一种高强度石英砂仓储用装料系统的制作方法

本实用新型涉及石英砂相关技术领域，具体为一种高强度石英砂仓储用装料系统。

背景技术：

高强度石英砂仓储用装料系统就是一种能便于储存高强度石英砂的储料装置，其能避免高强度石英砂杂乱堆放，从而能避免高强度石英砂发生受潮等情况。

但是现有高强度石英砂仓储用装料系统不便于根据石英砂的细度对其进行分类储存，从而不便于工作人员的取用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度石英砂仓储用装料系统，以解决上述背景技术中提出现有高强度石英砂仓储用装料系统不便于根据石英砂的细度对其进行分类储存的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度石英砂仓储用装料系统，包括仓储架，所述仓储架上连接有支撑板，且仓储架内设置有抬升区和储料区，所述储料区上安装有储料板，且储料板上安置有储料框，所述支撑板上设置有轨道，且轨道通过轨道轮与运料板相连接，所述抬升区的两侧设置有滑槽，且滑槽之间通过抬升板相连接，所述抬升板通过抬升绳索与抬升电机相连接，且抬升电机安装于仓储架的顶部，所述支撑板、储料板和抬升板上均连接有平移转辊，且平移转辊的两端均连接有传动齿轮，所述平移转辊同一侧的传动齿轮之间通过连接齿轮相连接，且传动齿轮的外端安装有平移电机。

进一步的，所述运料板通过轨道轮和轨道在支撑板上为滑动结构，且运料板上表面的高度与抬升板上表面的最低高度齐平。

进一步的，所述储料框包括框体、连接轴、挡板、拨杆、限位杆和出料槽口，且框体上设置有出料槽口，并且出料槽口上通过连接轴与挡板相连接，同时挡板通过拨杆与限位杆相连接，限位杆连接于框体上。

进一步的，所述拨杆和限位杆的结构形状均为“L”形，且限位杆与框体为螺栓固定一体化结构，并且拨杆采用轴连接的方式与挡板相连接，同时，拨杆为转动结构。

进一步的，所述框体上等间距的分布有3个出料槽口，且出料槽口贯穿框体内外两侧。

进一步的，所述挡板的结构大小与出料槽口的结构大小相吻合，且挡板为转动角度范围为0-180°的转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度石英砂仓储用装料系统采用仓储架、储料板、抬升板、抬升区、抬升绳索、抬升电机、平移电机、滑槽、储料区、轨道轮、轨道、平移转辊和储料框的设计，仓储架、储料区和抬升板的设计，能便于根据石英砂的细度，分类储存石英砂，储料板、抬升板、抬升区、抬升绳索、抬升电机、平移电机、滑槽和平移转辊的设计，能便于将储料框移至指定的储料板上，从而便于对储料框内石英砂的储存，同时，滑槽能保证抬升板稳定的升降，由框体、连接轴、挡板、拨杆、限位杆和出料槽口构成的储料框，能便于卸料，从而便于工作人员取用其内部的石英砂。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；

图4为本实用新型运料板和平移转辊连接结构示意图；

图5为本实用新型储料框结构示意图。

图中：1、仓储架；2、支撑板；3、运料板；4、储料板；5、平移电机；6、储料框；601、框体；602、连接轴；603、挡板；604、拨杆；605、限位杆；606、出料槽口；7、抬升电机；8、抬升区；9、储料区；10、抬升板；11、滑槽；12、抬升绳索；13、平移转辊；14、连接齿轮；15、轨道轮；16、轨道；17、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度石英砂仓储用装料系统，包括仓储架1，仓储架1上连接有支撑板2，且仓储架1内设置有抬升区8和储料区9，储料区9上安装有储料板4，且储料板4上安置有储料框6，支撑板2上设置有轨道16，且轨道16通过轨道轮15与运料板3相连接，抬升区8的两侧设置有滑槽11，且滑槽11之间通过抬升板10相连接，抬升板10通过抬升绳索12与抬升电机7相连接，且抬升电机7安装于仓储架1的顶部，支撑板2、储料板4和抬升板10上均连接有平移转辊13，且平移转辊13的两端均连接有传动齿轮17，平移转辊13同一侧的传动齿轮17之间通过连接齿轮14相连接，且传动齿轮17的外端安装有平移电机5。

