一种用于可逆配仓带式输送机的封尘系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于除尘封尘系统领域，具体涉及一种用来输送散装物料的可逆配仓带式输送机用封尘系统，尤其适用于矿仓上或转运站内。
【背景技术】
[0002]在散装物料转运领域的矿仓上或转运站内输送散装物料时常采用带式输送机，而在卸料或转运过程中，散装物料的粉尘会被扬起，从而造成环境污染、影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度、危害职工的身体健康，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故。因此，对物料运输系统粉尘污染问题进行治理十分重要。针对此问题，有业内人士做了一些技术尝试，如:对矿仓内进行负压抽风集尘处理、输送带全长布置通风槽进行密封除尘、水雾抑尘等，但现有除尘设备所存在的系统投资多、结构复杂、除尘效果不理想、使用安装不便等问题，至今尚未得到有效解决。
[0003]在使用可逆配仓带式输送机的场合，因其移动和可逆运转的特性，使此问题更为突出，在防尘实践中，环保工作者又探索出若干种治理扬尘的方法，如:伞型罩、大密闭室、矿槽内抽风、输送机上定点抽风、移动式通风装置等等。这些方法都有一定的防尘效果，但也不同程度地存在着某些局限性。鉴于此，我们在总结分析的基础上，研制出可逆配仓带式输送机用封尘系统。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是解决矿仓上或转运站内使用的可逆配仓带式输送机产生粉尘多，现场环境污染严重的问题，实现简化设备结构、降低投资、得到良好的封尘抑尘效果之目的。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型提供一种用于可逆配仓带式输送机的封尘系统，所述用于可逆配仓带式输送机的封尘系统由受料溜槽、输送机密封导料槽、密封式机头机尾卸料溜槽、输送机下部密封板、封尘带、封尘带导向机构和封尘带拉紧装置构成。此封尘系统与可逆配仓带式输送机本体配套安装，可逆配仓带式输送机本体由输送机机架、输送机胶带、输送机驱动装置、头部滚筒、改向滚筒、拉紧装置、胶带支撑托辊、行走驱动装置和行走滚轮等组成。
[0006]所述封尘带覆盖可逆配仓带式输送机本体的全长及其移动行程的全部区域。
[0007]所述输送机密封导料槽由输送机导料槽和封尘带托辊组成。
[0008]所述输送机下部密封板包括输送机下部密封板和输送机下部密封挡帘。
[0009]所述封尘带导向机构由封尘带导向滚筒和封尘带导向滚筒安装架组成。
[0010]所述封尘带由两段组成，每段胶带的一端与受料溜槽处的固定物连接，另一端与封尘带拉紧装置连接。
[0011]所述封尘带拉紧装置布置于可逆配仓带式输送机移动行程的两端。
[0012]所述封尘带可采用胶带、帆布及其他柔性材料制成。
[0013]应用可逆配仓带式输送机进行封尘的区域可被分为四部分:输送机上部受料区域、机头机尾卸料区域、建筑物上用于受料的孔洞(输送机所在区域除外)和建筑物上位于输送机下方的孔洞。与之相对应，输送机上部受料区域产生的粉尘被受料溜槽、输送机胶带、输送机密封导料槽和上部封尘带形成的密封腔体封闭；机头机尾卸料区域产生的粉尘被密封式机头机尾卸料溜槽封闭；建筑物上位于输送机区域以外受料孔洞下方的粉尘被封尘带封闭；建筑物上位于输送机下方的孔洞被输送机下部密封板封闭。封尘系统的个各部分紧密结合，防止任意位置的粉尘逸出。
[0014]输送机导轨平行布置于受料洞口长度方向的两侧，输送机行走驱动装置驱动行走滚轮带动输送机沿受料洞口长度方向移动，根据实际需要停靠指定位置，封尘区域的四个部分在输送机移动过程中完成空间上的自动切换。封尘带随着输送机的移动由封尘带导向机构撩起或盖落，实现与封尘区域四部分相对应的封尘系统的机构单元实时调整，保证在输送机移动过程中不产生密封空白区域。封尘带托辊支撑封尘带使其不与所输送物料摩擦接触，封尘带拉紧装置可以通过拉紧力的调节使封尘带与封尘带托辊和封尘带导向滚筒紧密接触，避免出现封尘带脱落、下垂等密封失效问题。
