.进料口、21.撑袋吸尘管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例结构的散装物料装料系统，包括装料口机构和除尘装置。
如图2-图3所示，装料口机构包括构成装料口19的前后相对设置的料口侧板16及左右相对设置的放料门17，放料门17和料口侧板16构成装料口机构的进料通道，其上端为进料口20，其下端为装料口19。在装料口机构的两侧各设置一撑袋杆，通过撑袋杆驱动装置驱动撑袋杆完成撑袋动作，由撑袋杆对装料袋的袋口进行撑开操作。
如图1结合图2-图4所示，除尘装置包括负压装置5、与负压装置5进风口相连通的吸尘风管1、驱动吸尘风管1升降的升降驱动装置15，负压装置5的吸风口吸尘风管1连通，吸尘风管1固定在支撑架2，升降驱动装置15可以驱动支撑架2上下移动，从而驱动吸尘风管1上下移动，吸尘同，风管的吸尘端向下设置可伸入到装料袋的袋口内，负压装置的出风口连通除尘管道6，吸尘风管吸入的粉尘通过除尘管道进入到收集装置或排出。优先的升降驱动装置15包括升降气缸3、滑轨4，支撑架2与升降气缸3的输出端相连接，支撑架2通过滑块与滑轨4滑动连接，升降气缸3控制支撑架2带动吸尘风管1升降。
支撑架2通过滑轨4设置在料口侧板16上，升降气缸3固定设置在料口侧板上，从而与装料口机构连接在一起。可以在装料口机构的左右两侧均设置本除尘装置，也可以仅在一侧设置本除尘装置。
进一步地，为了提高装料系统的自动化水平，简化装料系统的结构，做为本实用新型的进一步改进，吸尘风管1兼做撑袋杆，称为撑袋吸尘管，撑袋吸尘管21通过软管7连接负压吸尘装置的吸风口，撑袋吸尘管21为如金属、塑料等材料的有一定硬度和强度的刚性管。撑袋吸尘管21呈弯折状，包括横撑8和竖撑9，由横撑8与支撑架2固定连接，横向设置在装料口机构的料口侧板16外，竖撑9向下设置，使其开口向下，摆动气缸12的输出端通过摆杆11连接横撑8，摆动气缸固定设置在支撑架2上，摆动气缸的输出端铰接连接摆杆的一端，由摆杆的另一端铰接连接横撑，由摆动气缸驱动横撑摆动，从而带动竖撑和横撑一起左右摆动，将袋口撑直和撑平，由升降气缸3驱动横撑和竖撑一起做上下升降运动，使吸尘风管1的吸风端也就是竖撑9的自由端进入装料袋14的袋口内或从装料袋14的袋口中移出。当竖撑进入到装装料袋袋口内时，可在装料袋装料过程中由吸尘风管对装料袋内溢出的粉末和颗粒进行吸收，防止溢出到装料袋外。
如附图3和图5所示，此时为放料门前后夹紧袋口等待下料或正在下料状态。此时，竖撑9下降深入到装料袋的袋口内，并将袋口两侧左右撑开，方便装料，装料时负压装置工作，通过竖撑吸收粉末，防止装料时粉末冒出。粉末和颗粒吸到撑袋吸尘管21内，经由除尘管道6排出。装料时，竖撑的吸尘端最好位于袋口处，或深入一点，这样可以将冒起的粉末吸走。
如附图4和图6所示，最好，在装料口装料完毕后撑袋风管21的竖撑9保持撑开状态，放料门17闭合，袋口的被夹紧的前后袋皮被释放，装料袋从装料口脱离下落，到输送带上，此时吸尘管没有被升起，仍然在袋口内吸尘，当夹袋口机构把两侧袋皮夹到一起也就是袋口被夹住闭合后，吸尘管才升起从袋口出来。在整个装料和装料袋脱离装料口的过程中，由于撑袋吸尘管21保持撑开状态，装料袋袋皮被释放后依然被竖撑9支撑，竖撑9的吸尘口仍在袋口内，且袋口被竖撑撑平呈一字形，袋口呈半闭合的状态，散装物料装料用除尘装置继续工作，由竖撑继续对袋口内的粉末和颗粒进行吸收，装料袋在装料袋装料结束自装料口脱离下落的过程中袋口粉尘被继续吸收，防止粉尘从袋口喷冒，防止造成环境污染及安全隐患。由于此时袋口被竖撑撑平，两侧袋皮间的距离很小，因此，粉末吸收效果好，防尘溢出效果好。
为了进一步增加防尘效果，可以在装料口19的出料端处设置防尘帘18，防尘帘呈三角形设置，其底边固定设置在料口侧板16上，角端固定设置在竖撑9的端部，竖撑下落时带动防尘帘一起下落，遮挡住袋口。采用本实用新型结构的散装物料装料用除尘装置，即使装装料袋从装料口脱离下落，失去防尘帘的保护，由于吸尘风管1可一直处在袋口内且一直处于吸尘工作状态，且装料袋下落过程中两侧袋皮几乎是靠近的，袋口接近闭合状态，因此可减少粉末溢出，另一方面，在吸尘风管的吸力作用下，粉末减少向袋口溢出，因此防尘效果好，几乎没有粉末溢出，使工作环境干净无尘。由料口上脱落时袋口内粉尘由撑袋吸尘管吸出，防止装料时粉尘外泄。
当装料袋装料结束，下一动作准备开始，撑袋吸尘管停止吸尘，撑袋吸尘管上升回到原位工作。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
如图2所示，做为上述实施例的进一步改进，为加强除尘效果，该除尘装置宜对称设置在装料口机构的两侧。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。