进一步的，运料板3通过轨道轮15和轨道16在支撑板2上为滑动结构，且运料板3上表面的高度与抬升板10上表面的最低高度齐平，能便于运料板3滑动至不同的位置，从而便于储存或者取下不同位置的储料框6。

进一步的，储料框6包括框体601、连接轴602、挡板603、拨杆604、限位杆605和出料槽口606，且框体601上设置有出料槽口606，并且出料槽口606上通过连接轴602与挡板603相连接，同时挡板603通过拨杆604与限位杆605相连接，限位杆605连接于框体601上，能便于分层卸下储料框6内的石英砂。

进一步的，拨杆604和限位杆605的结构形状均为“L”形，且限位杆605与框体601为螺栓固定一体化结构，并且拨杆604采用轴连接的方式与挡板603相连接，同时，拨杆604为转动结构，能便于通过拨杆604和限位杆605的连接，固定挡板603的位置。

进一步的，框体601上等间距的分布有3个出料槽口606，且出料槽口606贯穿框体601内外两侧，能便于对框体601进行分层，从而便于通过分层的方式稳定的卸下框体601内的石英砂。

进一步的，挡板603的结构大小与出料槽口606的结构大小相吻合，且挡板603为转动角度范围为0-180°的转动结构，能便于通过挡板603对出料槽口606进行密封，避免石英砂通过出料槽口606的落出框体601。

工作原理：在使用该高强度石英砂仓储用装料系统时，首先将该高强度石英砂仓储用装料系统安装在合适的位置，并接通该系统的电路，在需要进行储料时，若该石英砂为细砂，则通过轨道轮15和轨道16将运料板3移动至支撑板2的最右端，若该石英砂为中砂，则将运料板3移动至支撑板2的中部，若该石英砂为粗砂，则将运料板3移动至支撑板2的最左端，待将运料板3移动至合适的位置后，可将装有高强度石英砂的储料框6运输至运料板3上，并启动运料板3上的平移电机5，使得平移电机5带动运料板3上的传动齿轮17转动，进而带动平移转辊13转动，由于传动齿轮17之间通过连接齿轮14相连接，所以能保证运料板3的平移转辊13转动方向一致，进而便于通过平移转辊13将装有高强度石英砂的储料框6平移至抬升板10上(抬升板10处于最低位置)，然后打开此抬升板10上抬升绳索12连接的抬升电机7，抬升电机7通过抬升绳索12抬升抬升板10，带将抬升板10抬升至一定高度后(抬升板10上表面与储料板4上表面齐平)，打开抬升板10上的平移电机5，以便于将装有高强度石英砂的储料框6平移至储料板4上，至此，便完成了高强度石英砂的储存；

在需要将高强度石英砂取下该仓储用装料系统时，先将抬升板10抬升至需要取下的储料框6位置，使得抬升板10上表面与支撑储料框6的储料板4上表面齐平，启动储料板4上的平移电机5，将储料框6平移至抬升板10上，再启动抬升电机7，将抬升板10降至最低点，并启动抬升板10上的平移电机5，将抬升板10上的储料框6平移至支撑板2上的运料板3位置，再将运料板3上的储料框6搬下运料板3；

在需要对储料框6内的石英砂进行卸料时，可转动拨杆604，使其与限位杆605不连接，再通过连接轴602转动挡板603，从而打开框体601上层的出料槽口606，进而使得储料框6上层的石英砂被卸下，再依次打开中层和下层的出料槽口606，从而便于依次卸掉框体601中层和下层的石英砂，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。