[0015]物料从受料溜槽进入输送机，在输送机胶带、输送机导料槽、输送机防溢裙板和上部封尘带形成的密封腔体内移动至排料溜槽而后进入受料仓或其他受料设备，物料下落扬起的粉尘被封尘带和输送机下部密封板封挡不能离开受料洞口到达上层地面，从而实现了封尘抑尘的目的。
[0016]本实用新型也可用于不可逆的移动带式输送机。
[0017]本实用新型的优点在于1.封尘抑尘效果好；2.不增加另外的动力装置，节省投资。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为图1的左侧视图。
[0020]图中所示1.封尘带拉紧装置；2.封尘带；3.封尘带下部导向滚筒；4.封尘带导向滚筒安装架；5.行走驱动装置；6.行走滚轮；7.排料溜槽；8.封尘带上部导向滚筒；9.输送机胶带；10.输送机机架；11.封尘带托辊；12.受料溜槽；13.输送机导料槽；14.导料槽防溢裙边；15.输送机下部密封板；16.输送机下部密封挡帘；17.输送机导轨。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型加以说明。
[0022]如图1、图2所示，封尘带2的一端与受料溜槽12固定，另一端从封尘带托辊11上方通过，绕过上部封尘带导向滚筒8外侧再绕过封尘带下部导向滚筒3，最后连接在封尘带拉紧装置I上；封尘带导向滚筒通过封尘带导向滚筒安装架4与输送机机架10固定成一体，封尘带托棍11也与输送机机架10固定成一体。
[0023]设备运行时，物料通过受料溜槽12进入输送机而后在由封尘带2、输送机胶带9、输送机导料槽13和导料槽防溢裙边14形成的密闭空腔内运行至排料溜槽7将物料卸载；卸载激起的物料粉尘由位于输送机下方的输送机下部密封板15、输送机下部密封挡帘16和封尘带2封挡，使其不能溢出洞口，从而达到封尘之目的。
[0024]当需要改变卸料点位置时，工作人员控制行走驱动装置5使与输送机机架10相连接的各部分沿输送机导轨17方向移动；卸料洞口可以开设在两导轨内侧的任意位置或全长范围。输送机移动时，运行前方的封尘带2在封尘带下部导向滚筒3和封尘带上部导向滚筒8的带动下被撩起，运行后方的封尘带2在封尘带上部导向滚筒8和封尘带下部导向滚筒3的带动下被盖落。
[0025]输送机整体的移动和输送机上物料运行方向的改变不影响密封装置所覆盖的密封面积，所以不影响封尘效果。
【主权项】
1.一种用于可逆配仓带式输送机的封尘系统，其特征是:所述用于可逆配仓带式输送机的封尘系统由可逆配仓带式输送机本体、输送机导轨、输送机密封导料槽、封尘胶带、封尘胶带导向滚筒、封尘胶带拉紧装置、封尘胶带托辊和输送机下部密封板构成；封尘胶带覆盖可逆配仓带式输送机本体的全长及其移动行程的全部区域；封尘胶带由两段组成，每段胶带的一端与入料溜槽或其他固定物连接，另一端与封尘胶带拉紧装置连接；封尘胶带拉紧装置布置于可逆配仓带式输送机行程的两端；封尘胶带导向滚筒通过支架与可逆配仓带式输送机本体连接为一体；封尘胶带托辊与可逆配仓带式输送机本体连接为一体；输送机下部密封板在宽度方向覆盖受料洞口。
2.根据权利要求1所述的用于可逆配仓带式输送机的封尘系统，其特征是:所述封尘胶带可采用胶带、帆布及其他柔性材料制成。
【专利摘要】一种用于可逆配仓带式输送机的封尘系统，所述用于可逆配仓带式输送机的封尘系统由可逆配仓带式输送机本体、输送机导轨、输送机密封导料槽、封尘胶带、封尘胶带导向滚筒、封尘胶带拉紧装置、封尘胶带托辊和输送机下部密封板构成，解决了矿仓上或转运站内使用的可逆配仓带式输送机产生粉尘多，现场环境污染严重的问题，实现了简化设备结构、降低投资目的,得到了良好的封尘抑尘效果。
【IPC分类】B65G45-10
【公开号】CN204369006
【申请号】CN201420687552
【发明人】李太友, 冯晓峰, 母长春, 王雪辉, 徐风, 邵明, 杨国峰, 王红敏
【申请人】大地工程开发(集团)有限公司天津分公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月18日